Clasificación de los trabajadores de iluminación de vidrio.
Según los objetos de procesamiento, el trabajo con lámparas se divide en los siguientes tres tipos básicos.
①Procesamiento de deformación del vidrio. Calentar y ablandar el vidrio, utilizando fuerza externa y soplado de aire en la cavidad interior para realizar operaciones como doblar, soplar burbujas, estirar, rebordear bordes, sellar el fondo de los tubos, etc. En este ejemplo se incluye el procesamiento de núcleos esféricos de tubos de condensación, núcleos serpentinos, fondos redondos de termos, fondos redondos de tubos de ensayo y otros productos.
② Las piezas de vidrio están soldadas entre sí. Después de derretir el vidrio, se suelda y se le da forma para formar un cuerpo completo, como juntas a tope de tubos de vidrio, juntas en T, juntas de anillo de manguitos de tubos interiores y exteriores, etc. La soldadura del mismo tipo de vidrio es la más segura. Si el coeficiente de expansión térmica de los productos soldados de diferentes tipos de vidrio es demasiado diferente, habrá una diferencia de contracción al enfriarse después de la soldadura, lo que provocará efectos de volumen y tensión estructural. Cuando la tensión excede la resistencia del vidrio, provocará una explosión. A este ejemplo pertenece la soldadura de vidrio de cuarzo y vidrio ordinario. La solución es utilizar varios vidrios con diferentes coeficientes de expansión térmica como vidrios de transición intermedios. En términos generales, la diferencia en el coeficiente de expansión térmica de los dos vidrios debe ser inferior a 6×10-7/℃.
③ Piezas de vidrio y junta de soldadura metálica. Intente utilizar vidrio y metal con coeficientes de expansión térmica similares para lograr un sellado coincidente. Cuando los coeficientes de expansión térmica de los dos son demasiado diferentes, se puede usar vidrio de transición intermedio, filamentos metálicos más blandos o láminas delgadas para un sellado que no coincide con el vidrio. La tensión estructural generada en el punto de sellado se puede compensar mediante la deformación del metal.