¿Cómo escribir el flujo de trabajo de producción?
Pregunta 2: ¿Cómo escribir el flujo de trabajo de la productora? Si es una empresa de producción y ventas, es: recibo comercial - la empresa realiza pedidos internos a la gerencia de producción - la gerencia de producción formula planes de producción - la gerencia de producción responde a la fecha de entrega del negocio (también puede ser que la fecha de entrega del el negocio lo establece la gestión de producción) - Solicitud de compra compra bajo gestión de producción-entrada de orden de compra (incluido el procesamiento de subcontratación). Producción - almacenamiento de productos terminados - embalaje y envío en almacén - conciliación comercial o financiera de fin de mes - facturación a clientes - ¡cobro de fin de mes!
Pregunta 3: Proceso de gestión de producciónProceso de gestión de producción
1 Propósito:
Después de recibir el pedido del cliente, organizar el plan de producción, organizar la adquisición de materiales y confirmar. Progreso de la producción para garantizar la entrega al cliente.
2. Alcance:
Aplicable a todo el proceso desde la recepción del pedido hasta la entrega.
3. Facultades y responsabilidades:
3.1 Seguimiento empresarial: dar seguimiento a los pedidos de los clientes, formular planes de producción y realizar un seguimiento del cumplimiento de los planes de producción.
3.2 Clase de producción: La producción se lleva a cabo de acuerdo con el plan de producción. Cuando la producción no cumple con el estándar, tiene derecho a ajustar razonablemente el plan de producción.
3.4 Proceso de control de calidad: Realizar inspección.
3.5 Almacén: preparación, almacenaje y envío de materiales.
4. Definición: Ninguna
5. Contenido del trabajo:
5.1 Diagrama de flujo de operación (Anexo 1)
5.2 Gestión de materiales: Después de recibir el "pedido del cliente" del departamento comercial, el administrador del almacén calcula los requisitos de material y consulta el estado del material del almacén según la "Tabla de índice de control de defectos para cada proceso" y la tasa de defectos en la tabla "Wow OM" del producto.
5.2.1 Si existe inventario, el responsable del departamento de producción se encargará de la adquisición de materiales para la producción.
5.2.2 Si no hay inventario o es insuficiente, el Departamento de Administración de Propiedades completará la "Lista de Recogida" y enviará la compra.
5.2.3 El departamento de producción selecciona los materiales en lotes de acuerdo con la cantidad del pedido del cliente e indica el número de pedido en la lista de selección. El almacén no liberará materiales que excedan los requisitos de material del pedido (la tabla de índices de defectos aumentará según el control del proceso).
5.2.4 Cuando la producción de materiales es insuficiente debido a una mala mano de obra, el departamento de producción emitirá una "orden de devolución de material" para productos o materiales defectuosos, y el almacén emitirá una "orden de reposición de material". para reposición.
5.2.5 Después de que el gerente de almacén revise los materiales del pedido, estos deben incluirse en los documentos comerciales de manera oportuna.
5.3 Plan de producción: el seguidor comercial deberá organizar razonablemente el programa de producción de acuerdo con la situación del material, la situación de entrega y el estado de la máquina del almacén. El plan de producción debe ser revisado por el departamento de producción.
5.3.2 El departamento de producción produce según el plan de producción aprobado.
5.4 El departamento de producción lleva a cabo la producción de acuerdo con >.
5.5 Control del progreso de la producción
5.5.1 El departamento de producción completa el "Informe diario de producción" todos los días y lo envía al expediente comercial para controlar el progreso de la producción.
5.5.2 Si el progreso de la producción es normal, continuar supervisando la producción hasta la entrega.
5.5.3 Si el progreso de la producción es anormal, el departamento de producción emitirá una "hoja de contacto" verbal o escrita al comercializador comercial, y el comercializador comercial reajustará el plan o organizará la subcontratación del producto.
5.6 Cambios en los planes de producción:
Cuando los pedidos de los clientes cambian, incluyendo (cancelación de pedido, cambio de entrega, cambio de cantidad, cambio de especificaciones, etc.)
El El departamento comercial notifica al gerente de producción basándose en la "Notificación de cambio de pedido" y el documento comercial reorganiza el "Plan de producción".
El departamento de producción producirá de acuerdo con el plan de producción modificado.
5.9 Consulte > Operaciones de almacenamiento de producto terminado y envío de producto terminado.
6.Documentos relevantes:
6.1 Manual de calidad
6.2 Procedimientos de gestión de procesos relacionados con el cliente
6.3 Procedimientos de control de procesos
p>
6.4 Procedimientos de seguimiento y medición de procesos y productos
6.5 Medidas de gestión de almacenes
7. Formularios relacionados:
7.1 Plan de producción
7.2 Tabla de lista de materiales
7.3 Tabla de proporción de control de defectos de cada proceso
7.4 Informe diario de producción (cada proceso)
7.5 Informe de producción diario (Resumen)
7.6 Lista de devolución de materiales
7.7 Lista de alimentación
7.8 Lista de contactos
7.9 Lista de solicitudes de materiales. .> gt
Pregunta 4: ¿Cómo escribir el flujo de trabajo del departamento de producción? El llamado proceso de trabajo es cómo completar el trabajo paso a paso.
El proceso se divide en diferentes niveles:
El nivel más alto es el proceso de negocio, como I+D, producción y ventas.
Luego, generalmente hay algunos procesos interdepartamentales subdivididos.
Las más detalladas son similares a las especificaciones de funcionamiento.
Para completar la preparación de un proceso, generalmente primero se necesita una lista de procesos, es decir, qué procesos se requieren en el trabajo, y luego los detalles del proceso, que generalmente incluyen diagramas de flujo y descripciones de procesos. . Los diagramas de flujo se pueden dibujar con VISIO y, por supuesto, también se pueden completar con PPT, WORD o incluso EXCEL. La descripción del proceso es una descripción más detallada de cada paso en el diagrama de flujo, incluido el contenido específico del proceso, los requisitos relevantes, los formularios que deben completarse, los límites de tiempo, etc.
Quiero decirte que la tarjeta de captura de video no ha sido tocada, por lo que es difícil decirlo, demos otro ejemplo, como la ropa:
De la lista de procesos, tú. puede necesitar estos:
Proceso de control de planificación de producción
Proceso de suministro de material de producción
Proceso de control de calidad del producto
Proceso de planificación de programación
Proceso de negocio de subcontratación
Proceso de gestión de pedidos de venta
Proceso de cotización
Desarrollo del proceso de producción de muestra
Proceso de producción de muestra
Proceso de producción de muestras de corte
Confirmar el proceso de producción de muestras
Proceso de fabricación del marco del logotipo
Proceso de disposición del proceso de producción
Proceso de coloración y fermentación de accesorios para harina
Proceso de adquisición de muestras de accesorios de vestir
Proceso de adquisición de materia prima
Proceso de almacenamiento de materia prima
Materia prima proceso de devolución de material
Proceso de procesamiento de materia prima
Proceso de distribución de material auxiliar
Proceso de almacenamiento de producto terminado
Proceso de distribución y embalaje de producto terminado
Proceso de salida del producto terminado
Proceso de operación del taller de corte
Proceso de corte de materiales de fideos
Proceso de distribución de fideos
Proceso de operación del taller de costura
El proceso de reparación en el taller de costura
El proceso complementario de materiales auxiliares en el taller de costura
El proceso de operación entre los siguientes autos
El proceso de corte e inspección
El proceso comercial de impresión y bordado
Simplemente elija uno de ellos y el proceso de operación del taller de costura podrá tener los siguientes pasos:
Desarrollar un plan semanal de producción de costura
Proceso de entrega de fideos
Proceso de distribución de material auxiliar
Organizar una reunión de inicio prenatal.
Muestras de preproducción de costura
Inspección de muestras de preproducción
Fabricación
Inspección de grupo
General de Inspección de productos terminados
Inspección por muestreo de productos terminados
Proceso de operación entre vehículos traseros
Muchas cosas no son lo suficientemente vívidas. Puede encontrar algunos diagramas de flujo en línea, que lo aclararán.
Pregunta 5: ¿Cómo redactar el proceso de trabajo para el puesto de director de producción? ¡El puesto corresponde a las responsabilidades laborales! El proceso conecta a personas en muchos puestos, y personas en diferentes puestos manejan diferentes cosas en el mismo proceso.
Esto hace que el producto final sea altamente antifalsificación. Pero también aumenta los costos y la complejidad de la producción, lo que hace que los impresores más grandes se sientan más cómodos aplicando esta tecnología. Por supuesto, el uso de esta tecnología planteará desafíos para el nivel de producción de las plantas de impresión, lo que requiere que las plantas de impresión tengan equipos de impresión de alta estabilidad y alta precisión, sistemas completos de gestión y control de calidad y personal técnico experimentado y capacitado. Se trata de poderosas garantías para aumentar el valor añadido de los productos. En algunos lugares, impresión tradicional especial> gt
Pregunta 7: ¿Cómo redactar un plan de gestión para el taller de producción? 1. Prefacio
2. Conceptos y métodos de gestión
3. El proceso de consecución de objetivos
4. Otros métodos de mejora
Primero. , la secuencia:
Un equipo, como las personas, tiene un proceso de nacimiento, crecimiento y madurez.
2. Concepto de Gestión
-Gestión de la Producción Lean
La producción Lean es un proceso interminable de excelencia. Se compromete a mejorar el proceso de producción y cada paso del proceso, eliminando en la medida de lo posible todas las actividades que no pueden agregar valor en la cadena de valor, mejorando la utilización de la mano de obra y eliminando el desperdicio. Lean es una nueva cultura corporativa, no la última moda en gestión.
El propósito del modelo de producción ajustada es eliminar al máximo el desperdicio (desperdicio causado por la sobrefabricación; desperdicio de inventario; desperdicio de mala calidad; desperdicio causado por la espera; desperdicio causado por la manipulación; desperdicio causado por procesamiento; desperdicio causado por desperdicio de acción)
Método de gestión: trabajo en equipo y atención a los detalles clave.
El trabajo en equipo se esfuerza por crear una atmósfera general de "trabajo en equipo". La atmósfera básica del trabajo en equipo es la confianza. La confianza se basa en la supervisión y el control a largo plazo, evitando auditar cada paso del trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo. Cada directivo no sólo cumple las órdenes de sus superiores en el trabajo, sino que, lo que es más importante, participa activamente en ellas y desempeña un papel en la toma de decisiones y ayuda en la toma de decisiones. Los miembros del equipo enfatizan una especialidad y múltiples habilidades y deben estar familiarizados con el trabajo de otros miembros del equipo para garantizar el buen progreso de la coordinación del trabajo. Los miembros del equipo deben mejorar la perspectiva general. Cuando se produce falta de armonía, debemos "buscar puntos en común reservando las diferencias". En el trabajo, debemos llevar adelante el espíritu de "obedezco cuando alguien está a cargo, y cuando nadie está a cargo, yo soy responsable", pero no abogar por el fuera de juego ciego, que afectará gravemente la ejecución de la gestión. En un equipo, el conocimiento es la base fundamental del pensamiento. En el concepto tradicional, el conocimiento es el poder y el poder privado de un individuo y no puede compartirse con otros. Para aprovechar al máximo el poder del equipo, sólo cuando todos disfruten del conocimiento y la experiencia será más fácil crear chispas de innovación. El éxito de cada empleado es el éxito de la empresa. La cohesión sólo se puede lograr teniendo en cuenta los intereses de los miembros del equipo.
Presta atención a los detalles clave:
Fórmula del Pequeño Cisne
Ley de Haier
En tercer lugar, el proceso de consecución de objetivos;
3.1 Estado de producción
Mala calidad;
¿Los gerentes se centran principalmente en manejar cosas, como anomalías en la producción? , calidad anormal?
¿Son los empleados ineficientes?
¿No se controlan eficazmente las materias primas y excipientes?
3.2 Actualización de conciencia de gestión
¿Cómo mejorar la tasa de primera aprobación de los productos?
¿Cómo mejorar la eficiencia productiva y reducir los costes de producción eliminando por completo todo tipo de pérdidas y desperdicios?
¿Cómo crear una fábrica limpia, bien equipada y administrada ordenadamente mediante la construcción de una excelente cultura de gestión in situ?
¿Cómo realizar actividades 5S para mejorar la perspectiva mental de los empleados y activar su espíritu de equipo?
3.3 Mejorar las actividades de producción
3.3.1 Análisis y contramedidas de la mala calidad
3.3.2 Gestión de equipos
El estado de los equipos El mantenimiento tiene un impacto directo en la gestión de la producción y la calidad del producto, y elimina el tiempo de inactividad. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es la medida más poderosa para eliminar el tiempo de inactividad, incluido el mantenimiento de rutina, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento justo a tiempo.
Mantenimiento de rutina: las actividades de mantenimiento de rutina de los operadores y mecánicos requieren un mantenimiento periódico de las máquinas.
Mantenimiento predictivo: utiliza tecnología de análisis de mediciones para predecir fallas potenciales, garantizando que el equipo de producción no pierda tiempo debido a fallas de la máquina. Su importancia radica en tomar precauciones y tomar precauciones antes de que sucedan.
Mantenimiento preventivo-1. Prepare la documentación para cada máquina que documente todos los programas y registros de mantenimiento. Realice un mantenimiento exhaustivo y estricto de cada parte de la máquina y reemplace las piezas a tiempo para garantizar que la máquina no funcione mal inesperadamente. Mantenimiento inmediato: una vez que ocurre una falla, el personal de mantenimiento debe estar de guardia y manejarla de manera oportuna.
3.3.3 Gestión de la producción
Cultivar una fuerza laboral de alta calidad (se pueden invertir instalaciones de hardware modernas, se pueden introducir profesionales técnicos, pero la fuerza laboral general de alta calidad y altamente calificada es No se puede introducir por completo, pero depende del cultivo, el ahorro y la acumulación a largo plazo de la empresa. La competitividad de una empresa manufacturera depende en gran medida de la calidad de los trabajadores. La producción ajustada puede cultivar un grupo de personas dedicadas. dedicado y dispuesto. El papel de los trabajadores destacados que usan su cerebro y se preocupan por la empresa es mejorar el nivel de gestión de los cuadros de gestión de producción de nivel medio gt
Pregunta 8: Cómo preparar el proceso de gestión de producción.
1. Propósito:
Después de recibir el pedido del cliente, organizar el plan de producción, organizar la adquisición de materiales, confirmar el progreso de la producción y garantizar la entrega al cliente. >2. Alcance:
Aplicable desde todo el proceso desde la recepción del pedido hasta la entrega.
3 Facultades y responsabilidades:
3.1 Seguimiento empresarial: seguir.
3.2 Clase de producción: producir de acuerdo con el plan de producción y tener derecho a realizar ajustes razonables al plan de producción cuando finalice la producción. no cumple con los estándares
3.4 Proceso de control de calidad: Realizar inspecciones
3.5 Almacén: recolección, almacenamiento y envío de materiales
4.
5. Contenido del trabajo:
5.1 Diagrama de flujo de operación (Adjunto 1)
5.2 Gestión de materiales: Después de recibir el "pedido del cliente" del departamento comercial, el gerente del almacén calcula los requisitos de material en función de la tasa de defectos en la tabla de índice de control de defectos de cada proceso y la tabla de lista de materiales del producto, y consulta el estado del material del almacén.
5.2.1 Si hay inventario, el responsable del departamento de producción organizará la producción.
5.2.2 Si no hay inventario o es insuficiente, el departamento de administración de propiedades lo completará. "Lista de recolección de materiales" y enviará la compra.
5.2.3 El departamento de producción seleccionará materiales en lotes de acuerdo con la cantidad del pedido del cliente e indicará el número de pedido en la lista de selección. El almacén no liberará más materiales que los necesarios para el pedido. aumenta de acuerdo con la tabla de proporción de defectos de control de proceso)
5.2.4 Cuando la producción de material es insuficiente debido a una mala mano de obra, el departamento de producción emitirá una "nota de devolución" para productos o materiales defectuosos, y el almacén emitirá una "nota de devolución". La "Orden de reabastecimiento" se utiliza para reabastecer los materiales.
5.2.5 Después de que el gerente del almacén revise los materiales del pedido, se deben enviar a los documentos comerciales en un formato. de manera oportuna.
5.3 Plan de producción: la orden de seguimiento comercial se basa en el El programa de producción se organizará razonablemente de acuerdo con el estado del material, el estado de entrega y el estado de la máquina.
>5.3.2 El departamento de producción deberá producir de acuerdo con el plan de producción aprobado.
5.4 El departamento de producción lleva a cabo la producción de acuerdo con >.
5.5 Control del progreso de la producción.
5.5.1 El departamento de producción completa el "informe diario de producción" y lo envía a los documentos comerciales para controlar el progreso de la producción.
p>
5.5.2 Si el progreso de la producción es normal, continúe. supervisar la producción hasta la entrega.
5.5.3 Si el progreso de la producción es anormal, el departamento de producción emitirá una "hoja de contacto" verbal o escrita al comercializador comercial, y el comercializador comercial reajustará el plan o organizará la subcontratación del producto.
5.6 Cambios en los planes de producción:
Cuando los pedidos de los clientes cambian, incluyendo (cancelación de pedido, cambio de entrega, cambio de cantidad, cambio de especificaciones, etc.)
El El departamento comercial notifica al gerente de producción basándose en la "Notificación de cambio de pedido" y el documento comercial reorganiza el "Plan de producción".
El departamento de producción producirá de acuerdo con el plan de producción modificado.
5.9 Consulte > Operaciones de almacenamiento de producto terminado y envío de producto terminado.
6.Documentos relevantes:
6.1 Manual de calidad
6.2 Procedimientos de gestión de procesos relacionados con el cliente
6.3 Procedimientos de control de procesos
p>
6.4 Procedimientos de seguimiento y medición de procesos y productos
6.5 Medidas de gestión de almacenes
7. Formularios relacionados:
7.1 Plan de producción
7.2 Tabla de lista de materiales
7.3 Tabla de proporción de control de defectos de cada proceso
7.4 Informe diario de producción (cada proceso)
7.5 Informe de producción diario (Resumen)
7.6 Lista de devolución de materiales
7.7 Lista de alimentación
7.8 Lista de contactos
7.9 Lista de solicitudes de materiales. .> gt
Pregunta 9: Cómo redactar el postproceso 1. Alcance
Esta norma estipula las funciones de gestión, autoridad, contenido y requisitos, inspección y evaluación del departamento de biotecnología.
Esta norma se aplica a la dirección de los departamentos de biotecnología. [-.. ]
En segundo lugar, funciones de gestión
1. Responsable de liderar la formulación del plan de producción mensual anual de la empresa, y la formulación y evaluación de las responsabilidades objetivo relevantes.
2. Responsable de la gestión de la tecnología de producción de la fábrica, protección del medio ambiente, conservación de energía, progreso científico y tecnológico, medición, transformación, etc.
3. Responsable de la gestión estadística de producción.
4. Responsable de la gestión diaria del almacén.
5. Responsable de la gestión diaria de adquisiciones de materiales.
6. Responsable de la gestión diaria, coordinación y aceptación de trabajos subcontratados como subcontratación de reparaciones, revisiones, reparaciones menores, reparaciones temporales y reparaciones de emergencia de la unidad.
7. Responsable de la declaración de repuestos.
En tercer lugar, autoridad de gestión
1. Tener derecho a inspeccionar, orientar, coordinar y supervisar el trabajo relevante de los distintos departamentos y unidades de la empresa.
2. Tener derecho a presentar opiniones de evaluación y recompensa por el trabajo realizado en el ámbito de sus responsabilidades.
3. Tener autoridad para coordinar, controlar, supervisar y orientar la gestión de los fondos especiales de reparaciones mayores, modificaciones, infraestructura y tecnología.
4. Tener derecho a emitir opiniones de evaluación sobre violaciones de leyes, reglamentos y documentos superiores.
5. Tener derecho a emitir opiniones o informar a los superiores sobre violaciones a las normas de normalización. El derecho a negarse a firmar documentos técnicos que no cumplan con los requisitos de las leyes y reglamentos de normalización pertinentes.
6. Derecho a solicitar a los departamentos y unidades pertinentes que proporcionen datos e información estadística.
7. Tener derecho a hacer recomendaciones sobre la educación y formación continua de los profesionales involucrados en el ámbito de trabajo de este departamento.
8. Tener derecho a interpretar diversos documentos elaborados por este departamento.
9.Tiene derecho a hacer sugerencias para mejorar y perfeccionar el sistema de gestión de la producción.
10. Tener derecho a revisar e identificar las calificaciones de los contratistas del proyecto en nombre de nuestra fábrica y seleccionar los mejores.
11. Tener derecho a hacer sugerencias sobre la promoción (cargo), transferencia y evaluación de títulos profesionales del personal de ingeniería, tecnología y gestión de producción de la empresa.
Cuatro. Contenido y requisitos de gestión
1. Adherirse a la política de "la seguridad primero", tomar los beneficios económicos como factor principal e implementar concienzudamente las políticas técnicas nacionales pertinentes y los reglamentos técnicos, especificaciones y diversos sistemas de gestión técnica emitidos. por los superiores, en función de la situación específica de la fábrica, preparar las reglas de gestión de tecnología de producción relevantes y supervisar su implementación.
2. Responsable técnico de la gestión de la seguridad, participar en la investigación y análisis de cuestiones anormales en la gestión de la seguridad, proponer técnicamente medidas preventivas, y organizar y supervisar su implementación.
3. Responsable de la preparación y organización de reuniones profesionales periódicas dentro del ámbito de sus responsabilidades, y supervisar la eficacia de las mismas.
4. Responsable de establecer y mejorar el sistema de responsabilidad técnica.
5. Supervisión y gestión técnica
(1) Responsable de la supervisión de fabricación de metales, supervisión de fabricación de productos químicos, supervisión de fabricación de protección ambiental, supervisión de fabricación de alto voltaje, supervisión de fabricación de instrumentos térmicos y electricidad. supervisión de fabricación de instrumentos, supervisión técnica y gestión de supervisión de fabricación de calderas y recipientes a presión, así como reparaciones mayores y menores y supervisión e inspección diaria de fabricación de metales.
(2) Responsable de formular diversas medidas técnicas estándar y supervisar su implementación.
(3) Responsable de proponer opiniones sobre la adquisición y emisión de normas técnicas al departamento de gestión de archivos.
(4) Responsable de la promoción de normas técnicas y supervisión de su implementación.
6. Gestión de equipos
(1) Responsable de organizar e implementar todo el proceso de gestión de equipos.
(2) Ser responsable de la confiabilidad, seguridad y economía de los equipos y alcanzar el nivel avanzado de equipos domésticos similares.
(3) Responsable de analizar la vida material, vida económica y vida técnica de los equipos, proponer oportunamente sugerencias de modificación y mejora de los equipos y garantizar que los equipos en uso y en espera estén en buenas condiciones.
(4) Responsable de la gestión técnica de la adquisición de equipos, materiales y repuestos.
(5) Responsable del mantenimiento de los equipos y gestión de eliminación de defectos.
(6) Responsable de la identificación y revisión de equipos de desguace, desmantelamiento y configuración.
(7) Responsable de la gestión técnica de redes de tuberías subterráneas y proyectos ocultos.
(8) Responsable de cambios de equipos, división de equipos y gestión de calificación de equipos.
7. Gestión del mantenimiento
(1) Responsable de elaborar planes mensuales, trimestrales y anuales de mantenimiento de los equipos y organizar su implementación.
(2) Responsable de la gestión de los fondos de revisión.
(3) Responsable de la preparación, revisión e implementación de planes de reparación mayores y menores.
(4) Responsable de la inspección y aceptación de la calidad del mantenimiento, supervisor de inspección de calidad...> gt
Pregunta 10: ¿Cuáles son los procesos de gestión de producción? El proceso de producción es la combinación de varios elementos en el proceso de producción de un producto desde la materia prima hasta el producto terminado. Existe un proceso para hacer cualquier cosa, como fabricar hardware. Es posible que primero necesite comprar cobre y luego estirarlo, cortarlo, tratarlo térmicamente, estampar, soldar, decapar, ensamblar y empaquetar durante este proceso; también puede necesitar materiales; , Registros diarios, registros de procesos, inspecciones, etc. Algunos de estos contenidos deben organizarse en orden y otros pueden intercalarse con otros contenidos. La producción se realiza de forma secuencial. En este proceso existen proveedores (proveedores de materias primas), insumos (materias primas), salidas (productos terminados), procesos (procesos de producción) y receptores (almacenes). Estos elementos juntos constituyen un proceso, que es un proceso de producción típico. Elementos básicos del proceso productivo Los elementos básicos del proceso productivo son elementos necesarios que constituyen un proceso productivo completo. Analizar los elementos básicos del proceso productivo facilita entender qué es un proceso productivo. Como proceso completo, básicamente debe contar con los siguientes elementos: cliente, proceso, entrada, salida y proveedor. Las herramientas de gestión de producción están involucradas en todo el proceso y los equipos pequeños y medianos pueden utilizar Nissin. Desde la división de tareas y la asignación de la planificación del equipo hasta la organización del trabajo individual de los empleados, todo se puede resolver en el software. Kanban también resuelve los problemas de comunicación más importantes en el equipo.