Proceso de soldadura del proceso de soldadura.
La tecnología de soldadura moderna ha sido capaz de realizar soldaduras con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las de los objetos conectados sin defectos internos ni externos. Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. La resistencia de la unión no sólo se ve afectada por la calidad de la soldadura, sino también por su geometría, tamaño, tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas son juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en forma de T (juntas positivas) y juntas de esquina.
La forma de la sección transversal de la soldadura a tope depende del espesor del cuerpo soldado antes de soldar y de la forma de la ranura de los dos bordes. Al soldar placas de acero gruesas, se hacen ranuras de varias formas en las uniones para facilitar la penetración de la soldadura, de modo que la varilla o el alambre de soldadura puedan alimentarse fácilmente. Las formas de ranura incluyen ranura de soldadura de un solo lado y ranura de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración, también se deben considerar factores como la soldadura conveniente, menos relleno de metal, pequeña deformación de la soldadura y bajos costos de procesamiento de la ranura.
Cuando dos placas de acero de diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración severa de tensiones debido a cambios rápidos en la sección transversal, el borde más grueso de la placa a menudo se adelgaza gradualmente para lograr el mismo espesor en los dos bordes traseros. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. La soldadura a tope suele preferirse para conexiones que funcionan bajo cargas alternas y de impacto o en recipientes criogénicos y de alta presión.
Las juntas traslapadas tienen una preparación simple antes de soldar, un montaje conveniente, una pequeña deformación de soldadura y tensión residual, y a menudo se utilizan para la instalación in situ de juntas y estructuras sin importancia. En general, las juntas solapadas no son adecuadas para trabajar bajo cargas alternas, medios corrosivos o temperaturas altas o bajas.
Las juntas en T y las juntas de esquina se utilizan a menudo para necesidades estructurales. Las características operativas de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal y la forma de la superficie de la soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión. Las tensiones en las soldaduras de filete de penetración son similares a las de las juntas a tope.
La capacidad de carga de las juntas de filete es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando está completamente soldada o tiene soldaduras de filete por dentro y por fuera. estructuras cerradas. Los productos soldados son más livianos que las piezas remachadas y las piezas fundidas y forjadas, lo que puede reducir su propio peso y ahorrar energía para los vehículos de transporte. Esta soldadura tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para la fabricación de diversos contenedores. El desarrollo de la tecnología de procesamiento combinado combina la soldadura con la forja y la fundición para producir estructuras soldadas por fundición y estructuras soldadas forjadas grandes, económicas y razonables, con altos beneficios económicos. El proceso de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva, y la estructura soldada puede usar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes, aprovechando al máximo las fortalezas de varios materiales para lograr economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna.
En el procesamiento de metales moderno, la soldadura se desarrolló más tarde que la fundición y la forja, pero se desarrolló rápidamente. El peso de las estructuras soldadas representa aproximadamente el 45% de la producción de acero, y la proporción de estructuras soldadas de aluminio y aleaciones de aluminio también está aumentando.
En el futuro proceso de soldadura, por un lado, debemos desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad, seguridad y confiabilidad de la soldadura, como mejorar el arco existente, el arco de plasma, el arco electrónico. haz, láser y otras energías de soldadura; utilizar tecnología electrónica y tecnología de control para mejorar el rendimiento del proceso del arco y desarrollar un método de seguimiento del arco confiable y liviano.
Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como el control de programas y el control digital de las máquinas de soldar; desarrollar máquinas de soldar especiales para realizar la automatización completa del proceso desde la preparación, la soldadura hasta la soldadura. control de calidad en soldadura automatizada En la línea de producción, la promoción y expansión de manipuladores de soldadura CNC y robots de soldadura pueden mejorar los niveles de producción de soldadura y mejorar las condiciones de higiene y seguridad de la soldadura.
Como tecnología industrial, la aparición de la soldadura satisface la demanda de nuevas tecnologías y nuevos métodos en el desarrollo del arte del metal. Por otro lado, los cambios únicos y maravillosos que se producen en el metal bajo su acción. de calor de soldadura también satisface las necesidades del arte del metal de un nuevo lenguaje de expresión artística. En la creación actual de arte en metal, la soldadura puede expresarse y se expresa como un lenguaje de expresión artística único. La creación artística y los métodos técnicos son siempre inseparables.
El arte de la soldadura de metales puede derivarse del arte tradicional del metal y convertirse en una forma de arte relativamente independiente, porque:
En primer lugar, la soldadura es artística.
La soldadura puede producir un rico lenguaje de creación artística.
La soldadura generalmente se realiza a altas temperaturas, y los metales sufrirán muchos cambios maravillosos y ricos a altas temperaturas: el color del material base del metal cambiará y se deformará térmicamente (es decir, la zona afectada por el calor de la soldadura se formará después de algunas texturas hermosas); el alambre de soldadura se funde; los defectos de soldadura se utilizan a menudo en el arte de la soldadura. Los defectos de soldadura se refieren a defectos en el proceso de soldadura que no cumplen con los requisitos de diseño o proceso. Las principales manifestaciones son grietas de soldadura, poros, socavaduras, falta de penetración, falta de fusión, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, colapsos, picaduras, quemaduras, inclusiones, etc. Este es un fenómeno muy interesante: el arte de la soldadura generalmente se refleja en algunas operaciones fallidas de la soldadura industrial, o se oculta en algunos defectos de soldadura que la soldadura industrial intenta evitar.
En segundo lugar, el lenguaje del arte de la soldadura es único.
Las manifestaciones antes mencionadas de defectos de soldadura y zonas afectadas por el calor de la soldadura se forman mediante operaciones de soldadura bajo ciertas especificaciones. Sólo a través de la soldadura se pueden producir estos lenguajes artísticos. El efecto superficial de las obras de arte de la soldadura es imposible o difícil de lograr con otras tecnologías de procesamiento de metales, por lo que el arte de la soldadura tiene un arte único.
Elija diferentes materiales metálicos y utilice diferentes procesos de soldadura. El arte de la soldadura se puede ejercer plenamente en diferentes formas de arte del metal: en las esculturas de soldadura, las soldaduras y los cortes no existen pasivamente como rastros de procesamiento técnico. se refleja en un maravilloso e indispensable lenguaje de expresión. En una escultura soldada, gruesas soldaduras quedan expuestas en la superficie de la escultura, y varias marcas de corte irregulares se han convertido en el hermoso lenguaje artístico del artista... En muchos casos, debido al estilo tosco y simple que persigue la escultura soldada, según las necesidades de la obra, se conservan la mayor parte de la corrosión y defectos del metal. Por lo tanto, a menudo se puede sentir una belleza primitiva sin tallar en las esculturas soldadas.
Las soldaduras en las uniones de las placas de acero de la parte inferior de la escultura son muy gruesas. A juzgar por la firmeza del proceso de soldadura, es obvio que esto no se debe únicamente a consideraciones de firmeza de la escultura. En esta escultura, varias soldaduras torcidas en la parte inferior se han convertido en parte integral de la estética general de la escultura. En general, ya sea la forma del texto de la parte superior o el procesamiento de la textura de la parte inferior, hay marcas de soldadura distorsionadas por todas partes y toda la obra logra la unidad del lenguaje visual general. Si un mural se considera una pintura, entonces el procesamiento de puntos, líneas, superficies, negro, blanco, gris e incluso colores en la imagen se puede lograr mediante soldadura. Alambres metálicos de diversos tipos y materiales, que utilizan diferentes procesos de soldadura, aparecerán en la pantalla en diferentes formas. Los diferentes metales tienen diferentes colores, como el plateado brillante para el acero inoxidable, el subplateado para el aluminio, el negro azabache para el acero al carbono, el acero de titanio, el bronce, el cobre y el latón... Y en lo que respecta al acero, los diferentes aceros lo tendrán. Hay diferentes cambios de color, es decir, diferentes zonas afectadas por el calor de soldadura. Además, el corte también es uno de los métodos para crear decoraciones artísticas de pared soldadas. Puede usarse en combinación con soldadura o solo, dependiendo completamente de las intenciones creativas del creador y del dominio de la tecnología y los efectos. En conjunto, se puede imaginar que los métodos mencionados anteriormente son ricos en variedad.
El método de corte por plasma manual utiliza el calor de la corriente eléctrica durante el corte para crear una zona afectada por el calor en el filo, "teñiendo" así el acero inoxidable blanco brillante en un color ligeramente degradado. Al mismo tiempo, al ajustar las especificaciones de soldadura, el fuerte flujo de aire emitido por la pistola de corte "soplará" una textura formada aleatoriamente alrededor del borde de corte en el momento en que la placa de acero de corte se derrite. Después de que el metal se enfría después del corte, se solidifica. una hermosa marca de corte, que coincide con la placa de acero inoxidable lisa y brillante en el medio proporciona contraste. El proceso de formación de este efecto aleatorio es accidental, pero es un fenómeno inevitable bajo ciertas especificaciones de soldadura.
En términos de tamaño, la soldadura semiautomática con protección de gas CO2 se puede utilizar para soldar decoraciones artísticas de pared más grandes, y la soldadura TIG manual se puede utilizar para las más pequeñas.