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La diferencia entre laminación en caliente y laminación en frío

El laminado en caliente y el laminado en frío son dos métodos comúnmente utilizados en el procesamiento del acero. La diferencia entre ellos radica en las diferentes temperaturas de procesamiento. La laminación en caliente se refiere al procesamiento de la palanquilla de acero en la forma requerida a alta temperatura, mientras que la laminación en frío se refiere al procesamiento a temperatura normal. Echemos un vistazo más de cerca a las diferencias, ventajas y desventajas de estos dos métodos de procesamiento.

Laminado en caliente

Procedimientos operativos

1. Preparación del blanco: enviar el blanco al horno de calentamiento para precalentarlo a la temperatura de procesamiento adecuada.

2. Procesamiento: la palanquilla de acero precalentada se introduce en el laminador para su procesamiento y la palanquilla de acero se procesa hasta darle la forma requerida mediante laminación y estiramiento continuos.

3. Enfriamiento: Enviar el acero procesado al equipo de enfriamiento para que se enfríe hasta que alcance la temperatura ambiente.

Ventajas y Desventajas

Ventajas:

1. Alta eficiencia de producción: la velocidad de laminación en caliente es rápida y la eficiencia de producción es alta.

2. Alta precisión: Durante el proceso de laminación en caliente, el acero se deforma fácilmente y se pueden adoptar formas más precisas.

3. Ahorro de energía: durante el proceso de laminación en caliente, la energía térmica del propio acero se puede utilizar por completo para ahorrar energía.

Desventajas:

1. Mala calidad de la superficie: durante el proceso de laminación en caliente, se generan fácilmente incrustaciones de óxido y óxido en la superficie del acero, lo que afecta la calidad de la superficie.

2. Alto costo: La laminación en caliente requiere mucha energía y equipo, y el costo es alto.

Laminado en frío

Procedimientos operativos

1. Prepare el tocho de acero: envíe el tocho de acero al equipo de decapado para eliminar el óxido y limpiarlo.

2. Procesamiento: la palanquilla de acero limpia se envía al laminador en frío para su procesamiento, y la palanquilla de acero se procesa hasta darle la forma requerida mediante laminación y estiramiento continuos.

3. Recocido: Enviar el acero procesado al horno de recocido para que alcance la dureza adecuada.

4. Enfriamiento: envíe el acero recocido al dispositivo de enfriamiento para que se enfríe hasta que alcance la temperatura ambiente.

Ventajas y Desventajas

Ventajas:

1 Buena calidad superficial: Durante el proceso de laminación en frío, la calidad superficial del acero es buena y no lo es. Fácil de producir incrustaciones y óxido.

2. Bajo costo: Durante el proceso de laminación en frío, el consumo de energía es bajo y el costo es bajo.

3. Buena uniformidad: Durante el proceso de laminación en frío, la dureza y uniformidad del acero son muy buenas.

Desventajas:

1. Baja eficiencia de producción: la velocidad de procesamiento de laminación en frío es lenta y la eficiencia de producción es baja.

2. Baja precisión: Durante el proceso de laminación en frío, el acero tiene una gran dureza y no es fácil de deformar, por lo que la forma fabricada tiene baja precisión.