La diferencia entre laminación en caliente y laminación en frío
Laminado en caliente
Procedimientos operativos
1. Preparación del blanco: enviar el blanco al horno de calentamiento para precalentarlo a la temperatura de procesamiento adecuada.
2. Procesamiento: la palanquilla de acero precalentada se introduce en el laminador para su procesamiento y la palanquilla de acero se procesa hasta darle la forma requerida mediante laminación y estiramiento continuos.
3. Enfriamiento: Enviar el acero procesado al equipo de enfriamiento para que se enfríe hasta que alcance la temperatura ambiente.
Ventajas y Desventajas
Ventajas:
1. Alta eficiencia de producción: la velocidad de laminación en caliente es rápida y la eficiencia de producción es alta.
2. Alta precisión: Durante el proceso de laminación en caliente, el acero se deforma fácilmente y se pueden adoptar formas más precisas.
3. Ahorro de energía: durante el proceso de laminación en caliente, la energía térmica del propio acero se puede utilizar por completo para ahorrar energía.
Desventajas:
1. Mala calidad de la superficie: durante el proceso de laminación en caliente, se generan fácilmente incrustaciones de óxido y óxido en la superficie del acero, lo que afecta la calidad de la superficie.
2. Alto costo: La laminación en caliente requiere mucha energía y equipo, y el costo es alto.
Laminado en frío
Procedimientos operativos
1. Prepare el tocho de acero: envíe el tocho de acero al equipo de decapado para eliminar el óxido y limpiarlo.
2. Procesamiento: la palanquilla de acero limpia se envía al laminador en frío para su procesamiento, y la palanquilla de acero se procesa hasta darle la forma requerida mediante laminación y estiramiento continuos.
3. Recocido: Enviar el acero procesado al horno de recocido para que alcance la dureza adecuada.
4. Enfriamiento: envíe el acero recocido al dispositivo de enfriamiento para que se enfríe hasta que alcance la temperatura ambiente.
Ventajas y Desventajas
Ventajas:
1 Buena calidad superficial: Durante el proceso de laminación en frío, la calidad superficial del acero es buena y no lo es. Fácil de producir incrustaciones y óxido.
2. Bajo costo: Durante el proceso de laminación en frío, el consumo de energía es bajo y el costo es bajo.
3. Buena uniformidad: Durante el proceso de laminación en frío, la dureza y uniformidad del acero son muy buenas.
Desventajas:
1. Baja eficiencia de producción: la velocidad de procesamiento de laminación en frío es lenta y la eficiencia de producción es baja.
2. Baja precisión: Durante el proceso de laminación en frío, el acero tiene una gran dureza y no es fácil de deformar, por lo que la forma fabricada tiene baja precisión.