¿Cuáles son los tipos de soldadura? Por ejemplo, soldadura completa, soldadura continua...
Existen muchas formas de soldadura, como la soldadura fuerte, la soldadura por arco, la soldadura por resistencia, la soldadura por láser, la soldadura por haz de electrones, etc.
Se introducen respectivamente los siguientes:
1. Soldadura fuerte
La soldadura fuerte utiliza un metal con un punto de fusión más bajo que el metal base como metal de aportación. Después del calentamiento, la soldadura se funde, pero la pieza soldada no se funde. La soldadura líquida se usa para humedecer el metal base, llenar los espacios de las juntas y difundir con el metal base para conectar firmemente las piezas soldadas.
Según los diferentes puntos de fusión de la soldadura, la soldadura fuerte se puede dividir en soldadura blanda y soldadura dura.
(1) Soldadura blanda: el punto de fusión de la soldadura es inferior a 450 °C y la resistencia de la unión es baja (menos de 70 MPa).
(2) Soldadura fuerte: el punto de fusión de la soldadura es superior a 450 °C y la resistencia de la unión es alta (por encima de 200 MPa).
La capacidad de carga de la junta soldada está relacionada con el tamaño de la superficie de conexión de la junta. Por lo tanto, la soldadura fuerte generalmente utiliza juntas solapadas y juntas de manguito para compensar la falta de resistencia de la soldadura fuerte.
2. Soldadura por arco
El método de soldadura que utiliza el arco como fuente de calor se denomina soldadura por arco. Se puede dividir en soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido automática y soldadura con protección de gas. Las mayores ventajas de la soldadura manual y automática son un equipo simple, una aplicación flexible y conveniente y una amplia aplicación. Puede soldar varias posiciones de soldadura, así como costuras rectas, costuras circunferenciales y varias soldaduras curvas. Es especialmente adecuado para ocasiones en las que se realizan y sueldan soldaduras cortas con frecuencia; la soldadura automática por arco sumergido tiene las características de alta productividad, buena calidad de soldadura y buenas condiciones de trabajo. La soldadura con protección de gas tiene las características de buen efecto de protección, arco estable y calor concentrado.
En tercer lugar, la soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia utiliza el calor por resistencia generado entre la corriente que pasa a través de la pieza de trabajo y la superficie de contacto de soldadura para calentar la pieza de trabajo a un estado plástico o de fusión local, y luego aplica presión Un método de soldadura que forma una unión soldada.
La soldadura por resistencia se puede dividir en soldadura por puntos, soldadura por costura y soldadura a tope.
(1) Soldadura por puntos: presione la pieza soldada entre dos electrodos columnares, aplique electricidad y calor, de modo que la pieza soldada se derrita en el punto de contacto para formar una pepita, luego corte el suministro de energía, solidifique y cristalice. bajo presión para formar juntas soldadas densamente construidas.
La soldadura por puntos es adecuada para soldar placas delgadas (superposiciones) y barras de acero de menos de 4 mm, y se usa ampliamente en la producción de automóviles, aviones, productos electrónicos, instrumentos y artículos de primera necesidad.
(2) Soldadura de costura: la soldadura de costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que se utiliza un electrodo de disco giratorio en lugar de un electrodo cilíndrico. La pieza de trabajo apilada se energiza entre los discos bajo presión y se alimenta a medida que los discos giran para formar una soldadura continua.
La soldadura por costura es adecuada para soldar placas delgadas superpuestas con un espesor inferior a 3 mm y se utiliza principalmente para producir contenedores y tuberías sellados.
(3) Soldadura a tope: según los diferentes procesos de soldadura, la soldadura a tope se puede dividir en soldadura a tope por resistencia y soldadura a tope por flash.
1) El proceso de soldadura a tope por resistencia consiste en aplicar presión de recalcado (10 ~ 15 MPa) para hacer que las juntas de la pieza de trabajo estén en estrecho contacto, y luego aplicar presión de recalcado (30 ~ 50 MPa) mientras se corta la La fuente de alimentación para realizar la soldadura en contacto bajo presión produce deformación plástica y soldadura.
La soldadura a tope por resistencia es fácil de operar y la forma de la junta es suave, pero requiere un alto procesamiento y limpieza de la cara final de las piezas soldadas. De lo contrario, la superficie de contacto se calentará de manera desigual, lo que provocará defectos. como inclusiones de óxido y penetración incompleta, que afectarán la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura a tope por resistencia generalmente solo se utiliza para soldar piezas con diámetros inferiores a 20 mm, secciones transversales simples y baja tensión.
2) El proceso de soldadura a tope por chispa consiste en energizar primero y luego hacer que las dos piezas de soldadura entren ligeramente en contacto. Debido a la superficie desigual de la soldadura, la densidad de corriente que pasa a través del punto de contacto es muy alta y el metal se funde, se vaporiza y explota rápidamente, provocando chispas que salpican y provocan un fenómeno de destello. Continúe moviendo la pieza soldada, creando nuevos puntos de contacto y el fenómeno de parpadeo continuará ocurriendo. Cuando las caras de los extremos de las dos piezas soldadas estén completamente derretidas, presurice rápidamente, luego corte el suministro de energía y continúe presurizando las piezas soldadas.
La calidad de las juntas de soldadura a tope es buena y los requisitos para limpiar la superficie de la junta antes de soldar no son altos. A menudo se utiliza para piezas importantes con alta tensión de soldadura. La soldadura a tope por chispa no solo puede soldar el mismo tipo de metal, sino también metales diferentes como aluminio, acero, aluminio y cobre, como alambre de 0,01 mm, tubería de 500 mm de diámetro, placa de 20 000 mm2, etc.
Cuarto, soldadura láser
La soldadura láser utiliza un rayo láser enfocado como energía para bombardear la pieza de trabajo para soldar.
La soldadura láser tiene las siguientes características:
1) El rayo láser tiene alta densidad de energía, proceso de calentamiento extremadamente corto, juntas de soldadura pequeñas, zona estrecha afectada por el calor, pequeña deformación de la soldadura, y precisión dimensional de la soldadura Alta;
2) Puede soldar materiales que son difíciles de soldar con métodos de soldadura convencionales, como metales refractarios como tungsteno, molibdeno, tantalio, circonio;
3) Los metales no ferrosos se pueden soldar al aire, no se requiere gas protector adicional;
4) Los equipos de soldadura láser son complejos y costosos.
La soldadura láser puede soldar acero de baja aleación y alta resistencia, acero inoxidable, cobre, níquel, aleación de titanio, etc. Materiales metálicos y no metálicos heterogéneos (como cerámica, vidrio orgánico, etc.) actualmente se utilizan principalmente en instrumentos electrónicos, aviación, aeroespacial, reactores nucleares y otros campos.
verbo (abreviatura de verbo) soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones utiliza un haz de electrones enfocado de alta velocidad para bombardear la superficie de soldadura en el vacío, lo que hace que se funda instantáneamente para formar una unión soldada.
La soldadura por haz de electrones tiene las siguientes características:
1) Alta densidad de energía y fuerte penetración de electrones.
2) Velocidad de soldadura rápida y se cancela el impacto térmico; , pequeña deformación de soldadura;
3) Buena protección al vacío, alta calidad de soldadura, especialmente adecuada para soldar metales de onda viva.
La soldadura por haz de electrones se utiliza para soldar aceros de baja aleación, metales no ferrosos, metales refractarios, materiales compuestos, materiales disímiles, etc. , se pueden utilizar placas tanto finas como gruesas. Está especialmente indicado para soldar piezas gruesas y piezas soldadas que requieran pequeñas deformaciones, dispositivos utilizados en vacío, microdispositivos de precisión, etc.
Se estima que el propietario del automóvil se refiere al método de soldadura por arco manual. (Es el tipo que normalmente vemos a los trabajadores de la construcción sosteniendo pistolas de soldar).
Para enumerar brevemente algunos:
Soldadura por puntos: después de que las piezas se fijan al comienzo de la soldadura, la soldadura Se utiliza una varilla para hacer contacto. Se colocan algunos puntos de soldadura en la costura para simplemente soldar las piezas entre sí, lo que se denomina soldadura por puntos, lo que facilita la remodelación de la pieza soldada cuando se continúa soldando. Sin embargo, la soldadura por puntos se puede volver a roscar si la forma y la posición no son buenas y están desplazadas.
Soldadura completa: Soldar todos los puntos de contacto de dos piezas a soldar entre sí. Por ejemplo, se empalman dos placas de acero y se suelda completamente una soldadura, lo que se utiliza cuando se requiere una alta resistencia de soldadura.
Soldadura por flash: cuando los requisitos de resistencia de la conexión no son demasiado altos, la soldadura se puede realizar de forma intermitente, es decir, se suelda una sección y la otra sección se suelda por flash.
Soldadura de superficie: Una vez dañadas las piezas, se pueden soldar sin hacer piezas nuevas, y se realiza soldadura de superficie en las piezas dañadas. Si la parte dañada es demasiado grande, también se puede agregar material de relleno al espacio para revestir (sin afectar los requisitos de resistencia).