Tecnología de teñido de fibra de poliéster

Cuando se tiñe a alta temperatura y alta presión, el proceso de teñido de tintes dispersos sobre fibra de poliéster se puede dividir en las siguientes etapas: (1) El tinte disperso se acerca gradualmente a la interfaz de la fibra a medida que fluye el líquido tinte. En esta etapa, las propiedades y. estado del colorante disperso Básicamente irrelevante. Tanto las moléculas de tinte disueltas como las partículas de tinte suspendidas fluyen con la solución de tinte y la tasa de transferencia depende del caudal de la solución. (2) Dado que hay una capa límite dinámica en la superficie de la fibra que no es fácil de fluir, cuando el tinte disperso ingresa a la capa límite dinámica y se acerca a la interfaz de la fibra, depende principalmente de su propia difusión para acercarse a la fibra. La velocidad de transferencia en esta etapa no sólo está relacionada con la velocidad de la solución, sino también con la velocidad de difusión del tinte disperso. Por lo tanto, la velocidad de difusión de las moléculas de tinte disueltas es mucho más rápida que la de la suspensión y los agregados. La solubilidad y el estado de dispersión de los tintes dispersos tienen una gran influencia en la velocidad de transferencia en esta etapa.

(3) Cuando la fuerza molecular entre los tintes dispersos cerca de la interfaz de la fibra es lo suficientemente grande, los tintes dispersos se adsorben rápidamente en la superficie de la fibra. La velocidad de transferencia en esta etapa está determinada principalmente por la estructura y propiedades de las fibras y las moléculas de tinte, y también está relacionada con las propiedades de la solución de interfaz. Entre ellos, la solubilidad y el estado de dispersión del tinte tienen un mayor impacto. Cuanto mayor sea la solubilidad del tinte, mayor será la interacción entre las moléculas del tinte y la fibra y más rápida será la tasa de adsorción.

(4) Después de que el tinte disperso se adsorbe en la superficie de la fibra, se producirá una diferencia de concentración o diferencia de potencial químico entre el tinte dentro y fuera de la fibra, y el tinte se difundirá en la fibra. La velocidad de difusión aquí está determinada principalmente por la química y la microestructura de la fibra, pero también por la estructura molecular y la concentración del tinte. La fibra tiene un alto contenido de región amorfa, poros grandes o un gran contenido de volumen libre, alta solubilidad del tinte y una rápida velocidad de difusión. Por lo tanto, la velocidad de difusión del tinte en esta etapa está directamente relacionada con el grado de hinchamiento o plastificación de la fibra y la concentración de tinte disperso en la fibra. Cuanto mayor sea el grado de hinchamiento o plastificación, mayor será la concentración de colorante disperso en la capa exterior de la fibra y más rápida será la difusión.

Como se puede observar de lo anterior, la velocidad de teñido no solo depende de la estructura del tinte y de la fibra, sino que también depende de la solubilidad del tinte en la solución y del grado de hinchamiento o plastificación del mismo. la fibra durante el proceso de teñido.

La fibra de poliéster es una fibra sintética hidrofóbica. La estructura molecular de las fibras de poliéster carece de grupos reactivos que puedan unirse a tintes, como la celulosa o las fibras proteicas. Las moléculas de poliéster están muy compactas, con sólo pequeños espacios en las fibras. Cuando la temperatura es baja, el movimiento térmico de las moléculas cambia de posición en pequeñas cantidades. En condiciones de humedad, las fibras de poliéster no expanden los huecos que hacen las fibras de algodón, lo que dificulta que las moléculas de tinte penetren en las fibras. Por tanto, aumentar el grado de plastificación de la fibra facilitará el teñido. Además, la solubilidad de los tintes dispersos en agua es muy baja y los tintes en el baño de tinte se suspenden y dispersan en el baño de tinte mediante una gran cantidad de dispersante. Al teñir fibra de poliéster, para lograr mejores resultados de teñido, generalmente es necesario agregar una cierta cantidad de auxiliares de teñido. Estos auxiliares de teñido tienen muchas funciones en el proceso de teñido, que incluyen principalmente: (1) aumentar adecuadamente la solubilidad de los tintes dispersos; (2) promover la adsorción de tintes dispersos en la superficie de la fibra; la fibra O aumentar el grado de hinchamiento para acelerar la velocidad de difusión de los tintes dispersos en las fibras (4) Mejorar la estabilidad de la dispersión de los tintes;

Por lo general, los auxiliares utilizados para el teñido a alta presión de fibras de poliéster incluyen vehículos para fibras plastificantes, tensioactivos para disolver tintes dispersos o estabilizar suspensiones de tintes, etc. El teñido de fibras auxiliares de poliéster juega un papel muy importante. Las telas de filamentos y fibras de poliéster son altamente hidrofóbicas y difícilmente se pueden teñir con tintes y métodos de teñido comunes, y solo se pueden teñir con tintes dispersos. Pero todo el proceso de teñido sólo se puede completar a alta temperatura y alta presión.