Gestión de producción en línea de producción
Gestión de la producción en línea de producción
Introducción: La gestión de la producción es la planificación, organización y control de las actividades de producción diarias de una empresa. Es un término general para el trabajo de gestión estrechamente relacionado con la fabricación de productos. , gestión de producción de línea de producción. A continuación se muestra la gestión de producción de la línea de producción que les presenté, espero que les sea útil.
1. Descripción general
El término general para la gestión de líneas de producción en el proceso de fabricación del producto, su contenido principal:
1. Gestión del plan de producción
2. Proceso de producción organización
3. Control de operaciones de producción
4. Gestión de calidad
5. Gestión de equipos
6. Gestión de materiales
2, producción de ensamblaje de hilo razonable
La producción en línea de ensamblaje es un proceso de producción que descompone el proceso de producción del producto, pasa por cada estación de trabajo en una secuencia de proceso determinada y completa las operaciones del proceso en el proceso de producción. a una velocidad de producción unificada. Esta es una forma avanzada de organización de la producción con características de continuidad. Es una forma avanzada de organización de la producción con las características de continuidad
3. Control de las operaciones de producción y programación de la producción
1. Control de las operaciones de producción: es el proceso de ejecución de la operación de producción plan Una tarea para supervisar, inspeccionar y corregir desviaciones en las actividades de producción. Específicamente, se deben realizar los siguientes puntos
(1) Inspección de la producción (1) Inspección del progreso de los preparativos de producción, Supervisar y ayudar a los pertinentes. departamentos para realizar este trabajo
A. Preparación de materias primas
B.Organización del personal
C. Instrucciones de trabajo, planos y preparación de documentos técnicos
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D. Preparación de equipos de proceso
E. Preparación de equipos y herramientas de transporte, etc.
(2)) Verificar la implementación del plan de operación de producción, comprender la dinámica de producción, comprender las razones de la desviación entre el progreso de producción real y el plan y tomar las medidas correspondientes
(3) Movilizar razonablemente la mano de obra de acuerdo con las necesidades de producción
(4) Verificar y ajustar el funcionamiento de los materiales y productos de la línea de producción para garantizar una producción estable y sin problemas.
2. Programación de producción: las tareas de alto nivel de la programación de producción son comprender el proceso de producción de manera oportuna e integral, organizar las actividades de producción de manera razonable, manejar adecuadamente diversas contradicciones en la producción y hacer que el proceso de producción Sin problemas, todos los eslabones del proceso pueden coordinar su trabajo para garantizar la finalización del plan de operación de producción. En el trabajo de programación de producción, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Respetar los principios de planificación, unidad, prevención y masa, con base en el plan de producción para prevenir
Para lograr el objetivo, bajo el mando unificado del departamento de producción, confíe en que todos los empleados completen conjuntamente el plan de producción
(2) Estreche el contacto con otros departamentos y obtenga apoyo y ayuda de otros departamentos. Ayuda
(3) Aprovechar al máximo sus fortalezas y evitar sus debilidades
4. Cómo afrontar la relación con otros departamentos
De hecho, el La línea de producción es una unidad bastante simple con relativamente pocas conexiones con otras unidades. A pesar de esto, la línea de producción
todavía tiene que tratar con otros departamentos, entonces, ¿cómo construir una buena relación con otros departamentos?
1. En primer lugar, debemos tener en mente el siguiente concepto: todos los departamentos dentro de la empresa son necesarios. No puede haber distinción entre los importantes y los no importantes. Deben estar unificados y coordinados para mejorar la empresa. , es decir, debe existir El concepto general de la empresa.
2. Siga estrictamente el flujo de proceso especificado en fábrica y no conduzca en línea recta.
3. Utilice documentos oficiales en la fábrica para comunicarse e interactuar con otros departamentos.
4. Manejar varios documentos oficiales, aprender a manejar documentos oficiales y manejarlos de manera oportuna.
5. Cómo cambiar la línea
1. Primero se debe planificar el trabajo. Antes de cambiar la línea, se deben realizar todos los preparativos, incluidas las especificaciones, instrucciones de trabajo y materiales para el cambio de línea.
2. El trabajo debe ser Trabajar con un plan primero y hacer todos los preparativos antes de cambiar la línea. Preparar especificaciones, instrucciones de trabajo y materiales para el cambio de línea.
3. Trabajar con un plan. Primero, y haga todos los preparativos antes de cambiar la línea, prepare las especificaciones, instrucciones de trabajo, materiales,
5. El trabajo debe planificarse primero. Criterios, materiales,
Herramientas (accesorios)
2. Conocer el proceso de producción del producto
3. Hagámoslo juntos
4. Contactar con el departamento técnico y buscar su ayuda
Gestión de la calidad de la línea de producción durante el proceso productivo
1. Descripción general de la calidad del producto
La calidad del producto cambia en cualquier momento con el surgimiento y desarrollo de la producción de productos básicos. Tiene diferentes significados en las diferentes etapas de la producción de productos básicos. En el pasado, se refería principalmente al desempeño del producto. Usuarios (incluidos los usuarios directos y usuarios indirectos del producto). El producto debe Algunas características (se refieren principalmente a tres aspectos: el valor del producto, el costo del producto y el servicio postventa del producto). Como el rendimiento principal, vida útil, seguridad, confiabilidad, etc. del producto
2. El desarrollo y características de la gestión de calidad
El desarrollo de la gestión de calidad, hasta ahora, Ha pasado por una inspección de calidad. Hay tres etapas de gestión de calidad estadística y gestión de calidad total.
La característica de la etapa de inspección de calidad es que la inspección se considera una función de la gestión de la calidad. La inspección de la calidad del producto puede considerarse como un proceso especializado y se puede establecer un departamento de gestión de calidad especial para realizarla de forma integral. inspección del producto solo inspección de calidad Juega un papel de control pero carece de funciones de prevención y control
La etapa de gestión estadística de la calidad se caracteriza por el uso de métodos estadísticos matemáticos para gestionar la calidad del producto, de modo que la calidad del producto tiene una determinada función preventiva. La calidad del producto tiene una cierta función preventiva y la función de inspección se ha fortalecido. La deficiencia de la gestión de la calidad estadística es que enfatiza la aplicación de métodos estadísticos de manera unilateral e ignora el trabajo de gestión organizacional.
La gestión de la calidad total es. el tercer paso en el desarrollo de la etapa de gestión de la calidad, la característica de esta etapa es el énfasis en "integral"
3. El significado, las características, el contenido básico y los métodos de trabajo de la gestión de la calidad total:
1. Significado: La gestión de la calidad total significa que, bajo la promoción de toda la sociedad, todas las organizaciones y departamentos de la empresa toman la calidad del producto como núcleo, combinan tecnología profesional, tecnología de gestión y tecnología estadística para establecer un sistema de garantía de calidad científico, riguroso y eficaz. A través del sistema de garantía de calidad se controlan diversos factores que afectan la calidad en el proceso de producción y se producen diversos productos activos que satisfacen las necesidades del usuario con un trabajo de alta calidad y de la forma más económica.
2. Características: calidad total, gestión de todo el proceso, participación plena y promoción de toda la sociedad
(1) Calidad total significa calidad del producto, calidad del trabajo y calidad del proyecto. La excelente calidad del trabajo y la calidad de la ingeniería garantizan la calidad de los productos
(2) La calidad de todo el proceso significa no solo enfatizar la gestión de calidad del proceso de fabricación, sino también implementar plenamente la política orientada a la prevención, incluida la investigación de mercado. , desarrollo Gestión de calidad de proceso completo que incluye diseño, fabricación y servicio posventa. Desarrollar un sistema de garantía de calidad para todos los aspectos de todo el proceso de diseño, procesamiento, fabricación y servicio posventa para eliminar productos no calificados en el proceso de formación de calidad
(3) La participación total significa reconocer que la calidad del producto depende en toda la empresa Con respecto a la calidad del trabajo de los empleados, sin importar en qué departamento se encuentren, ya sean cuadros dirigentes o trabajadores comunes, deben establecer conciencia de calidad y asumir responsabilidades de calidad específicas.
(4) Toda la sociedad promueve conjuntamente la gestión de la calidad, que no se limita a la gestión interna de las empresas. Es necesario llevar a cabo activamente los métodos de calidad, certificación y supervisión de toda la sociedad, y de forma conjunta. promover la gestión de la calidad de las empresas con la ayuda del poder de la sociedad
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3. Contenido básico: La gestión de la calidad total consiste en controlar todos los factores que afectan la calidad del producto en todo el proceso de producción y actividades operativas, pero el contenido principal del trabajo son los siguientes siete aspectos:
(1) Investigación de mercado: a través de la investigación de mercado, comprenda los requisitos de los usuarios sobre la calidad de la producción y sus reflexiones sobre la calidad del producto de la empresa, y proporcione dirección. para el siguiente paso del trabajo
(2) Diseño del producto: el diseño del producto es el punto de partida para la formación del producto y un vínculo importante que afecta la calidad del producto. En el diseño del producto, se deben formular estándares de tecnología de producción y prestar atención. Se debe prestar atención a garantizar que el nivel de calidad del producto sea avanzado y razonable. La determinación del nivel de calidad del producto debe ser avanzada y razonable
(3) Adquisiciones: los estándares de calidad de las materias primas, los materiales colaborativos y las piezas subcontratadas afectan directamente la calidad del producto y deben seleccionarse a partir de los aspectos del producto. Calidad, precio y reputación de la unidad proveedora.
(4) Fabricación: El proceso de fabricación es el proceso de formación de la entidad del producto. La gestión de calidad del proceso de fabricación controla principalmente el nivel técnico operativo, el equipo, las materias primas, los métodos operativos, los métodos de inspección y la producción del operador. medio ambiente, etc.
6 elementos
(5) Inspección: el proceso de fabricación también es un proceso de inspección. A través de la inspección, los productos no calificados se seleccionan de manera oportuna y se produce la producción. Se eliminan los productos no calificados y se retroalimenta el estado de calidad del producto. Productos calificados, retroalimentación sobre el estado de calidad del producto, que proporciona una base para la toma de decisiones de calidad y desempeña un papel en el "control, prevención y predicción"
(6) Ventas: las ventas son un vínculo importante en la formación calidad del producto, y debemos ser realistas sobre la calidad del producto, mantener la credibilidad de la empresa
(7) Servicio: proporcionar un buen servicio posventa, preparar instrucciones del producto, resolver las dificultades de los usuarios. problemas y manejar los problemas de calidad de manera oportuna.
4. Métodos de trabajo: El método básico de gestión de la calidad total puede denominarse ciclo PDCA; es decir, en las actividades de gestión de la calidad, el trabajo se lleva a cabo según lo planeado, las instalaciones se planifican y los efectos de la implementación. Se verifican y luego los que tienen éxito se incluyen en los estándares. Los que no lo tienen se dejan para el siguiente ciclo. En el método de trabajo PDCA, el trabajo en cada etapa de planificación, implementación, inspección y procesamiento se puede dividir en ocho pasos en un trabajo específico:
(1) Analizar la situación actual
(2) Encontrar causas o factores que influyen en el problema
(3) Desarrollar medidas para resolver el problema en función de las razones principales
(4) Desarrollar un plan de implementación
(5) Comprobar el efecto de implementación
(6) Convertir la experiencia exitosa de mejora sólida en estándares
(7) Realizar el trabajo de este enlace
(8) Trabajo de este enlace Implementación, resultados de implementación y transformación de experiencias exitosas en estándares
(7) Manejar problemas no resueltos o nuevos problemas que surjan durante este ciclo de trabajo para el siguiente ciclo para su resolución. .
5. Trabajo básico de gestión de calidad de la línea de producción
(1) Utilice la política de calidad y los objetivos de calidad de la empresa como base para que la línea de producción alcance objetivos de calidad, o incluso superiores
(2) Según la aceptación del cliente, opere estrictamente de acuerdo con él y preste atención a su distribución normal si el cliente requiere que un determinado parámetro sea 100?8% o 100?5%
(3) Con base en la carta de responsabilidad de calidad del producto, siga estrictamente su operación y preste atención a su distribución normal si el requisito del cliente para un determinado parámetro es 100 p> (3) ¿Implementar la carta de responsabilidad de calidad del producto? a la persona y corregir los problemas de manera oportuna
(4) Recopilar todos los aspectos de la información, como control de calidad, estadísticas de control de calidad y problemas, y mejorar la línea de producción de manera oportuna.
(5) Ser consciente de los problemas en el trabajo, creer que nada es definitivo y que puedes buscar mejores formas de mejorar la calidad
6. Sistema de garantía de calidad
El sistema de garantía de calidad es el objetivo de una empresa de garantizar y mejorar la calidad del producto, utilizar principios y métodos sistemáticos, establecer una estructura organizativa unificada y coordinada y organizar estrictamente todos los aspectos de las funciones de gestión de calidad de varios departamentos para formar un sistema de tareas claro. y la calidad de los productos se entrelazan para formar una gestión de calidad general con tareas claras, responsabilidades claras, derechos y responsabilidades consistentes, coordinación mutua y promoción mutua.
El sistema de aseguramiento de la calidad es garantía de la solidez, sistematicidad y regularidad del sistema de gestión de la calidad, y es una condición necesaria para un buen trabajo de gestión de la calidad. ;