Cómo y cómo se fabrica el vidrio.
2. Fusión: Calentar las materias primas preparadas a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme y sin burbujas. Este es un proceso de reacción física y química muy complejo. La fusión del vidrio se realiza en un horno. Hay dos tipos principales de hornos de fusión: uno es un horno de crisol, que llena el exterior del crisol con frita de vidrio y lo calienta. Los hornos de crisol pequeños solo contienen un crisol, mientras que los hornos de crisol grandes pueden contener hasta 20 crisoles. El horno de crisol es una producción intermitente y ahora el horno de crisol solo produce vidrio óptico y vidrio coloreado. El otro es un horno de piscina, en el que se funde la frita de vidrio y se calienta una llama abierta sobre la superficie del vidrio. La temperatura de fusión del vidrio es principalmente de 1300 ~ 1600 ゜ C. La mayoría usa calentamiento por llama y algunos usan calentamiento por corriente eléctrica, lo que se denomina horno de fusión eléctrico. Hoy en día, los hornos están en producción continua. Los hornos pequeños pueden tener varios metros de largo y los grandes, 400 metros.
3. El moldeo consiste en transformar el vidrio fundido en un producto sólido con una forma fija. El moldeo debe realizarse dentro de un cierto rango de temperatura, que es un proceso de enfriamiento. El vidrio primero pasa de un líquido viscoso a un estado plástico y luego a un sólido quebradizo. Los métodos de moldeo se pueden dividir en dos categorías: moldeo manual y moldeo mecánico.
A. Conformación artificial. También hay (1) soplado, que consiste en utilizar una cerbatana de aleación de níquel y cromo para coger una bola de vidrio y hacerla girar en el molde mientras se sopla. Se utiliza principalmente para formar burbujas de vidrio, botellas, bolas (utilizadas para pintar vidrio), etc. (2) Dibujo: Después de soplar pequeñas burbujas, otro trabajador las pega con una placa superior y las dos personas las dibujan mientras soplan. Se utiliza principalmente para hacer tubos o varillas de vidrio. (3) Prensado: Coger una bola de vidrio, cortarla con unas tijeras para que caiga en el molde cóncavo y luego presionarla con un molde macho. Se utiliza principalmente para formar tazas, platos, etc. (4) Forma libre: después de seleccionar los materiales, use alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas para hacer manualidades directamente.
B. Conformado mecánico. Debido a la alta intensidad de mano de obra, las altas temperaturas y las malas condiciones del moldeo manual, la mayoría de ellos han sido reemplazados por moldeo mecánico, excepto el moldeo libre. Además del prensado, soplado y estirado, el conformado mecánico también incluye (1) el método de calandrado, que se utiliza para producir vidrio plano grueso, vidrio grabado, vidrio armado, etc. (2) Método de fundición para producir vidrio óptico. (3) El método de fundición centrífuga se utiliza para fabricar tubos de vidrio de gran diámetro, recipientes y tanques de reacción de gran capacidad. Esto implica inyectar el vidrio fundido en un molde giratorio de alta velocidad, lo que hace que el vidrio se adhiera a la pared del molde debido a la fuerza centrífuga y continúa girando hasta que el vidrio se endurece. (4) Método de sinterización, utilizado para producir espuma de vidrio. Añade agente espumante al polvo de vidrio y lo calienta en un molde metálico cubierto. El vidrio forma muchas burbujas cerradas durante el proceso de calentamiento y es un buen material aislante térmico y acústico. Además, existen métodos de extracción vertical, métodos de extracción plana y métodos de flotación para formar vidrio plano. Flotar es un método para hacer flotar una corriente de vidrio sobre la superficie de metal fundido (estaño) para formar vidrio plano. Sus principales ventajas son la alta calidad del vidrio (suavidad), la rápida velocidad de trefilado y el gran rendimiento.
4. Al recocerlo, el vidrio ha experimentado cambios drásticos de temperatura y de forma durante el proceso de moldeo, dejando estrés térmico en el vidrio. Este estrés térmico reduce la resistencia y la estabilidad térmica del producto de vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí solo durante el proceso de enfriamiento o durante el almacenamiento, transporte y uso posteriores (comúnmente conocido como explosión en frío del vidrio). Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación. El recocido consiste en mantener la temperatura dentro de un cierto rango de temperatura o disminuir la temperatura durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio a un valor permitido.