La función principal del recubrimiento de varillas de soldadura es
1. La composición del revestimiento de varillas de soldadura
Existen muchos tipos de varillas de soldadura recubiertas. Los distintos revestimientos de las varillas de soldadura se componen de diferentes materias primas. , incluyendo: Sales de carbono, silicatos, materia orgánica, fluoruros, óxidos, metales y sus aleaciones, productos químicos y cientos de materias primas en polvo para la fabricación de varillas de soldadura recubiertas. De acuerdo con los requisitos del diseño de la fórmula del recubrimiento de la varilla de soldadura, seleccione varias o varias materias primas y mézclelas en proporción.
Durante el proceso de reacción metalúrgica de soldadura, el recubrimiento de la varilla de soldadura desempeña principalmente el papel de mejorar el rendimiento del proceso de la varilla de soldadura, proteger el buen progreso del proceso metalúrgico de soldadura, transferir elementos de aleación a la soldadura y asegurando la composición química y el rendimiento del metal depositado.
Según el papel de estas materias primas en el recubrimiento del electrodo, se pueden dividir en:
1. Estabilizador de arco
Durante la soldadura por arco, el electrodo. Debe ser fácil encender el arco; Durante el proceso de soldadura, el arco debe mantener una combustión estable para que el arco esté concentrado y tenga cierta rigidez. El revestimiento del electrodo revestido debe contener una cierta cantidad de agente iniciador de arco y agente estabilizador de arco.
Dióxido de titanio, rutilo, ilmenita, ilmenita reducida, silicato de sodio y potasio, aleación de aluminio-magnesio, carbonato de potasio, polvo de aluminio, polvo de magnesio, grafito, etc. La mayoría son sustancias que contienen elementos con bajo potencial de ionización. Estas materias primas se pueden utilizar como iniciadores de arco o estabilizadores de arco.
2. Agente formador de escoria
En la soldadura por arco con electrodo, las gotas fundidas y el charco fundido deben estar protegidos por la escoria durante el proceso metalúrgico de soldadura. La escoria protege el metal líquido de la oxidación y la nitruración; durante el proceso de reacción metalúrgica de soldadura, elimina impurezas, desoxida, desulfura, desfosforiza y deshidrogena; mejora el rendimiento del proceso de soldadura;
Cuando el revestimiento de la varilla de soldadura recubierta se funde, se formará escoria con determinadas propiedades físicas y químicas.
La naturaleza y alcalinidad de la escoria tienen una gran influencia en el proceso de soldadura y en las propiedades físicas y químicas del metal de soldadura.
Carbonatos, silicatos, óxidos, fluoruros, etc. , puede generar escoria compuesta compleja en la reacción metalúrgica de soldadura para proteger la reacción metalúrgica de las gotas y el baño fundido. Como mármol, dolomita, magnesita, feldespato, barro blanco, estacional, dióxido de titanio, mineral de manganeso, rutilo, ilmenita, fluorita, criolita, etc. ¿Se utilizan todas las materias primas como agentes de escoria para fabricar recubrimientos de electrodos?
3. Eliminador de oxígeno
Para mejorar el rendimiento del metal de soldadura y reducir el contenido de oxígeno en el metal de soldadura, se añaden algunos desoxidantes con mayor afinidad por el oxígeno que el hierro. el revestimiento del electrodo. Aleación de hierro o polvo de metal puro como desoxidante.
Los desoxidantes que comúnmente se agregan a los recubrimientos de las varillas de soldadura incluyen ferromanganeso, ferrosilicio, ferrotitanio, aleaciones de aluminio y magnesio, polvo de aluminio, polvo de magnesio, grafito, aleaciones de tierras raras, etc.
Algunos elementos de aleación no sólo pueden desoxidar sino también desulfurar, como el ferromanganeso, para eliminar impurezas nocivas.
4. Agente generador de gas
Algunas sustancias en el recubrimiento de la varilla de soldadura recubierta pueden descomponerse para producir gas bajo la alta temperatura del arco, que junto con la escoria protege el líquido. metal del aire El daño del oxígeno y el nitrógeno se llama protección combinada de gas de escoria.
Los agentes generadores de gas comúnmente utilizados incluyen carbonatos y materia orgánica como mármol, dolomita, carbonato de bario, magnesita, celulosa, polvo de madera, almidón, etc.
5. Aditivos de aleación
Para que el metal de soldadura tenga algunas propiedades especiales, es necesario agregar algunas aleaciones de hierro al recubrimiento del electrodo para transferir elementos de aleación beneficiosos a la soldadura. metalico. Durante el proceso de reacción metalúrgica de soldadura, algunos elementos de aleación requeridos se queman y deben reponerse para que el metal de soldadura obtenga la composición química y las propiedades requeridas por el diseño.
Los agentes de aleación comúnmente utilizados son: ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, ferromolibdeno, ferrovanadio, ferroniobio, ferroboro, ferrotungsteno, manganeso metálico, níquel metálico, cromo metálico y polvo de tungsteno.
6. Lubricante plastificante
Para mejorar el rendimiento del recubrimiento del electrodo recubierto, se añaden algunos aditivos que pueden mejorar la plasticidad, fluidez y resbaladiza del electrodo recubierto. mejorar el rendimiento del recubrimiento de los electrodos revestidos, mejorar la calidad del recubrimiento de los electrodos revestidos y reducir la excentricidad de los electrodos revestidos.
Los materiales lubricantes plastificados generalmente tienen la característica de hincharse después de absorber agua y tienen cierto grado de elasticidad. Como dióxido de titanio, arcilla blanca, mica, mica sintética, arcilla, polvo de madera, fibra microcristalina, etc.