¿Cuáles son los métodos de racionalización para la gestión de almacenes moderna?
1.
Hay muchos almacenes, pero la distribución no es lo suficientemente razonable. Para satisfacer sus propias necesidades, varias industrias y departamentos han establecido sus propios almacenes, lo que ha resultado en una gran cantidad de almacenes. Han establecido almacenes en áreas económicamente concentradas y en lugares con transporte conveniente, lo que hace que la distribución del almacén sea extremadamente irrazonable, lo que resulta en el. Colapso de algunos almacenes regionales. Existe una situación polarizada de exceso de cantidad y capacidad de almacenamiento insuficiente en algunas zonas.
2.
El diseño del espacio de almacenamiento no es razonable. El espacio de almacenamiento incluye el espacio físico, el espacio de utilización potencial, el espacio operativo y el espacio inútil, es decir, el espacio de almacenamiento = espacio físico, el espacio de utilización potencial, el espacio operativo y el espacio físico es el espacio realmente ocupado por las mercancías. En la mayoría de los almacenes empresariales, el espacio físico representa más del 75% de todo el almacén; el espacio de utilización potencial representa aproximadamente el 10%; el espacio operativo representa aproximadamente el 10% y el espacio no utilizado representa aproximadamente el 5%; En general, la tasa de utilización del espacio del almacén no es alta y existe un cierto grado de congestión, especialmente durante la temporada alta de ventas, el almacén está aún más lleno, lo que conduce directamente a una reducción en la eficiencia de carga y descarga de productos. No se puede garantizar el principio de primero en entrar, primero en salir. Cuando los productos se apilan de manera irrazonable, pueden caerse, chocar o dañarse.
3. La gestión de la carga es caótica. Hay muchos tipos de productos en el almacén, pero cada producto no se almacena estrictamente de acuerdo con la misma variedad, las mismas especificaciones y la misma fecha de producción. Los productos se almacenan en diferentes lugares de almacenamiento. Es confuso. Dondequiera que haya un espacio de almacenamiento, los productos se almacenan en cualquier lugar, independientemente de la variedad del producto, no hay garantía de que el producto sea el primero en entrar, el primero en salir.
4. Muchas empresas no tienen conocimientos suficientes sobre cómo mejorar la automatización y mecanización de las operaciones de almacén. Algunas grandes empresas cuentan con equipos de almacenamiento de almacén modernos muy avanzados, incluidos varios equipos de manipulación avanzados, almacenes de estanterías avanzados, etc. Muchas operaciones de almacén todavía dependen de operaciones manuales. Este desequilibrio en el desarrollo de la tecnología de almacenamiento ha afectado gravemente la eficiencia operativa general de la industria de almacenamiento de mi país.
5. Existen posibles riesgos de seguridad en el almacén, que afectan gravemente a la seguridad de los operarios. Debido a que algunos cargadores en el almacén apilan al azar productos descargados y prestan poca atención a la carga del producto, existen ciertos riesgos de seguridad en los productos apilados al azar. Por ejemplo, si los productos se apilan demasiado alto, los productos que están encima de ellos pueden caerse y lesionarse. En cualquier momento durante el transporte, las personas pueden dañar los productos y su apilamiento desordenado puede fácilmente convertirse en un obstáculo para el transporte de otros bienes. En el proceso de uso de montacargas para transportar productos, especialmente en áreas con operaciones frecuentes, otros productos pueden resultar dañados y, en ocasiones, las personas pueden resultar heridas. Además, debido a factores humanos, los trabajadores de carga y descarga a menudo no cumplen con el principio de primero en entrar, primero en salir y tienen un débil sentido de responsabilidad. El apilamiento aleatorio de productos afecta gravemente la eficiencia operativa y también afecta la seguridad. personal.
6. No se presta suficiente atención a la formación del personal. El uso de equipos de almacenamiento automatizados y mecanizados requiere excelentes conocimientos profesionales: dominio de la tecnología de gestión moderna, familiaridad con las instalaciones y equipos, sólidas habilidades de secretaría y ciertas capacidades de gestión financiera. Debido a la falta de atención a la capacitación de los operadores mecánicos y del personal de mantenimiento y a la falta de operadores, los equipos existentes no desempeñan el papel que les corresponde. Cuando se construyen nuevos equipos no se considera el mantenimiento y desarrollo posterior, lo que limita el uso del equipo y mejora el nivel de automatización. Cuando ocurren problemas en los equipos, se requiere personal de mantenimiento externo para realizar las reparaciones, lo que aumenta los costos de gestión.
2. Medidas tomadas
1. Utilice el principio ABC para formular una tabla de análisis ABC para mejorar la utilización del espacio de almacenamiento. Según las variedades, características y demanda de varios productos, podemos dividir y clasificar diferentes tipos de productos en sus almacenes
y luego clasificar los productos en cada zona según las variedades de producto, producción, almacenar por fecha, para que los productos se puedan colocar y organizar garantizando que el primero en entrar es el primero en salir. Los productos del almacén se clasifican y almacenan según la demanda media diaria de cada tipo de producto. Si la demanda es grande, el inventario correspondiente debería ser mayor y el espacio requerido debería ser mayor. Si la demanda es pequeña, el espacio debería ser menor, para que el espacio de almacenamiento pueda utilizarse total y eficazmente.
2. Mejorar la calidad del personal de gestión del almacén y reducir los riesgos de seguridad.
La gestión del almacén consiste en organizar razonablemente los elementos humanos, financieros, materiales y otros del almacén para que pueda operar normalmente y lograr los objetivos de gestión establecidos. Esto requiere que el personal en cada puesto asuma las responsabilidades y obligaciones necesarias y, al mismo tiempo, Los gerentes de almacén deben tener ciertos derechos de gestión. Por lo tanto, es necesario establecer un estricto sistema de responsabilidad laboral para el personal de almacén, aclarar las responsabilidades que desempeña cada puesto y los requisitos básicos que deben cumplirse, para que la división del trabajo sea razonable, cada persona cumpla con sus deberes, las responsabilidades sean claro, y la autoridad es clara, y la gestión del almacén se mejora continuamente para mejorar la eficiencia operativa del almacén.
3. Introducir el equipo de soporte correspondiente para mejorar la tasa de utilización del almacén. Las instalaciones y equipos de apoyo no solo pueden reducir la pérdida de mercancías, sino también acelerar la circulación de mercancías. El uso de estantes puede aprovechar al máximo el espacio vertical del almacén y aumentar la capacidad de almacenamiento del almacén.
4. Utilizar un sistema de posicionamiento de almacenamiento eficaz. El significado del posicionamiento del almacén es determinar la ubicación de los bienes almacenados. Si el sistema de posicionamiento es eficaz, puede ahorrar mucho tiempo en la búsqueda, el almacenamiento y la salida, ahorrar mucho trabajo físico y vivo, evitar errores y facilitar la gestión del inventario y de los puntos de pedido.
5. Fortalecer la formación del personal relevante. La clave para la modernización del almacenamiento está en la tecnología, y la clave para el desarrollo de la tecnología está en las personas. Hoy en día, con el rápido desarrollo de la productividad, la ciencia y la tecnología son cada vez más avanzadas, la cantidad y los tipos de equipos mecánicos también están aumentando y las personas desempeñan un papel cada vez más importante en el funcionamiento de los equipos de producción modernos. personas que entienden tanto la gestión como talentos de gestión de alta calidad con conocimiento profesional y dominio de los métodos y medios de gestión modernos.
3. Conclusión
Al mejorar el almacén existente de la empresa a través de las medidas anteriores, se puede ahorrar mucho espacio, se puede mejorar la tasa de utilización del espacio del almacén y se puede aumentar el volumen total de inventario. comprimido y la acumulación de fondos se puede liberar. Acelere la rotación de mercancías en el almacén, acorte el tiempo de las mercancías en el almacén, aumente la tasa de rotación del inventario, racionalice la estructura del inventario y ahorre esfuerzos de gestión; p>
Puede mejorar el nivel de gestión del almacenamiento
y crear El "valor de tiempo" y el "valor de espacio" del almacenamiento de productos básicos también pueden mejorar el nivel de servicio logístico de la empresa y movilizar completamente el entusiasmo de la producción. personal y mejorar la productividad laboral.