Antideformación de soldadura, ¿cómo evitar la deformación al soldar placas de espesor superior a 100 mm?

Para prevenir y eliminar la deformación de las esquinas después de la soldadura, la soldadura de placas gruesas generalmente utiliza tecnología de soldadura antideformación. Para obtener una unión plana, la contracción lateral de los lados frontal y posterior de la soldadura tiende a equilibrarse mediante los medios técnicos necesarios. Las medidas del proceso antideformación de soldadura que tomamos durante la construcción son las siguientes.

1 proceso de ranura

La ranura a tope de placas gruesas generalmente adopta una ranura en forma de Y con una pendiente de 60 grados. Primero, use almohadillas en ambos extremos del tablero para formar un cierto ángulo. El ángulo de la almohadilla debe determinarse de acuerdo con el grosor del tablero, como se muestra en la Figura 1.

Seleccionar con precisión el ángulo de amortiguación adecuado es una medida importante en el proceso antideformación de soldadura. Un ángulo demasiado grande o demasiado pequeño afectará directamente la planitud de la junta soldada. No debe haber espacios en la interfaz de empalme, el ángulo del acolchado en la misma costura debe ser consistente y se debe utilizar soldadura automática por arco sumergido para soldar. Cuando la soldadura frontal está completamente soldada, la deformación angular aumenta gradualmente a medida que la soldadura continúa enfriándose y contrayéndose, como se muestra en la Figura 2.

2. Limpieza de raíces y soldadura de la costura de soldadura inversa.

Después de soldar la costura de soldadura frontal, el reverso se ranura con arco de carbono en la profundidad y el ancho del ranurado. Depende del espesor de la placa. En general, la profundidad del ranurado debe ser mayor que la profundidad de la soldadura frontal. Durante el proceso de soldadura inversa, la alta temperatura del baño de soldadura actúa como agente de recocido y alivia la tensión de la soldadura frontal. Al mismo tiempo, a medida que la soldadura inversa continúa formándose, su contracción lateral aumenta durante el proceso de enfriamiento y la tensión de tracción generada reduce gradualmente la deformación angular de la soldadura frontal y la unión tiende a ser recta.

3. Tratamiento térmico después de la soldadura

Debido a la existencia de factores aleatorios en la construcción, como velocidad de soldadura, temperatura ambiente, materiales, habilidad operativa, etc., la planitud de un Algunas juntas después de la soldadura serán diferentes en un grado insatisfactorio, la deformación residual se puede eliminar mediante el recocido. El método consiste en calentar el centro de la soldadura posterior dentro del rango de deformación angular de 20 a 30 mm y controlar la temperatura a aproximadamente 600 grados.