Cómo gestionar bien el personal de producción
¿Cómo gestionar bien el personal de producción? ¿gente? , es decir, gestión humanizada.
La gestión de la seguridad tiene que ver, en última instancia, con la gestión de personas. El procedimiento de requisitos de personal para los puestos del taller de producción debe estar muy estandarizado. De acuerdo con los materiales detallados del personal recomendado de la empresa, los empleados que necesitan nuevos puestos en el taller deben primero formar una intención preliminar para encontrar un puesto y luego trabajar en un puesto auxiliar por un período de tiempo. Durante este período de rodaje, el taller considera la responsabilidad como el criterio de evaluación más básico para los empleados, y luego lleva a cabo una evaluación general basada en el nivel de habilidad operativa y competencia del empleado, y genera información escrita para enviar información a la empresa para implementar puestos fijos. y dotación de personal fija. Para aquellos empleados que no puedan ocupar el puesto en la evaluación inicial, el taller mejorará la capacidad integral del empleado a través de capacitación y reeducación para alcanzar la competencia. Los empleados que ya no estén calificados serán rechazados. En la producción diaria, los gerentes de taller deben prestar atención a la comunicación con los empleados y aumentar la confianza y la pasión de los empleados en el trabajo mediante elogios, estímulos, recompensas y otros incentivos.
¿Segundo,? ¿máquina? Es decir, la gestión de maquinaria y equipos
El equipo mecánico es la condición material para que las empresas realicen actividades productivas y es la principal garantía para una producción segura. Como gerente de taller, ¿debería personalizarse cada equipo en función de la complejidad de su mantenimiento? ¿Tarjeta de responsabilidad del equipo? , director ejecutivo. La empresa lleva a cabo inspecciones de gestión in situ de vez en cuando y establece un sistema de recompensas y castigos de apoyo para permitir que cada propietario de equipo adquiera un buen hábito de mantenimiento consciente del equipo. Cuando los empleados entregan un turno, debe haber un registro de entrega del funcionamiento del equipo mecánico. Una vez que se descubre cualquier funcionamiento anormal del equipo mecánico, se puede informar y mantener de manera oportuna. Además, se debe organizar y organizar periódicamente formación operativa o formación teórica sobre equipos mecánicos para lograr un funcionamiento seguro.
¿Tercero,? ¿Material? , es decir, la gestión de materiales
La gestión de materiales es la base para una producción segura. Debido a la particularidad de los materiales químicos, la conversión de las propiedades del material es bastante rápida, es decir, una serie de reacciones de baja temperatura a alta temperatura, de baja presión a alta presión, de fino a grueso, etc. , con la adición de una sustancia, solo se puede completar en un instante. El taller debe comenzar con los recolectores de materiales, permitiéndoles familiarizarse con el flujo del proceso, comprender las propiedades químicas y físicas de cada material y calcular con precisión los materiales necesarios para un día. Se prohíbe dejar en el taller materiales que no sean aptos para el almacenamiento para su uso inmediato. El personal de recolección de materiales debe verificar rápidamente las materias primas en el almacén y tiene estrictamente prohibido traer materias primas no calificadas al taller. Con este fin, el taller también debería establecer un sistema de evaluación especial para cultivar el estilo de trabajo serio y meticuloso de los empleados.
¿Cuarto,? ¿contexto? , es decir, gestión medioambiental
El medio ambiente puede afectar directamente a la producción segura y también es un requisito previo para crear productos de alta calidad. Como gerente de planta de producción, ¿qué debería incorporar? ¿Ordenar, enderezar, barrer, limpiar, cultivar? Basado en el concepto de gestión 5S, a partir de la gestión in situ, combinado con la situación real del taller, formulamos las reglas detalladas correspondientes mediante autoinspección e inspección mutua. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. ¿Deberían los gerentes de planta fomentar la participación activa de los empleados? ¿Sugerencias razonables? actividades para encontrar y explorar diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en sitio, y analizarlas, mejorarlas e implementarlas para lograr el propósito de mejora continua.
¿Verbo (abreviatura de verbo)? ¿ley? Es decir, métodos e instrucciones operativas
El método quirúrgico guía la ruta de la operación y la ruta no se puede cambiar durante la operación. Algunos operadores, especialmente los empleados nuevos, a menudo tienen dudas sobre los métodos operativos. Como jefe de taller, además de explicar, también debes enviar operadores experimentados para que te enseñen paso a paso hasta que lo comprendas y lo domines por completo. Para reducir los posibles riesgos de seguridad, el taller también debe realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que permanezcan atentos en todo momento para que las operaciones cumplan plenamente con las regulaciones. Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas detalladas de evaluación funcional para cada puesto, con una pequeña evaluación una vez por semana y una evaluación mayor una vez al mes. Los premios y castigos deben realizarse de acuerdo con las normas estipuladas en las reglas de evaluación para mejorar aún más la atención del operador durante la operación.
La gestión de la producción de seguridad también debe prestar atención a los siguientes cuatro aspectos:
En primer lugar, la gestión de la seguridad orientada a las personas debe ser firme.
En primer lugar, la dirección debe actualizar sus conceptos y deshacerse del pensamiento conservador de apegarse a las reglas y no buscar mejoras; en segundo lugar, debe trabajar duro en los empleados para garantizar su calidad, empleo y calidad; conciencia ideológica y todo se hace según normas. Debemos ser buenos para estudiar las tendencias ideológicas de los trabajadores y eliminar los peligros ocultos antes y después del trabajo, luego debemos mejorar los métodos y métodos de trabajo, prestar atención a formas de trabajo flexibles y diversas, ser estrictos pero no rígidos, prestar atención a la inversión emocional y crear una atmósfera de equipo armoniosa.
En segundo lugar, la gestión de la seguridad debe prestar atención al control del proceso operativo.
El primero es establecer un mecanismo de evaluación de la gestión. Los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y abordar verdaderamente los peligros de seguridad en el proceso dinámico y eliminar el formalismo; inspeccionar los departamentos de base para garantizar que los resultados se combinen con el proceso y, basándose en una investigación y una investigación de campo en profundidad, los resultados se verifiquen para evitar la unilateralidad.
En tercer lugar, la gestión de la seguridad debe pasar de la gestión externa a la autogestión del equipo.
En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación del equipo, establecer un marco de evaluación nivel por nivel para los grupos de evaluación del taller, los grupos de evaluación del equipo y los puestos de evaluación del equipo, delegar responsabilidades, derechos y beneficios a equipos, y transformar responsabilidades y poderes en presión y motivación, movilizar el entusiasmo de cada empleado, participar activamente en la gestión de la seguridad y realizar el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión de la seguridad. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos realmente construir la primera línea de defensa desde los cimientos.
En cuarto lugar, se debe verificar la gestión de la seguridad de antemano, se debe avanzar el punto de control y se deben aprovechar los buenos ejemplos.
Primero debemos tomar la iniciativa, buscar presión en nosotros mismos y atrevernos a exponernos. En el caso de riesgos de seguridad destacados, es necesario aprovechar casos típicos y realizar análisis educativos para asustar a los responsables y educar a los empleados. En segundo lugar, centrarse en establecer medidas preventivas y la política de centrarse en la prevención. Para los problemas pendientes descubiertos durante la inspección y gestión diaria, formularemos rápidamente medidas preventivas y las corregiremos resueltamente. Encontraremos personas y puestos clave en el trabajo y nos centraremos en el control para lograr el propósito de prevenir problemas antes de que ocurran.
Según la teoría de la gestión de producción ajustada, existen siete tipos de desperdicio en el sitio de producción:
El primero: el desperdicio de la espera
Los principales factores son: operaciones desequilibradas, arreglos inadecuados, materiales inesperados, mala calidad, etc. Esperar es no hacer nada, esperar la siguiente acción. Este desperdicio está fuera de toda duda. Los motivos de espera suelen ser: trabajo desequilibrado, acuerdos de trabajo inadecuados, parada de materiales, mala calidad, etc. Además de esperar en el proceso de producción directo, ¿no existe tal desperdicio de espera en otros trabajos de gestión? Cuando el departamento de fabricación encuentra algunos problemas en la producción de nuevos productos, ¿pueden el departamento técnico y el departamento de control de calidad resolverlos de inmediato sin necesidad de que el personal en el sitio espere mucho tiempo? ¿Cómo reducir esta espera?
El segundo tipo: desperdicio de transporte.
Los factores principales son: el diseño del taller adopta la producción en masa y el diseño horizontal centralizado varía según las diferentes estaciones de trabajo. (Es decir, producción en masa según el proceso tecnológico), no existe el concepto de producción en línea de montaje. La mayoría de la gente estará de acuerdo en que manipular es una acción inválida, y algunas personas pensarán que manipular es una acción necesaria, porque sin manipulación, ¿cómo realizar la siguiente acción? Mucha gente tiene esta idea. Debido a esto, la mayoría de la gente acepta su existencia y no intenta eliminarla. Algunas personas piensan en utilizar cintas transportadoras para superar el problema, lo que sólo puede costar mucho dinero para reducir el esfuerzo físico, pero el desperdicio del transporte en sí no se elimina, sino que se oculta. Si los residuos transportados son descompuestos, también incluyen los residuos que se colocan, apilan, mueven y clasifican.
Cómo hacer un buen trabajo en gestión de personal en gestión de personal de producción
Orientado y centrado en las personas porque todo el trabajo lo hacen las personas.
1. Formación y educación periódicas. El contenido de la capacitación incluye habilidades laborales y conceptos de producción para satisfacer continuamente las necesidades del desarrollo empresarial e industrial.
2. Gestión humanizada. Cada uno tiene sus propias características de personalidad, por lo que debemos aprovechar al máximo nuestros talentos.
3. Gestión institucionalizada. Para garantizar la equidad, la justicia y la apertura, debemos confiar en sistemas que limiten a las personas.
Gestión de equipos
Si el equipo funciona normalmente durante la producción es un factor importante que afecta el progreso de la producción y la calidad del producto.
1. Implementar efectivamente las especificaciones operativas estándar del equipo
2. Puede reducir eficazmente las fallas de los equipos, mejorar la eficiencia de la producción y extender la vida útil del equipo.
3. Mantenimiento.
Gestión de materiales
En la producción de productos industriales, varios departamentos generalmente operan varios materiales al mismo tiempo. El rendimiento de cualquier eslabón afectará al conjunto.
1. Almacenamiento de materiales.
Cada material tiene sus propias características. ¿Se puede almacenar según los requisitos estándar?
2. Entradas y salidas de materiales. ¿Existe un registro claro que refleje el flujo de todos los materiales?
3. ¿Se pueden controlar los materiales terminados dentro de un rango razonable?
Gestión de reglas
Las reglas incluyen todo el sistema, los documentos del programa, los sistemas de gestión y los formularios de registro, que son los medios y la evidencia para garantizar la implementación efectiva de la producción. El país defiende el Estado de derecho, al igual que las empresas.
1. Sistema de gestión de operaciones eficaz. Como los sistemas ISO22000 y HACCP en la industria alimentaria.
2. Competente en el uso de diversos programas ofimáticos. Word, excel, PPT, etc.
3. Elaborar diversos documentos y registros. Aplicación práctica en producción
Gestión ambiental
Algunos productos tienen altos requisitos ambientales (como alimentos y productos farmacéuticos), por lo que es necesario determinar y gestionar el entorno de trabajo requerido para cumplir con los requisitos del producto. El medio ambiente también afecta la calidad del producto.
1. Se deben indicar claramente la frecuencia de limpieza, los estándares de limpieza, los ejecutores y revisores.
2. Qué desinfectante se utiliza para la desinfección, concentración de desinfectante, ejecutor y revisor.
Completa
La calidad también forma parte de la gestión 5S propuesta por los japoneses. Nadie es perfecto. Para encontrar brechas y perseguir el progreso, ¿deberíamos comenzar desde cosas pequeñas y esforzarnos por cultivar a cada empleado? ¿Aviso? hábitos, logrando así el propósito de mejorar la calidad general del trabajo.
1. Reflexiona sobre las carencias de tu propio trabajo.
2. Trabaja duro para aprender algunos conceptos y métodos de gestión avanzados.
3. Aceptar las últimas novedades de la industria.
Cómo gestionar bien el personal de producción, mejorar la organización de la producción del taller y organizar la producción de forma razonable.
La tarea central del taller es la producción, y mejorar el nivel de gestión del taller en torno a la producción es la dirección básica de la gestión del taller. Por lo tanto, el taller debe establecer una organización de producción sólida, unificada y poderosa bajo el liderazgo del sistema de mando de producción de la fábrica. De acuerdo con las tareas planificadas asignadas por el departamento de fábrica, organizar las tareas de producción y trabajo de cada sección del taller, organizar la producción equilibrada, para que las personas, las finanzas y los materiales puedan operar de manera efectiva y obtener los mejores beneficios económicos.
2. Mejorar el sistema de gestión del taller
Bajo la premisa de implementar las normas y reglamentos de la empresa, combinados con sus propias características y de acuerdo con el principio de responsabilidad económica, el taller debe formular varios sistemas de gestión y responsabilidades laborales internas y estándares de cada grupo funcional, sección, equipo y otras estructuras organizativas, así como directores de taller, líderes de grupos funcionales, líderes de sección, líderes de equipo, técnicos, trabajadores y otro personal. Asegúrese de que todo sea administrado por alguien, que todos tengan un trabajo dedicado, que el trabajo tenga estándares y que las inspecciones se basen en evidencia, y fortalezca la gestión del taller.
3. Fortalecer la organización laboral
El trabajo es el factor más crítico entre los tres elementos de la productividad, y el comportamiento humano afecta el cumplimiento de las metas. Al organizar la producción, el taller debe esforzarse por crear un buen ambiente de producción para los trabajadores, estudiar la organización laboral científica y los métodos operativos, formular cuotas avanzadas y razonables, implementar recompensas salariales y mejorar constantemente el nivel técnico y cultural de los trabajadores para que los trabajadores puedan trabajar sin problemas. Ser competente en él y mejorar continuamente la productividad laboral.
4. Fortalecer la disciplina del proceso
El proceso de producción en taller no es solo un proceso de formación de productos, sino también un proceso de consumo de diversos recursos. Para producir productos de alta calidad y bajo consumo, el taller debe fortalecer la disciplina del proceso, la gestión técnica estricta, mejorar los sistemas de gestión del consumo y la calidad, al tiempo que garantiza las tareas de producción, reduce los costos de producción, mejora la calidad del producto e integra diversos elementos en el Proceso de producción del taller Organizar de la manera más óptima y de la manera más razonable y efectiva para lograr los mayores beneficios económicos.
5. Realizar vigorosamente la innovación tecnológica y promover el progreso tecnológico.
Para garantizar que el taller pueda completar plenamente las tareas de producción asignadas por la empresa con alta eficiencia y alta calidad, se debe llevar a cabo una transformación técnica a gran escala de manera planificada y se deben transformar los equipos antiguos. con nuevas tecnologías y nuevos procesos, y una planificación y organización razonables y eficaces y organizar y controlar las actividades técnicas y económicas de producción del taller para hacer que los productos, métodos de proceso y equipos mecánicos producidos en el taller sean tecnológicamente avanzados y económicamente razonables. Asegurar técnicamente que el taller mejore la eficiencia productiva, favoreciendo así el desarrollo de la productividad.
6. Gestionar y hacer buen uso de los activos fijos
Las máquinas y equipos son el principal medio de producción del taller.
Para garantizar la finalización de las tareas de producción, el taller debe mejorar continuamente la tasa de utilización y la tasa de integridad de los equipos, establecer un sistema de uso y mantenimiento de equipos científicos, supervisar el uso de los equipos, organizar periódicamente reparaciones medianas y menores de los equipos, fortalecer continuamente la gestión de equipos y herramientas, y prevenir equipos y accidentes personales, proteger la salud de los trabajadores y lograr una producción alta y estable, alta calidad, bajo consumo y producción segura.
7. Fortalecer el trabajo contable.
El taller es la unidad contable de primer nivel dentro de la empresa. La contabilidad de taller consta de contabilidad técnica, contabilidad estadística y contabilidad económica. Que una empresa pueda lograr buenos beneficios económicos depende en gran medida de los beneficios de producción y operación de cada taller, y los beneficios de producción y operación sólo pueden reflejarse, controlarse y supervisarse de manera efectiva a través de la contabilidad. Sólo fortaleciendo el trabajo de contabilidad del taller y siendo conscientes de ello podremos proponer medidas prácticas de mejora para todos los aspectos del trabajo del taller y mejorar continuamente el nivel de gestión del taller.
8. Establecer un sistema de indicadores de taller.
Con base en los problemas a resolver y los objetivos a alcanzar por la dirección del taller, se establece un conjunto de sistemas de índices de evaluación que pueden reflejar completamente los objetivos y medir los pros y los contras del plan, y luego Se determinan los valores requeridos y las características de desempeño de estos objetivos.
9. Evaluación de beneficios del taller
El análisis y evaluación del sistema de gestión del taller se basan en el valor, es decir, los beneficios económicos, los beneficios sociales y la relación insumo-producto. La evaluación del sistema de gestión realizada por el taller se realiza principalmente desde la perspectiva del beneficio, es decir, una consideración integral de los ingresos y gastos. La evaluación se basa en modelos y utiliza análisis matemáticos para medir las ganancias.