¿Cómo ajustar el soldador por puntos si no está soldando firmemente?

La máquina de soldadura por puntos adopta el principio de soldadura por sobrecorriente de doble punto y doble cara. Cuando se trabaja, dos electrodos presurizan la pieza de trabajo para que las dos capas de metal formen una cierta resistencia de contacto bajo la presión de. los dos electrodos, y la corriente de soldadura comienza cuando un electrodo fluye a través del otro electrodo, se forma una soldadura térmica instantánea en los dos puntos de resistencia de contacto, y la corriente de soldadura fluye instantáneamente desde el otro electrodo a lo largo de las dos piezas de trabajo hasta este electrodo para formar un bucle, sin dañar la estructura interna de la pieza a soldar.

Introducción mecánica

Máquina de soldadura por puntos

Las máquinas de soldadura por puntos se dividen según sus usos, incluyendo el tipo universal (tipo universal) y el tipo especial; número de puntos de soldadura soldados al mismo tiempo Según la clasificación, hay tipo de punto único, tipo de punto doble y tipo multipunto según el modo conductivo, hay tipos unilaterales y bilaterales según el modo de transmisión; del mecanismo de presurización, hay tipo pedal, tipo motor-leva y tipo neumático, tipo hidráulico, tipo compuesto (tipo neumático e hidráulico según las características de operación, según las características de operación); método de instalación, son fijos, móviles o portátiles (suspendidos) según las actividades de la máquina de soldar. La dirección de movimiento del electrodo (generalmente el electrodo superior) se divide en carrera vertical (el electrodo se mueve linealmente) y carrera de arco; Para el método de suministro de energía, hay máquinas de soldadura de frecuencia eléctrica (que utilizan una fuente de alimentación de CA de 50 Hz), máquinas de soldadura por pulsos (máquinas de soldadura por pulsos de CC, máquinas de soldadura con almacenamiento de energía, etc.), máquinas de soldadura de frecuencia variable (como máquinas de soldadura de baja frecuencia). ).

Cuando la pieza de trabajo y el electrodo están fijos, la resistencia de la pieza de trabajo depende de su resistividad. Por lo tanto, la resistividad es una propiedad importante del material a soldar. Los metales con alta resistividad tienen mala conductividad eléctrica (como. acero inoxidable). Los metales bajos tienen buena conductividad eléctrica (como las aleaciones de aluminio). Por lo tanto, cuando se suelda acero inoxidable por puntos, es fácil generar calor pero es difícil disipar el calor. Cuando se suelda por puntos una aleación de aluminio, es difícil generar calor pero es fácil disipar el calor. Cuando se suelda por puntos, la primera puede utilizar una corriente más pequeña (. varios miles de amperios), mientras que estos últimos deben consumir una gran corriente (varios millones de amperios). La resistividad no sólo depende del tipo de metal, sino también del estado del tratamiento térmico, el método de procesamiento y la temperatura del metal.

Para garantizar el tamaño de la pepita y la resistencia de la unión soldada, el tiempo de soldadura y la corriente de soldadura pueden complementarse entre sí dentro de un cierto rango. Para obtener una unión soldada de cierta resistencia, se puede utilizar una corriente grande y un tiempo corto (condición fuerte, también conocida como especificación estricta), o una corriente pequeña y un tiempo prolongado (una condición débil, también conocida como se puede utilizar una especificación suave). La elección de calibre duro o calibre blando depende de las propiedades del metal, su espesor y la potencia del soldador utilizado. Existe un límite superior e inferior de corriente y tiempo requerido para metales con diferentes propiedades y espesores, que prevalecerá en el momento de su uso.

La presión del electrodo tiene un impacto significativo en la resistencia total R entre los dos electrodos. A medida que aumenta la presión del electrodo, R disminuye significativamente, mientras que la corriente de soldadura aumenta solo ligeramente, lo que no puede afectar la disminución de R. Pequeña reducción inducida en la producción de calor. Por lo tanto, la resistencia de las uniones soldadas siempre disminuye a medida que aumenta la presión de soldadura. La solución es aumentar la corriente de soldadura y al mismo tiempo aumentar la presión de soldadura.

Dado que el área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente, y la resistividad y conductividad térmica del material del electrodo están relacionadas con la generación y disipación de calor, la forma y el material del electrodo tienen una impacto significativo en la formación de la pepita. A medida que la punta del electrodo se deforma y se desgasta, el área de contacto aumenta y la resistencia de la unión soldada disminuirá.

Principio de funcionamiento

Máquina de soldadura por puntos

La máquina de soldadura por puntos adopta el principio de soldadura por desbordamiento de doble punto y doble cara. Durante el funcionamiento, dos electrodos presurizan el. Pieza de trabajo Las dos capas de metal forman una cierta resistencia de contacto bajo la presión de los dos electrodos, y cuando la corriente de soldadura fluye de un electrodo al otro electrodo, se forma una soldadura térmica instantánea en los dos puntos de resistencia de contacto y la soldadura. La corriente fluye desde el otro electrodo a lo largo de las dos piezas de trabajo instantáneamente. En este punto, el electrodo forma un circuito y no daña la estructura interna de la pieza de trabajo a soldar.

El proceso de soldadura por puntos consiste en abrir el agua de refrigeración; limpiar la superficie de la pieza soldada, y después de que el montaje sea preciso, enviarla entre los electrodos superior e inferior y aplicar presión para realizarlos.

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contacto Bueno; cuando se enciende la alimentación, las superficies de contacto de las dos piezas de trabajo se calientan, se funden parcialmente y se forma una pepita después de apagar la alimentación, la presión se mantiene para permitir que la pepita; enfriar y solidificar bajo presión

para formar una junta de soldadura; quitar la presión y sacar la pieza de trabajo. Los parámetros del proceso de soldadura por puntos, como la corriente de soldadura, la presión del electrodo, el tiempo de encendido y el tamaño de la superficie de trabajo del electrodo, tienen un impacto significativo en la calidad de la soldadura.

La máquina de soldadura por puntos utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan momentáneamente para fundir la soldadura en la varilla de soldadura y el material a soldar para lograr el propósito de combinarlos. . La estructura de la máquina de soldar es muy simple. Para decirlo sin rodeos, es un transformador de alta potencia que convierte la energía de 220 V CA en una fuente de alimentación de alta corriente y bajo voltaje, que puede ser CC o CA. Los transformadores de soldadura tienen sus propias características, que son las características de una fuerte caída de voltaje.

Cuando el voltaje cae después de encender la varilla de soldadura, se ajusta el voltaje de trabajo de la máquina de soldar. Además de la conversión de voltaje primaria 220/380, la bobina secundaria también tiene un voltaje de conversión de derivación. También se utiliza un núcleo de hierro para ajustarlo. Una máquina de soldar eléctrica es generalmente un transformador de alta potencia, que se fabrica según el principio de inductancia. La inductancia producirá enormes cambios de voltaje cuando se enciende y apaga, y el arco de alto voltaje generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan momentáneamente se utiliza para derretir la soldadura en la varilla de soldadura. para lograr el propósito de combinarlos.

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia en el que la pieza soldada se ensambla y presiona entre dos electrodos, utilizando calor de resistencia para fundir el metal base y formar una unión de soldadura. La soldadura por puntos se utiliza principalmente para la conexión de placas delgadas, como revestimientos de aviones, chimeneas de motores de aviones, carcasas de cabinas de automóviles, etc. El transformador de soldadura por puntos es un aparato de soldadura por puntos y su circuito secundario tiene un solo bucle. Los electrodos superior e inferior y los brazos de electrodos se utilizan no sólo para conducir corriente de soldadura, sino también para transmitir potencia. La ruta del agua de refrigeración pasa a través del transformador, los electrodos y otras piezas para evitar la generación de calor. Al soldar, el agua de refrigeración debe pasar primero y luego se debe encender el interruptor de alimentación. La calidad del electrodo afecta directamente al proceso de soldadura, la calidad de la soldadura y la productividad. Los materiales de los electrodos suelen estar hechos de cobre, bronce de cadmio, bronce de cromo, etc. Las formas de los electrodos son diversas y se determinan principalmente según la forma de la soldadura. Al instalar los electrodos, preste atención a mantener paralelas las superficies superior e inferior de los electrodos; los planos de los electrodos deben mantenerse limpios y, a menudo, recortarse con tela de esmeril o limas.

Ciclo de soldadura El ciclo de soldadura por puntos y soldadura por proyección consta de cuatro etapas básicas (proceso de soldadura por puntos):

(1) Etapa de prepresión: el electrodo cae a la corriente Etapa de conexión, asegúrese de que el electrodo presione firmemente la pieza de trabajo para que haya una presión adecuada entre las piezas de trabajo.

(2) Tiempo de soldadura: la corriente de soldadura pasa a través de la pieza de trabajo, generando calor para formar una pepita.

(3) Tiempo de mantenimiento: corte la corriente de soldadura y continúe manteniendo la presión del electrodo hasta que la pepita se solidifique con la fuerza suficiente.

(4) Tiempo de descanso: desde que el electrodo comienza a subir hasta que el electrodo comienza a bajar nuevamente, comienza el siguiente ciclo de soldadura. Para mejorar el rendimiento de las uniones soldadas, a veces es necesario agregar uno o más de los siguientes elementos al ciclo básico:

(1) Aumentar la presión previa para eliminar los espacios entre piezas de trabajo gruesas. y hacerlos ajustados.

(2) Utilice pulsos de precalentamiento para mejorar la plasticidad del metal, de modo que las piezas de trabajo puedan encajar perfectamente y evitar salpicaduras durante la soldadura por proyección, esto puede hacer que múltiples golpes entren en contacto uniformemente con la placa plana antes del encendido; Soldadura, para garantizar un calentamiento constante en todos los puntos.

Parámetros técnicos

Máquina de soldadura por puntos

Capacidad nominal: KVA (kilovoltios amperios) 402525161010

Tensión de alimentación V (voltios): 380

Tensión primaria A (amperios): 1056565422626

Tensión secundaria V (voltios): 4.3-6.52.4-41.81-3.82-3.41.80-3.21.52-2.62

Nivel de ajuste: 778777

Nivel de ajuste nominal: 667666

Puntos de soldadura por hora/hora: 600-80006008000720900900

mm nominal de baja Espesor de soldadura de placa de acero al carbono (mm): 1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+20.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3- 1.5+1.5

Reducción máxima en mm del ciclo de trabajo (mm): 4.5+4.53.5+3.52.5+2.52.5+2.52+22+2

Parque de acero bajo en carbono Rango de soldadura cruzada de varillas (diámetro) mm (mm): 3+3-1103+3-8+81+1-3+31+1-6+62+2-5+51,5+1,5-4+4

Duración de carga %: 202015151510

Longitud de extensión del brazo del electrodo mm (mm): 510400450400400350

Espaciamiento entre brazos del electrodo mm (mm): 120-360150150150150150

Superior carrera de trabajo del electrodo mm (mm): 252020202015

Consumo de agua de refrigeración kg: 200450400400350

Presión máxima del electrodo KN: 0.81.51.51.51.00.7

Peso kg : 24516516514013063

Uso mecánico

Máquina de soldadura por puntos

Cómo utilizar la máquina de soldadura por puntos:

1 Al soldar, la posición. La varilla del electrodo debe ajustarse primero para que cuando el electrodo presione contra la pieza soldada, los brazos del electrodo permanezcan paralelos entre sí.

2. La serie de interruptores de ajuste actual se puede seleccionar según el espesor y el material de la soldadura. La luz indicadora de alimentación debe estar encendida después de encender la alimentación. La presión del electrodo se puede obtener ajustando la tuerca de presión del resorte y cambiando su grado de compresión.

3. Después de completar los ajustes anteriores, puede abrir primero el agua de refrigeración y luego encender la fuente de alimentación para prepararse para soldar. El procedimiento del proceso de soldadura: coloque la pieza soldada entre los dos electrodos, pise el pedal, haga que el electrodo superior entre en contacto y presurice la pieza soldada. Cuando se continúa presionando el pedal, el interruptor de contacto de alimentación se enciende y. El transformador comienza a funcionar. El circuito se energiza para calentar la soldadura. Cuando se suelta el pedal después de un cierto período de soldadura, el electrodo se eleva, la tensión del resorte corta la energía y luego se restablece a su estado original, y se completa el proceso de soldadura de un solo punto.

4. Preparación y montaje de las piezas soldadas: toda la suciedad, el aceite, las incrustaciones de óxido y el óxido deben eliminarse de las piezas soldadas de acero antes de soldarlas. Para el acero laminado en caliente, es mejor decapar y arenar primero la junta soldada. O utilice una muela para eliminar las incrustaciones. Aunque las piezas soldadas sin limpiar se pueden soldar por puntos, esto reducirá seriamente la vida útil del electrodo y reducirá la eficiencia de producción y la calidad de la soldadura por puntos. El acero de medio y bajo carbono con revestimiento fino se puede soldar directamente.

Además, los usuarios pueden consultar los siguientes datos del proceso al utilizar:

1. Tiempo de soldadura: al soldar acero con medio y bajo contenido de carbono, esta máquina de soldar puede utilizar la soldadura estándar fuerte. método (activado instantáneamente) o método de soldadura estándar débil (activado durante mucho tiempo). Se deben utilizar métodos de soldadura estándar sólidos en la producción en masa, que pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía y reducir la deformación de la pieza de trabajo.

2. Corriente de soldadura: La corriente de soldadura depende del tamaño, espesor y superficie de contacto de la pieza soldada. Generalmente, cuanto mayor sea la conductividad del metal, mayor será la presión del electrodo y menor deberá ser el tiempo de soldadura. La densidad de corriente requerida también aumenta en este momento.

3. Presión del electrodo: El propósito de aplicar presión a la soldadura mediante el electrodo es reducir la resistencia de contacto en la unión de soldadura y asegurar la presión requerida para la formación de la unión de soldadura.

4. Forma y tamaño del electrodo: El electrodo está fabricado de cromo, circonio y cobre.

El diámetro de la superficie de contacto del electrodo es aproximadamente:

Cuando δ≤1,5 mm, el diámetro de la superficie de contacto del electrodo es 2δ+3(mm)

Cuando δ≥2 mm, el El diámetro de la superficie de contacto del electrodo es 1,5δ+5( mm)

δ: espesor de la más delgada de las dos piezas soldadas (mm)

El diámetro del electrodo no debe ser demasiado pequeño para evitar un calentamiento excesivo y un desgaste rápido.

5. Disposición de las uniones de soldadura:

Cuanto menor sea la distancia entre las uniones de soldadura, mayor será la derivación de la corriente y se reducirá la presión en el punto de soldadura. debilitando así la fuerza de las uniones de soldadura. Para soldadura de acero suave o acero inoxidable, distancia entre centros del punto A≌16,1δ (mm)

Instalación y mantenimiento

Máquina de soldadura por puntos

La máquina de soldar debe estar correctamente conectado a tierra antes de su uso para garantizar la seguridad personal. Antes de usar la máquina de soldar, use un megaohmímetro de 500 V para probar que la resistencia de aislamiento entre el lado de alto voltaje de la máquina de soldar y la carcasa no sea inferior a 2,5 megaohmios antes de encenderla. Durante el mantenimiento, se debe cortar el suministro eléctrico antes de desembalarlo e inspeccionarlo. La máquina de soldar debe recibir agua primero y luego soldarse. Está estrictamente prohibido trabajar sin agua. El agua de refrigeración debe garantizar el suministro de agua industrial a 5-30 ℃ bajo una presión de entrada de 0,15-0,2 MPa. Una vez que la máquina de soldar termina de funcionar en invierno, se debe usar aire comprimido para expulsar el agua de la tubería y evitar que se congele y se agriete las tuberías de agua.

El cable de la máquina de soldar no debe ser demasiado delgado ni demasiado largo, la caída de voltaje durante la soldadura no debe ser superior al 5% del voltaje inicial y el voltaje inicial no debe desviarse del voltaje de la fuente de alimentación en ±10%. Use guantes, delantal y gafas protectoras cuando opere la máquina de soldar para evitar quemaduras causadas por chispas voladoras. Las piezas deslizantes deben mantenerse bien lubricadas y las salpicaduras de metal deben eliminarse después de su uso. Los tornillos de cada componente deben apretarse una vez 24 horas después de que se comience a utilizar la nueva máquina de soldar. Especialmente, los tornillos de conexión entre la junta blanda de cobre y el electrodo deben apretarse después del uso, la oxidación entre la varilla del electrodo y la. El brazo del electrodo debe retirarse con frecuencia para garantizar un buen contacto.

Si se descubre que el contactor de CA no se cierra correctamente cuando se utiliza la máquina de soldar, significa que el voltaje de la red es demasiado bajo. El usuario primero debe resolver el problema de suministro de energía y solo usarlo después del final. La fuente de alimentación es normal. Cabe señalar que si hay un problema de calidad con las piezas principales de una máquina de soldar recién comprada dentro de medio mes, puede reemplazarla con una máquina de soldar nueva o reemplazar las piezas principales. La parte principal de la máquina soldadora tiene una garantía de un año y se brindan servicios de mantenimiento a largo plazo. En circunstancias normales, después de que el usuario notifique a la fábrica, el servicio estará disponible dentro de tres a siete días, dependiendo de la distancia. Los daños a la máquina de soldar causados ​​por el usuario no están cubiertos por la garantía. Las piezas de desgaste y los consumibles no están cubiertos por la garantía.

Dado que el área de contacto del electrodo determina la densidad de corriente, y la resistividad y conductividad térmica del material del electrodo están relacionadas con la generación y disipación de calor, la forma y el material del electrodo tienen una impacto significativo en la formación de la pepita. A medida que la punta del electrodo se deforma y se desgasta, el área de contacto aumenta y la resistencia de la unión soldada disminuirá. Los óxidos, la suciedad, el aceite y otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo aumentan la resistencia al contacto. Una capa de óxido demasiado espesa puede incluso impedir que la corriente la atraviese. La conducción local provocará salpicaduras y quemaduras en la superficie debido a una densidad de corriente excesiva. La existencia de la capa de óxido también afectará el calentamiento desigual de cada junta de soldadura, provocando fluctuaciones en la calidad de la soldadura. Por lo tanto, una limpieza profunda de la superficie de la pieza de trabajo es una condición necesaria para garantizar uniones de alta calidad.

Solución de problemas

Máquina de soldadura por puntos

1. funciona cuando se presiona el pedal y la fuente de alimentación La luz indicadora no se enciende:

a. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es normal;

b. Compruebe si los contactos del interruptor de pedal, los contactos del contactor de CA y el interruptor de cambio dividido están en buen contacto o quemados.

2. La luz indicadora de encendido está encendida y la pieza de trabajo está presionada firmemente sin soldar:

a. Verifique si la carrera del pedal está en su lugar y si el interruptor de pie está en buen contacto. .

b.Compruebe si el tornillo del resorte de la varilla de presión está correctamente ajustado.

3. Se producen salpicaduras indebidas durante la soldadura:

a.

b. Compruebe si la pieza de soldadura está muy corroída o tiene mal contacto.

c.Compruebe si el interruptor de ajuste está demasiado alto.

d. Compruebe si la presión del electrodo es demasiado pequeña y si el procedimiento de soldadura es correcto.

4. Las uniones de soldadura tienen hendiduras y extrusiones graves:

a.

b. Compruebe si la pieza de soldadura está desigual.

c.Compruebe si la presión del electrodo es demasiado alta y si la forma y la sección transversal del cabezal del electrodo son apropiadas.

5. Resistencia insuficiente de la pieza de soldadura:

a. Compruebe si la presión del electrodo es demasiado pequeña y compruebe si la varilla del electrodo está apretada correctamente.

b. Compruebe si la energía de soldadura es demasiado pequeña y si la pieza de trabajo está muy corroída, provocando un mal contacto de las uniones de soldadura.

c.Compruebe si hay demasiado óxido entre el cabezal del electrodo y la varilla del electrodo, la varilla del electrodo y el brazo del electrodo.

d.Compruebe si la sección transversal de la punta del electrodo ha aumentado debido al desgaste y la energía de soldadura ha disminuido.

e.Compruebe si la superficie de unión del electrodo y la conexión blanda de cobre está muy oxidada.

6. El contactor de CA hace un ruido anormal durante la soldadura:

a. Verifique si el voltaje de línea entrante del contactor de CA es 300 voltios menor que su propio voltaje de liberación durante la soldadura.

b. Compruebe si el cable de alimentación es demasiado delgado o demasiado largo, lo que provoca que la caída de voltaje de la línea sea demasiado grande.

c.Compruebe si el voltaje de la red es demasiado bajo y no puede funcionar correctamente.

d. Compruebe si el transformador principal está en cortocircuito, provocando demasiada corriente.

7. La máquina de soldar se sobrecalienta:

a. Compruebe si la resistencia de aislamiento entre la base del electrodo y el cuerpo de la máquina es deficiente, provocando un cortocircuito local.

b. Compruebe si la presión del agua de entrada, el flujo de agua y la temperatura del suministro de agua son adecuados, y compruebe si el sistema de agua está bloqueado por suciedad, lo que provoca que el brazo del electrodo, la varilla del electrodo y el cabezal del electrodo se sobrecalienten. debido a una mala refrigeración.

c.Compruebe la conexión blanda de cobre y el brazo del electrodo, y si la superficie de contacto entre la varilla del electrodo y el cabezal del electrodo está seriamente oxidada, provocando una mayor resistencia de contacto y un calentamiento grave.

d.Compruebe si la sección transversal de la punta del electrodo ha aumentado demasiado debido al desgaste, provocando que la máquina de soldar se sobrecargue y genere calor.

e.Compruebe si el espesor de la soldadura y la duración de la carga exceden los estándares, provocando que la máquina de soldar se sobrecargue y genere calor.

Procedimientos de trabajo seguros

1. Preparación antes de soldar

1. Las manchas de aceite y la suciedad de los electrodos superior e inferior deben eliminarse antes de comenzar a trabajar. Encienda la energía y verifique si hay alguna fuga en el equipo eléctrico, el mecanismo operativo, el sistema de enfriamiento, el sistema del circuito de gas y la carrocería.

2． La temperatura interior no debe ser inferior a 15 ℃.

3. Antes de comenzar, primero encienda el interruptor de transferencia de la línea de control y el interruptor pequeño de corriente de soldadura, organice la posición de la cuchilla del interruptor de ajuste del número de polos, conecte la fuente de agua, la fuente de aire y cada perilla de ajuste en la caja de control. Los contactos de los electrodos permanecen brillantes y limpios.

4. Para soldadores por puntos controlados por pedales neumáticos, se deben verificar las tuberías para detectar fugas de aire y obstrucciones por impurezas.

2. Precauciones durante la soldadura

1. Cuando la máquina de soldar está funcionando, el recorrido del aire y el sistema de refrigeración por agua deben ser suaves. El gas no debe contener humedad. La temperatura de drenaje no excederá los 40°C y el caudal se ajustará según la normativa.

2． Las bisagras de los cojinetes y los anillos del pistón y del revestimiento del cilindro deben lubricarse periódicamente.

3. Se debe apretar la tuerca de ajuste de la carrera de trabajo del electrodo superior (debajo del bloque de cilindros). La presión del electrodo se puede ajustar girando la manija de la válvula reductora de presión de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de soldadura.

4. Está estrictamente prohibido aumentar el fusible en el circuito de encendido para evitar daños al tubo de encendido y al rectificador de silicio. Cuando la carga es demasiado pequeña y no puede producirse un arco en el tubo de encendido, está estrictamente prohibido cerrar el circuito de encendido de la caja de control.

3. Cosas a tener en cuenta después de soldar

1. Cuando la máquina de soldar deja de funcionar, primero se deben cortar las fuentes de energía y gas y, finalmente, se debe cerrar la fuente de agua y se deben eliminar los residuos y la escoria de soldadura.

2． Si la máquina de soldar está fuera de servicio durante mucho tiempo, se debe aplicar aceite antioxidante en las partes activas que no estén pintadas. Enciende y calienta durante 30 minutos cada mes. El reemplazo del tiratrón también debe precalentarse durante 30 minutos, y el precalentamiento de la caja de control para el funcionamiento normal debe ser de al menos 5 minutos.

Clasificación específica de las máquinas de soldadura por puntos

Las máquinas de soldadura por puntos se pueden dividir en:

Según la finalidad, existen de tipo universal (tipo universal) y especiales. tipo

Según el número de uniones soldadas al mismo tiempo, existen tipos de punto único, punto doble y multipunto;

Según el conductor método, hay de un solo lado y de doble cara;

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Según el modo de transmisión del mecanismo de presurización, hay tipo de pedal, tipo de leva de motor eléctrico, tipo neumático, tipo hidráulico , y tipo compuesto (tipo neumático e hidráulico);

Según las características de funcionamiento, incluyendo no automatizado y automatizado;

Según el método de instalación, existen fijos, móviles o portátil (suspendido);

Según el electrodo móvil de la máquina de soldar (generalmente la dirección de movimiento del electrodo superior) se puede dividir en carrera vertical (el electrodo se mueve en línea recta) y carrera de arco;

Según el método de alimentación, existen máquinas de soldadura por frecuencia industrial (que utilizan una fuente de alimentación de CA de 50 Hz), máquinas de soldadura por impulsos (máquinas de soldadura por impulsos de CC, máquinas de soldar con almacenamiento de energía, etc.), soldadura de frecuencia variable. máquinas (como máquinas de soldadura de baja frecuencia).

Máquina de soldadura por puntos

Las máquinas de soldadura por puntos se dividen según sus usos, incluyendo el tipo universal (tipo universal) y el tipo especial según el número de puntos de soldadura soldados al mismo tiempo; , se dividen en tipo de punto único y tipo de punto doble. Tipo de punto, tipo multipunto; según el modo conductor, hay unilateral y bilateral según el modo de transmisión del mecanismo de presurización, hay tipo de pedal; tipo motor-leva, tipo neumático, tipo hidráulico, tipo compuesto (tipo neumático) Tipo hidráulico); según las características de funcionamiento, los hay no automatizados y automatizados según el método de instalación, los hay fijos, móviles o portátiles (suspendidos); ); según el movimiento del electrodo móvil del soldador (generalmente el electrodo superior) Según la dirección, hay carrera vertical (el electrodo se mueve en línea recta) y carrera de arco, según el método de suministro de energía; máquinas de soldadura de frecuencia industrial (que utilizan una fuente de alimentación de CA de 50 Hz), máquinas de soldadura por impulsos (máquinas de soldadura por impulsos de CC, máquinas de soldadura por almacenamiento de energía), etc.), máquinas de soldadura de frecuencia variable (como máquinas de soldadura de baja frecuencia). Cuando la pieza de trabajo y el electrodo están fijos, la resistencia de la pieza de trabajo depende de su resistividad. Por lo tanto, la resistividad es una propiedad importante del material a soldar. Los metales con alta resistividad tienen poca conductividad (como el acero inoxidable) y los metales con baja resistividad. tener buena conductividad (como la aleación de aluminio). Por lo tanto, cuando se suelda acero inoxidable por puntos, es fácil generar calor pero es difícil disipar el calor. Cuando se suelda por puntos una aleación de aluminio, es difícil generar calor pero es fácil disipar el calor. Cuando se suelda por puntos, la primera puede utilizar una corriente más pequeña (. varios miles de amperios), mientras que estos últimos deben consumir una gran corriente (varios millones de amperios). La resistividad no sólo depende del tipo de metal, sino también del estado del tratamiento térmico, el método de procesamiento y la temperatura del metal.

El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por puntos

El proceso de soldadura por puntos consiste en abrir el agua de refrigeración; limpiar la superficie de la pieza soldada y, una vez que el montaje sea preciso, enviarla. entre los electrodos superior e inferior, y aplique presión para hacer un buen contacto, energice las superficies de contacto de las dos piezas de trabajo para que se calienten y se derritan parcialmente, formando una pepita, mantenga la presión después de apagar la energía, de modo que la pepita se enfríe; y se solidifica bajo presión para formar una junta de soldadura; quitar la presión y sacar la pieza de trabajo. Los parámetros del proceso de soldadura por puntos, como la corriente de soldadura, la presión del electrodo, el tiempo de encendido y el tamaño de la superficie de trabajo del electrodo, tienen un impacto significativo en la calidad de la soldadura. La máquina de soldadura por puntos utiliza el arco de alta temperatura generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan momentáneamente para fundir la soldadura en el electrodo y el material a soldar para lograr el propósito de combinarlos. La estructura de la máquina de soldar es muy simple. Para decirlo sin rodeos, es un transformador de alta potencia que convierte la energía de 220 V CA en una fuente de alimentación de alta corriente y bajo voltaje, que puede ser CC o CA. Los transformadores de soldadura tienen sus propias características, que son las características de una fuerte caída de voltaje. Después de encender la varilla de soldadura, el voltaje cae para ajustar el voltaje de trabajo de la máquina de soldar, además de la conversión de voltaje primaria 220/380, la bobina secundaria también tiene un voltaje de conversión de grifo y también hay un núcleo de hierro para. ajustar y un núcleo de hierro ajustable. Una máquina de soldar eléctrica es generalmente un transformador de alta potencia, que se fabrica según el principio de inductancia. La inductancia producirá enormes cambios de voltaje cuando se enciende y apaga, y el arco de alto voltaje generado cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan momentáneamente se utiliza para derretir la soldadura en la varilla de soldadura. para lograr el propósito de combinarlos. La soldadura por puntos con máquina de soldadura por puntos con pie es un método de soldadura por resistencia en el que la pieza soldada se ensambla y presiona entre dos electrodos, y el metal base se funde usando calor de resistencia para formar una junta de soldadura. La soldadura por puntos se utiliza principalmente para la conexión de placas delgadas, como revestimientos de aviones, chimeneas de motores de aviones, carcasas de cabinas de automóviles, etc. El transformador de soldadura por puntos es un aparato de soldadura por puntos y su circuito secundario tiene un solo bucle. Los electrodos superior e inferior y los brazos de electrodo se utilizan no sólo para conducir corriente de soldadura, sino también para transmitir potencia. La ruta del agua de refrigeración pasa a través del transformador, el electrodo y otras partes para evitar la generación de calor. Al soldar, el agua de refrigeración debe pasar primero y luego se debe encender el interruptor de alimentación. La calidad del electrodo afecta directamente al proceso de soldadura, la calidad de la soldadura y la productividad. Los materiales de los electrodos suelen estar hechos de cobre, bronce al cadmio, bronce al cromo, etc.; las formas de los electrodos son diversas y se determinan principalmente según la forma de la soldadura. Al instalar los electrodos, preste atención a mantener paralelas las superficies superior e inferior de los electrodos; los planos de los electrodos deben mantenerse limpios y, a menudo, recortarse con tela de esmeril o limas. Ciclo de soldadura El ciclo de soldadura por puntos y soldadura por proyección consta de cuatro etapas básicas (proceso de soldadura por puntos): (1) Etapa de prepresión: el electrodo cae a la etapa de conexión actual para garantizar que el electrodo presione la pieza de trabajo con fuerza para que existe una presión adecuada entre las piezas de trabajo. (2) Tiempo de soldadura: la corriente de soldadura pasa a través de la pieza de trabajo y se genera calor para formar una pepita. (3) Tiempo de mantenimiento: corte la corriente de soldadura y continúe manteniendo la presión del electrodo hasta que la pepita se solidifique con la fuerza suficiente. (4) Tiempo de descanso: el electrodo comienza a subir hasta que el electrodo comienza a bajar nuevamente, iniciando el siguiente ciclo de soldadura. Para mejorar el rendimiento de las uniones soldadas, a veces es necesario agregar uno o más de los siguientes elementos al ciclo básico: (1) Aumentar la presión previa para eliminar los espacios entre piezas de trabajo gruesas y hacer que encajen perfectamente.

(2) Utilice pulsos de precalentamiento para mejorar la plasticidad del metal, de modo que las piezas de trabajo puedan encajar fácilmente y evitar salpicaduras durante la soldadura por proyección, esto puede hacer que múltiples golpes entren en contacto uniformemente con la placa plana antes de encender la soldadura para garantizar un calentamiento constante de cada punto