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Si se agrega SY-K a la mezcla de concreto, ¿puede este aditivo reducir la cantidad de cemento utilizado?

El agente impermeabilizante antifisuras de fibra expandida SY-K está compuesto de un agente microexpandente de sulfoaluminato, fibra de polipropileno, un agente impermeabilizante, un agente de refuerzo y otros materiales funcionales. Este producto no solo tiene las ventajas de la fibra anti-grietas, sino que también tiene el efecto superpuesto de alta anti-grietas y alta impermeabilidad. Es un material compuesto con mecanismo completo y excelente rendimiento. Hay muchos fabricantes de este producto en el mercado y varían mucho (1). Características técnicas (1) Protección dual y efectos duales: el agente impermeabilizante antifisuras de fibra expandida SY-K puede mejorar la resistencia al agrietamiento del concreto desde los aspectos físicos y químicos y brindar doble protección al concreto. Por un lado, una gran cantidad de fibras sintéticas tienen efectos de soporte de red y nervaduras finas, inhibiendo el proceso de agrietamiento del concreto. Por otro lado, el componente de expansión reacciona con los productos de hidratación del cemento y se expande moderadamente, lo que puede prevenir la contracción del concreto; agrietamiento (2) Resistencia de la etapa Agrietamiento y desconchado: los agentes de microexpansión desempeñan un papel principalmente en el proceso de endurecimiento del hormigón, y las fibras de polipropileno desempeñan un papel principalmente en la etapa plástica del hormigón. El agente impermeabilizante antigrietas de fibra expandida SY-K combina los dos, encarna el concepto científico de "resistencia al agrietamiento por etapas, antigrietas en capas" y puede lograr el propósito de resistencia al agrietamiento en todo el proceso. Hacen la contribución más eficaz al hormigón en diferentes niveles, de diferentes maneras y en diferentes momentos. (3) Triple mecanismo de impermeabilización: se ha demostrado que la autoimpermeabilización de estructuras de hormigón, es decir, la impermeabilización de edificios que se basa en el cuerpo de hormigón, es la tecnología de impermeabilización de edificios más fundamental. Actualmente, existen tres medidas principales de autoimpermeabilización estructural ampliamente utilizadas: compensar la contracción, mejorar la compacidad y resistir el agrietamiento y la impermeabilización. SY-K está compuesto por una variedad de materiales funcionales y posee los tres mecanismos de impermeabilización anteriores, por lo que tiene mayores capacidades de impermeabilidad e impermeabilización que un solo componente. (4) Después de mezclar los productos SY-K con el concreto, dependen de la distribución uniforme de una gran cantidad de fibras en el concreto para formar un sistema de soporte aleatorio uniforme dentro del concreto, lo que produce un efecto de refuerzo secundario efectivo y ayuda a reducir el Contracción plástica y congelación del hormigón. La energía de contracción se dispersa en decenas de millones de monofilamentos de fibra por metro cúbico con alta resistencia a la tracción y módulo elástico relativamente bajo, mejorando así de manera efectiva la dureza del concreto e inhibiendo la aparición y desarrollo de microfisuras. Al mismo tiempo, la adición de innumerables monofilamentos de fibra puede dificultar eficazmente la segregación de áridos y garantizar una exudación uniforme del hormigón en las primeras etapas, evitando así la formación de grietas por asentamiento. La práctica ha demostrado que la resistencia al agrietamiento del hormigón mezclado con este producto es un 75% mayor que la del hormigón ordinario (5) Las propiedades de impermeabilidad e impermeabilidad del hormigón mejoran enormemente; Agregar una gran cantidad de microfibras puede inhibir eficazmente la aparición y el desarrollo de microfisuras de secado temprano y grietas de segregación en el hormigón, reducir en gran medida las grietas por contracción en el hormigón y, de forma especialmente eficaz, inhibir la aparición de grietas conectadas. Una gran cantidad de fibras distribuidas uniformemente en el concreto y adheridas entre sí desempeñan el papel de "soportar" el agregado, reduciendo efectivamente la separación de agua y agregado en la superficie del concreto, reduciendo así en gran medida el diámetro de 50 ~ 100 nm y 100 nm en el concreto Con el contenido de poros anterior, la permeabilidad mejora enormemente, entre un 60% y un 75% más que el concreto ordinario (6) Mayor resistencia al impacto y a los terremotos; Una vez solidificado el hormigón añadido a este producto, los filamentos de fibra de alta resistencia envueltos en cemento se unen entre sí para formar un sistema de refuerzo de red densa distribuida aleatoriamente, lo que mejora la fijación del agregado por el cuerpo, mejorando así la resistencia al desgaste y ayudando. para prevenir y controlar la generación y desarrollo de microfisuras, aumentar la tenacidad del hormigón/mortero y aumentar la tasa de tracción máxima. La tecnología única de tratamiento de superficies de los productos de fibra combina estrechamente las fibras con materiales a base de cemento, manteniendo en gran medida la resistencia general del concreto. Cuando el hormigón sufre un impacto, las fibras absorben una gran cantidad de energía, lo que reduce eficazmente el efecto de la tensión concentrada, dificulta la rápida expansión de las grietas en el hormigón y mejora la resistencia al impacto y a los terremotos del hormigón/mortero. Resistencia a las heladas del hormigón. Agregar este producto al concreto puede aliviar la tensión interna del concreto causada por los cambios de temperatura y prevenir la aparición y expansión de microfisuras, al mismo tiempo, la mejora de la impermeabilidad del concreto también favorece la mejora de su resistencia a las heladas; Esta contribución mejora en gran medida la resistencia a las heladas del concreto y puede usarse ampliamente en áreas frías y en diversos proyectos de control de grietas por diferencia de temperatura de concreto de gran volumen.

2. Rendimiento técnico (1) Dosis: 6% ~ 10% de la cantidad total de materiales cementantes en el concreto; (2) Índice de tasa de sangrado del concreto ≤ 50%, índice de altura de penetración ≤ 30%; 3)3) absorción de agua 48h ≤ 65%, contracción 28d ≤ 125%, resistencia a la compresión no menor que el concreto de referencia (4) grado de impermeabilidad ≥ P30, grado de resistencia a las heladas ≥ F200, reduciendo el calor de hidratación en más de un 15% (; 5) La resistencia al desgaste es más del 50% mayor que la del concreto de referencia (6) Puede mejorar efectivamente la resistencia al impacto, la resistencia a los terremotos y la resistencia a la corrosión del concreto; puede mejorar efectivamente la resistencia al fuego del concreto y mejorar la resistencia al fuego; función de explosión del concreto (7) El producto no contiene cloro, no es tóxico, es inofensivo, no corroe las barras de acero y no contamina el medio ambiente (8) El uso de este producto puede lograr alta resistencia y resistencia a las grietas; alto módulo elástico, alta impermeabilidad, alta resistencia al desgaste, Hormigón de alto rendimiento con alta resistencia al impacto y durabilidad (9) Color del producto: rosa o gris;

El antiguo agente de expansión estándar puede considerarse como un material cementoso, que puede reemplazar el cemento con una cantidad igual de agente de expansión. Pero, después de todo, el agente de expansión está inactivo y la nueva norma es reemplazar el material cementoso con una cantidad igual de agente de expansión. Es decir, la cantidad de cada material cementoso se multiplica por el coeficiente de mezcla del agente de expansión para obtener la cantidad de agente de expansión, y finalmente la cantidad de cada material cementoso reemplazado por el agente de expansión se resta de la cantidad de material cementoso. Suponga que la cantidad total de materiales cementosos que tiene es de 500 kg, incluidos 400 kg de cemento, 50 kg de cenizas volantes y 50 kg de polvo mineral. SY-K tiene un rendimiento del 8%. Eso es 400*8%=32kg. 50*8%=4kg, 50*8%=4kg. La cantidad total de agente de expansión es de 40 kg. 500 * 8% del material cementante total = 40k g. La dosis final de cemento es 400-32 = 368 kg, las cenizas volantes son 50-4 = 46 kg y el mineral en polvo es 50-4 = 46 kg. Esto es razonable.