Preparación de materiales funcionales minerales arcillosos y su aplicación en el tratamiento de aguas residuales de metales pesados.
Gong Wenqi, Han Pei, Wang Hukun, Liu Yanju, Rao Baiqiong
(Escuela de Recursos e Ingeniería Ambiental, Universidad de Ciencia y Tecnología de Wuhan, Wuhan, Hubei 430070)
Introducción abstracta a los minerales arcillosos. Las condiciones del proceso de preparación y los métodos de regeneración de materiales funcionales, así como su aplicación en el tratamiento de aguas residuales que contienen metales pesados.
Resumen: La preparación de atapulgita- Se estudiaron escorias de enfriamiento con agua y partículas de cenizas volantes de atapulgita como materias primas. Se estudiaron las condiciones del proceso, los métodos de regeneración de materiales adsorbentes y las condiciones para eliminar metales pesados de las aguas residuales industriales de la fundición de cobre. Los resultados de la prueba muestran que cuando la proporción de atapulgita a escoria de enfriamiento con agua es 1:1, se agregan 10% del aditivo (IS) y 50% de agua, y la temperatura de tostación es 400°C, el material de adsorción granular no solo Tiene buena adsorción y la tasa de disipación es baja. Sin ajustar el valor del pH de las aguas residuales industriales de la fundición de cobre, la dosis de material de adsorción granular es de 0,05 g/cm3, el tiempo de reacción es de 40 min y la temperatura de adsorción es de 25 °C (temperatura ambiente). Zn2, Cd2 y Ni2 Las tasas son 98,2, 96,3, 78,6, 86,2 y 64,2 respectivamente. La proporción de tripolita y ceniza volante es 1:1, luego agregue 15% de aditivo (IS) y 50% de agua, y el material de adsorción granular elaborado a una temperatura de tostado de 500 °C no solo tiene un buen efecto de adsorción, sino que también tiene un baja tasa de disipación. Sin ajustar el valor de pH de las aguas residuales industriales de fundición de cobre, la dosis de material de adsorción de partículas es de 0,07 g/cm3, el tiempo de reacción es de 60 min, la temperatura de adsorción es de 25 ℃ (temperatura ambiente), la tasa de eliminación de Cu2+, Pb2+, Zn2+, Cd2+, Ni2+ son 98,9, 97,5, 96,7, 90,2 y 79,1 respectivamente. El efluente tratado cumple con el estándar de primer nivel de la Norma Nacional Integral de Descarga de Aguas Residuales (GB8978-1996). El uso de una solución de cloruro de sodio de 1 mol/L para regenerar materiales adsorbentes granulares saturados adsorbidos tiene buenos resultados. Este material de adsorción de partículas tiene las ventajas de una fácil separación, reutilización, buen efecto de tratamiento y amplias perspectivas de aplicación [1-11].
Palabras clave Retenido; Escoria de enfriamiento con agua; Cenizas volantes; Material adsorbente de partículas; Regeneración; Aguas residuales industriales de fundición de cobre
Introducción al primer autor: Gong Wenqi (1948-), hombre, Han De nacionalidad, nacido en Wuhan, provincia de Hubei, es profesor y supervisor de doctorado. Su dirección de investigación es el procesamiento de minerales. Teléfono: 027-62574946, correo electrónico: gongwenqi@yahoo.com.cn.
La leonita es un mineral arcilloso intercapa regular compuesto de mica dioctaédrica y montmorillonita dioctaédrica en una proporción de 1:1. Tiene una estructura única, fuertes propiedades de adsorción y intercambio catiónico [1, 2]. Académicos nacionales y extranjeros han realizado investigaciones sobre el uso de tripolita y sus productos modificados para tratar aguas residuales [3-5] y han logrado avances gratificantes. Sin embargo, los investigadores han descubierto que los principales problemas con estos materiales adsorbentes en polvo para el tratamiento de aguas residuales son: los materiales adsorbentes tienen tamaños de partículas finos y se dispersan y pulverizan fácilmente cuando entran en contacto con el agua, lo que hace que la posterior separación sólido-líquido sea muy difícil y fácil de formar. nuevos residuos industriales, este tipo de lodos industriales causan una contaminación secundaria dañina al medio ambiente debido al enriquecimiento de sustancias adsorbidas; los materiales adsorbentes no se pueden reutilizar, los materiales adsorbentes no se pueden reciclar y el costo del tratamiento aumenta considerablemente [Er. 6].6]. Para resolver estos problemas, este artículo analiza las condiciones del proceso, los métodos de regeneración y su aplicación en el tratamiento de aguas residuales industriales de fundición de cobre, y proporciona soluciones para la eliminación de iones de metales pesados como Cu2, Pb2, Zn2. , Cd2 y Ni2 en aguas residuales industriales de fundición de cobre. Un material adsorbente de bajo costo con buen efecto de eliminación.
1. Componentes de la prueba
(1) Materiales de prueba
La piedra tumbada utilizada para la prueba se produce en Zhongxiang, provincia de Hubei y es proporcionada por la famosa empresa de tecnología de piedras tumbadas de Hubei. Su composición química es: SiO243.82, Al2O334.25, Fe2O31.59, CaO3.76, K2O 0.93, Na2O 1.54, MgO 0.36, TiO22.97 composición mineral: 85 es piedra de cintura 10 es illita;
La escoria de enfriamiento con agua de alto horno utilizada en la prueba se obtuvo de la planta de fabricación de hierro de Wuhan Iron and Steel Group Corporation. Su composición química es la siguiente: SiO232.98, Al2O316.67, Fe2O30.70, CaO 35.99, K2O 0.44, MgO 8.52, TiO21.43. El análisis de fase de difracción de rayos X mostró que era amorfo.
Las cenizas volantes utilizadas en la prueba son cenizas volantes de descarga seca de Hubei Huadian Group Huangshi Power Generation Co., Ltd. Su composición química es: SiO254.72, Al2O328.65, Fe2O34.14, CaO 3.39, K2O 1.68, MgO 0.78, TiO21.22. Su composición mineral es 15% cuarzo, 15% mullita y 70% fase amorfa.
Las aguas residuales industriales de fundición de cobre utilizadas en la prueba se tomaron de las aguas residuales reales de la planta de fundición de cobre de Daye Nonferrous Metals Company, ciudad de Huangshi, provincia de Hubei. Los resultados del análisis de calidad del agua son los siguientes: Cu2+2. 62 mg/dm3, Pb2+0,63 mg/dm3, Zn2+3,92 mg/dm3, Cd2+0,58 mg/dm3, Ni2+1,48 mg/dm3, pH 6,5.
(2) Instrumentos de prueba
Difractómetro de rayos X tipo D/MAX-RB, instrumento de medición de área de superficie específica y tamaño de poro ST-2000, filtro de vacío multifuncional tipo XTLZ, Serie F97 de trituradoras de muestras de laboratorio cerradas, tamiz vibratorio de tamiz estándar XSB-70 tipo B ф200, tamiz de cuasi prueba objetivo 20-400, medidor de acidez PHS-3C, horno eléctrico SKFO-01, horno de mufla SX2-4-13, THZ- Oscilador de baño de agua a temperatura constante 82, balanza electrónica AB204-N, espectrómetro de lectura directa de escaneo de plasma de un solo canal JY38plus (ICP-AES).
(3) Método de prueba
1. Preparación de la muestra
Las muestras de piedra recombinante se purificaron mediante el método de precipitación por dispersión repetida, y las muestras de escoria y cenizas volantes se enfriaron con agua. usado directamente. Las muestras se secaron, trituraron y tamizaron a menos de 240 mallas.
2. Preparación de materiales de adsorción de partículas de atapulgita-cenizas volantes y escoria de enfriamiento con agua de atapulgita
Coloque la escoria de enfriamiento con agua preparada o cenizas volantes y atapulgita. La piedra se mezcla con aditivos (industriales). almidón, IS para abreviar) y agua en una cierta proporción, envejecido durante 24 horas para formar partículas con un tamaño de partícula de 1-3 mm, y luego enviado a un horno de mufla para tostar durante 2 horas, y luego enfriado naturalmente a temperatura ambiente Es decir, se obtiene el material de adsorción de partículas requerido. Materiales adsorbentes.
3. Tratamiento de aguas residuales industriales de fundición de cobre
En un matraz Erlenmeyer de 250 mL, agregar 100 mL de aguas residuales industriales de fundición de cobre, agregar cierta cantidad de material de adsorción granular y colocar en un baño de agua a temperatura constante. Reacciona en un oscilador (la frecuencia de oscilación es de 110 r/min) durante un cierto período de tiempo, centrifuga, retira el sobrenadante, mide la concentración de iones de metales pesados y calcula la tasa de eliminación de adsorción eta (): eta = (Co-Ce)/Co×100. Entre ellos, Co y Ce son las concentraciones de iones de metales pesados en la solución antes y después de la adsorción (mg/dm3) respectivamente.
4. Determinación de la velocidad de disipación de materiales adsorbentes granulares
Pesar con precisión una determinada cantidad de adsorbente granular (G1), colocarla en un matraz Erlenmeyer con tapón de 250 mL y añadir 100. mL de agua desionizada, oscilar a una cierta temperatura durante un período de tiempo en un oscilador de baño de agua a temperatura constante a una frecuencia de 110 r/min, y luego usar agua desionizada para lavar el polvo producido al triturar el material adsorbente granular.
Luego coloque el material de adsorción de partículas húmedas en un horno a 103-105 °C y hornee hasta obtener un peso constante. Después de enfriarlo a temperatura ambiente, péselo (registrado como G2. La fórmula de cálculo de la tasa de disipación P () es [7). ]:
P=（G1-G2）/G1×100
Resultados de la prueba y discusión
Para simplificar el proceso de tratamiento y reducir el costo del tratamiento , esta prueba se realizó en una planta de fundición de cobre. Para simplificar el proceso de tratamiento y reducir los costos de tratamiento, este experimento se realizó bajo el valor de pH natural de las aguas residuales industriales de fundición de cobre (es decir, sin ajustar el valor de pH de los materiales adsorbentes granulares, las condiciones del proceso de tratamiento de aguas residuales). y se investigó la regeneración y utilización de materiales adsorbentes granulares. Efecto del método sobre la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados en aguas residuales.
(1) La influencia de las condiciones del proceso para la preparación de materiales adsorbentes granulares
1. La influencia de la temperatura de tostado
Según los resultados experimentales, la Se considera exhaustivamente la eliminación de Cu mediante materiales adsorbentes granulares. Escoria de enfriamiento, escoria de enfriamiento de atapulgita-agua La tasa de eliminación de Cu es mayor y la tasa de disipación de los materiales adsorbentes de partículas es menor. La tasa de eliminación de Cu por los materiales adsorbentes granulares es mayor y la tasa de disipación es menor.
2. La influencia de la proporción de mezcla de hierro recombinante y agua de enfriamiento de escoria o cenizas volantes
Se puede ver en los resultados experimentales que la proporción de mezcla de hierro recombinante y enfriamiento de agua La escoria o ceniza volante tiene un impacto en la influencia de la tasa de eliminación de Cu en las aguas residuales, la tasa de eliminación de Cu aumentó y luego, a medida que aumentó el contenido de mineral recombinante, la tasa de eliminación de Cu mostró una tendencia a la baja y, a medida que aumentó el contenido de mineral recombinante, la tasa de dispersión siempre mostró una tendencia a la baja, y la tasa de eliminación de Cu siempre muestra una tendencia a la baja con el aumento del contenido de mineral recombinante. A medida que aumenta el contenido recombinante, la tasa de dispersión muestra una tendencia a la baja. Desde la perspectiva de la utilización eficaz de la escoria de enfriamiento con agua y las cenizas volantes, se determina que el contenido de escoria de enfriamiento con agua o cenizas volantes es 50, es decir, la relación entre escoria de enfriamiento con agua o cenizas volantes y escoria de enfriamiento con agua es 1:1. y la tasa de eliminación de Cu es mayor, la tasa de disipación es muy baja.
3. La influencia de las proporciones de los aditivos
Se puede observar en los resultados de las pruebas que las proporciones de los aditivos tienen un impacto en la eliminación de Cu de las aguas residuales mediante agua recristalizada o escorias recristalizadas. Materiales de adsorción de partículas de cenizas volantes Impacto: cuando el contenido de aditivos de estos dos materiales de adsorción granulares es 10 y 15 respectivamente, la tasa de eliminación de Cu es muy alta, pero la tasa de disipación es muy baja, considerando el efecto de eliminación y el costo. Se determinó que los contenidos de aditivos en estos dos materiales adsorbentes en partículas eran 10 y 15 respectivamente.
(2) El efecto de eliminación de elementos metálicos pesados en aguas residuales industriales de fundición de cobre mediante materiales de adsorción granulares
Las condiciones de preparación determinadas en base a los experimentos anteriores son: la proporción de atapulgita a agua la escoria de enfriamiento es 1:1, agregue 10% de aditivo y 50% de agua, y la temperatura de tostado es de 400°C. Se utilizaron materiales de adsorción granulares con una temperatura de 500 ℃, respectivamente, en pruebas condicionales para eliminar elementos metálicos pesados de las aguas residuales industriales de la fundición de cobre.
1. Efecto del tiempo de reacción sobre la velocidad de eliminación de elementos metálicos pesados en aguas residuales industriales de fundición de cobre
A temperatura ambiente (25°C) y la cantidad de material de adsorción de partículas es 0,03 g/cm3, la reacción Efecto del tiempo sobre la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados en aguas residuales industriales de fundición de cobre. Los resultados de la prueba muestran que a medida que se prolonga el tiempo de reacción, la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados tiene una tendencia a aumentar gradualmente después de usar el material de adsorción de partículas de escoria enfriado por reflujo durante 40 minutos, o después de usar el material de adsorción de partículas de escoria enfriado por reflujo durante 40 minutos. minutos. Las tasas de eliminación alcanzaron el equilibrio después de 40 minutos con adsorbente de partículas de escoria enfriada con agua de roca sedimentaria, o después de 60 minutos con adsorbente de partículas de cenizas volantes de roca sedimentaria.
2. Influencia de la temperatura de adsorción
Cuando la dosis de adsorbente granular es de 0,03 g/cm3, el tiempo de reacción del adsorbente granular de escoria apagada con tripolito y agua es de 40 minutos, bajo la condición. Como el tiempo de reacción del adsorbente de partículas grises fue de 60 minutos, se investigó el efecto de la temperatura de adsorción sobre la velocidad de eliminación de la fundición de cobre. Se probó el efecto de la temperatura de adsorción sobre la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados de las aguas residuales industriales de la fundición de cobre. Los resultados mostraron que los dos adsorbentes de partículas tenían la mayor tasa de eliminación de elementos metálicos pesados a 25°C. Por lo tanto, se determinó que la temperatura de adsorción era 25°C.
3. Efecto de la dosificación de materiales de adsorción granulares
A temperatura ambiente (25°C), se probó la dosificación de estos dos materiales de adsorción granulares sobre la tasa de eliminación de metales pesados. elementos de aguas residuales industriales de fundición de cobre La influencia y el tiempo de reacción son 40 min y 60 min respectivamente. Los resultados muestran que a medida que aumenta la cantidad de adsorbente, la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados aumenta gradualmente y la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados aumenta gradualmente. aumenta. Los resultados muestran que a medida que aumenta la cantidad de adsorbente, aumenta gradualmente la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados. Cuando la dosis de adsorbente del agua de retorno que apaga las partículas de escoria es superior a 0,03 g/cm3 y la dosis de adsorbente de las partículas de ceniza volante de retorno es superior a 0,05 g/cm3, la tasa de eliminación de elementos metálicos pesados aumenta lentamente. Por lo tanto, desde una perspectiva de costos, se determinó que la dosis de estos dos adsorbentes en partículas era 0,03 g/cm3 y 0,05 g/cm3 respectivamente.
(3) Resultados de la prueba ortogonal
Lo anterior analizó el efecto de cada factor individual (tiempo, temperatura, dosis) en los materiales de adsorción de agua de nieve, escoria de enfriamiento o cenizas volantes de nieve. partículas Efectos de la eliminación de elementos metálicos pesados de las aguas residuales industriales de la fundición de cobre. Eliminar efectos. Para explorar el efecto de eliminación óptimo de materiales de adsorción de partículas para elementos metálicos pesados en estas aguas residuales bajo la interacción de cada factor, se realizó un experimento ortogonal de dos niveles y tres factores. Los resultados se muestran en las Tablas 1 y 2.
Tabla 1 Resultados de pruebas ortogonales del tratamiento de escoria de enfriamiento con agua para aguas residuales de fundición de cobre
Tabla 2 Resultados de pruebas ortogonales de enfriamiento con agua y tratamiento de cenizas volantes para aguas residuales de fundición de cobre
Se pueden extraer las siguientes conclusiones del análisis de los resultados de la prueba ortogonal:
① El uso de materiales de adsorción de partículas de escoria de enfriamiento de coque y agua para tratar las aguas residuales de la fundición de cobre se puede llevar a cabo en condiciones de pH natural. La temperatura de reacción es de 25°C (es decir, temperatura ambiente), el tiempo de reacción es de 40 minutos, la dosis de material de adsorción de partículas es de 0,05 g/cm3 y las tasas de eliminación de Cu2+, Pb2+, Zn2+, Cd2+ y Ni2+ en aguas residuales son 98,2, 96,3, 96,3 y 96,3 respectivamente. Las tasas de eliminación de Cu2+, Pb2+, Zn2+, Cd2+, Ni2+, Ni2+, Cd2+, Ni2+, Ni2+, Ni2+ y Ni2+ en aguas residuales fueron 98,2, 96,3, 78,6, 86,2 y 64,2 respectivamente. Las concentraciones residuales de Cu2+, Pb2+, Zn2+, Cd2+ y Ni2+ en las aguas residuales tratadas fueron todas inferiores al estándar de primer nivel de la Norma Nacional Integral de Descarga de Aguas Residuales (GB8978-1996).
2) El uso de materiales de adsorción de partículas de cenizas volantes sedimentarias para tratar las aguas residuales de la fundición de cobre se puede realizar en condiciones de pH naturales. La temperatura de reacción es de 25 °C (es decir, temperatura ambiente) y el tiempo de reacción es de 1,5. horas Las aguas residuales tratadas La concentración residual de níquel, cadmio, níquel 2+ y níquel 2+ en las aguas residuales es inferior al estándar nacional integral de descarga de aguas residuales (GB8978-1996) estándar de primer nivel, temperatura ambiente), el tiempo de reacción. es de 60 minutos y la cantidad de material de adsorción de partículas es de 0,07 g/cm3, las tasas de eliminación de Cu2, Pb2, Zn2, Cd2 y Ni2 de las aguas residuales fueron 98,9, 97,5, 96,7, 90,2 y 79,1 respectivamente. Cu2, Pb2, Zn2, Cd2 y Ni2 en las aguas residuales tratadas fueron todos inferiores al estándar nacional integral de descarga de aguas residuales (GB8978-1996) de primer nivel.
3) La atapulgita en los materiales de adsorción de escoria de enfriamiento con agua y partículas de cenizas volantes tiene una fuerte actividad de adsorción de elementos metálicos pesados en las aguas residuales industriales de fundición de cobre. Esto se debe principalmente a que la escoria de enfriamiento con agua y las partículas de cenizas volantes son un producto. material poroso con alta actividad [8-12], mientras que la piedra es un mineral arcilloso intercapa regular compuesto de mica dioctaédrica y montmorillonita dioctaédrica en una proporción de 1:1, y tiene una gran superficie específica y una fuerte actividad de adsorción. Gran superficie específica y fuerte adsorción. Después de mezclarlos en una determinada proporción y agregar una cantidad adecuada de almidón industrial, después del tostado, el tripolito pierde el agua de la capa intermedia y el almidón industrial se quema, lo que aumenta la superficie específica del material de adsorción de partículas y también mejora la Rendimiento de adsorción de iones de metales pesados.
(4) Resultados de la prueba de regeneración de adsorbente granular
Tabla 3 Resultados de la prueba de regeneración de material de adsorción de partículas de escoria apagada con agua y roca de nieve
Tabla 4 Prueba de regeneración de roca de nieve resultados de los materiales de adsorción de partículas de cenizas volantes
Los materiales de adsorción de partículas saturadas se adsorbieron en las condiciones óptimas de adsorción de la prueba ortogonal, se lavaron tres veces con agua desionizada, se secaron y luego se usaron con diferentes desorbentes (HNO3, HCl, NaCl), realice una prueba de regeneración por desorción, agite durante 2 minutos cada 2 horas, desorba durante 12 horas y luego lave repetidamente con agua desionizada hasta que no haya Cl- o en la solución de limpieza. Después del secado, tratamiento de adsorción de fundición de cobre industrial. aguas residuales. Los resultados de las pruebas se muestran en la Tabla 3 y la Tabla 4. Se puede ver en la tabla que 1 mol/L de NaCl tiene el mejor efecto de desorción y regeneración. Las concentraciones residuales de Cu2+, Pb2+, Zn2+, Cd2+ y Ni2+ en las aguas residuales tratadas son aún más bajas que el estándar nacional integral de descarga de aguas residuales (. GB8978-1996), su tasa de eliminación es muy cercana a la de los materiales de adsorción granulares recién preparados. Después de la desorción y regeneración 6 veces, su tasa de eliminación es del 80% de la tasa de eliminación de material nuevo, lo que indica que los materiales de adsorción granulares preparados. tener mejores efectos de reutilización. Se puede observar que el material de adsorción de partículas preparado tiene un buen efecto de reutilización.
III.Conclusión
1) Las condiciones del proceso de preparación de los materiales de adsorción de escoria de enfriamiento con agua y feneceno y de partículas de cenizas volantes son las siguientes: la proporción de escoria de enfriamiento con agua y feneceno es 1:1, el aditivo (IS) es 10, el agua es 50 y la temperatura de tostación es 400 °C; la proporción de grafeno y cenizas volantes es 1:agua, y la temperatura de tostación es 500 °C; El material de adsorción de partículas fabricado no solo tiene un buen efecto de adsorción, sino que también tiene una baja tasa de disipación.
2) Las condiciones adecuadas para la eliminación de elementos metálicos pesados de las aguas residuales industriales de la fundición de cobre mediante materiales de adsorción de partículas de escoria enfriadas con tripolito son: en condiciones de pH natural, la dosis de adsorbente de partículas es de 0,05 g/cm3, y el tiempo de reacción es de 40 min, la temperatura es de 25 ℃ (temperatura ambiente). Bajo esta condición, las tasas de eliminación de Cu2, Pb2, Zn2, Cd2 y Ni2 fueron 98,2, 96,3, 78,6, 86,2 y 64,2 respectivamente. Las condiciones adecuadas para que los materiales de adsorción granular de cenizas volantes y tripterygium wilfordii eliminen elementos metálicos pesados de las aguas residuales industriales de fundición de cobre son: en condiciones de pH natural, la dosis de adsorbente granular es de 0,07 g/cm3, el tiempo de reacción es de 60 min y la temperatura es de 25°C (temperatura ambiente). Bajo esta condición, las tasas de eliminación de Cu2, Pb2, Zn2, Cd2 y Ni2 fueron 98,9, 97,5, 96,7, 90,2 y 79,1 respectivamente. Las concentraciones residuales de estos elementos metálicos pesados en las aguas residuales tratadas son inferiores a los estándares de primer nivel del "Estándar integrado de descarga de aguas residuales" nacional (GB8978-1996).
3) Después de la desorción y regeneración con 1 mol/L de material de adsorción granular saturado de NaCl en condiciones óptimas de adsorción, se utiliza para tratar aguas residuales industriales de fundición de cobre Cu2, Pb2, Zn2, Cd2, Ni2 en las aguas tratadas. aguas residuales Las concentraciones residuales de Cu2, Pb2, Zn2, Cd2 y Ni2 en las aguas residuales tratadas son aún más bajas que el estándar nacional de primer nivel "Estándar Integrado de Descarga de Aguas Residuales" (GB8978-1996), la tasa de eliminación es menor que la del estándar de primer nivel. el estándar de primer nivel del "Estándar integrado de descarga de aguas residuales" nacional (GB8978-1996). 1996), su tasa de eliminación es muy cercana a la de los materiales adsorbentes granulares recién preparados. En comparación con otros materiales adsorbentes, los materiales adsorbentes de partículas tienen las ventajas de una fácil separación, reutilización, bajo costo y buen efecto de tratamiento, y tienen buenas perspectivas de aplicación.
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Gong Wenqi, Han Pei, Wang Hukun, Liu Yanju, Rao Baiqiong
(Escuela de Ingeniería Ambiental y de Recursos, Universidad Tecnológica de Wuhan.
(Escuela de Ingeniería Ambiental y de Recursos, Universidad Tecnológica de Wuhan, Wuhan, Hubei 430070)
Resumen: Investigación en Lake Se estudiaron las condiciones del proceso de preparación y los métodos de regeneración de dos nuevos materiales adsorbentes granulares, rectorita/cenizas volantes y materiales compuestos de rectorita/cenizas volantes (material 2). nuevos materiales de adsorción granulares y utilizarlos para eliminar metales pesados de las aguas residuales de la fundición de cobre. Los resultados experimentales muestran que la proporción de rectorita a cenizas volantes o escoria de enfriamiento con agua es de 1:1. , IS) es 15 (material 1) o 10 (material 2), se agrega agua 50 y se usan para eliminar metales pesados de las aguas residuales de la planta de fundición de cobre a una temperatura de calcinación de 500 °C (en las condiciones del material 1). o 400°C (material 2), añadiendo agua al 50% y una temperatura de calcinación de 500°C (material 1) o 400°C (material 2), la eficiencia de eliminación de metales pesados del material granular es la mejor, mientras que la desintegración pérdida La tasa es baja En condiciones de tratamiento de pH natural, agregue 0,07 g/cm3 (material 1) o 0,05 g/cm3 (material 2), y el tiempo de reacción es de 60 minutos (material 1) o 40 minutos (material 2). La temperatura es de 25°C y la eficiencia de los materiales granulares para eliminar Cu2, Pb2, Zn2, Cd2 y Ni2 de las aguas residuales de la planta de fundición de cobre es 98,9. Los indicadores de calidad del agua después del tratamiento de las aguas residuales de la planta de fundición de cobre son 98,9, 97,5, 96,7, 90,2. y 79.1 respectivamente (Material 1) o 98.2, 96.3, 78.6, 86.2 y 64.2 (Material 2), cumpliendo con el estándar de primer nivel de "Estándar integrado de descarga de aguas residuales" (GB8978-1996). El material de adsorción granular tiene alta. eficiencia del tratamiento de aguas residuales, método simple de separación y regeneración sólido-líquido y adsorción de partículas. El material se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales, entre otras ventajas.
Los materiales adsorbentes granulares tienen las ventajas de una alta eficiencia en el tratamiento de aguas residuales, métodos simples de separación y regeneración sólido-líquido y amplias perspectivas de aplicación: Lakestone, escoria de enfriamiento con agua, cenizas volantes, regeneración, aguas residuales de plantas de fundición de cobre;