Diagrama de flujo del proceso de producción de componentes electrónicos
El proceso completo se divide en seis partes: fabricación de obleas de silicio monocristalino, diseño de circuitos integrados, fabricación de máscaras, fabricación de circuitos integrados, pruebas de circuitos integrados y embalaje.
1. Fabricación de obleas de silicio monocristalino
Las obleas de silicio monocristalino se utilizan para fabricar circuitos integrados. El proceso de fabricación de obleas de silicio monocristalino incluye principalmente extracción, corte, molienda y pulido del cristal. y limpieza.
2. Diseño de circuitos integrados
El diseño de circuitos integrados implica principalmente diseñar circuitos y convertir los circuitos diseñados en diseños.
3. Producción de mascarillas
La fabricación de mascarillas se refiere a convertir el diseño del circuito diseñado por el centro de diseño de circuitos integrados en una placa de vidrio de la misma escala o de escala reducida.
4.¿Fabricación de circuitos integrados?
La fabricación de circuitos integrados se refiere a la producción de chips de circuitos integrados en obleas de silicio monocristalino. Los procesos incluyen principalmente grabado, oxidación, difusión/implantación de iones, deposición química de vapor de película delgada y pulverización catódica de metales. Las empresas con las funciones anteriores se denominan generalmente fundiciones.
5.¿Prueba de CI?
Antes de vender el producto a los clientes, para garantizar la calidad del circuito integrado, se debe probar su funcionalidad antes de empaquetar el circuito integrado (prueba de punto de oblea) o después del empaque (prueba final). . ?
6.¿Embalaje IC?
El embalaje de circuitos integrados se refiere al embalaje de circuitos integrados después de la prueba puntual de obleas. El proceso incluye principalmente el corte de obleas, la unión de chips, la unión de cables, el embalaje de plástico, el corte y moldeado de nervaduras, la codificación, las pruebas finales y la clasificación. . Recoger y trenzar. ?
2. Diagrama de flujo del proceso de producción de resistencias en chip
El proceso tiene tres pasos básicos: recubrimiento, instalación y soldadura.
1. Recubrimiento
El recubrimiento consiste en aplicar pasta de soldadura (o pegamento curado) en la placa PCB. Los equipos relacionados con la pintura incluyen: imprentas y máquinas dispensadoras.
Los equipos relacionados con la pintura son máquinas de impresión y máquinas dispensadoras.
Equipo de recubrimiento: máquina de serigrafía de precisión, máquina de impresión tridimensional de precisión multipunto tubular.
2. Agregado
La instalación consiste en instalar el dispositivo en la PCB.
Instaladores de equipos relevantes.
Equipos de colocación: máquina colocadora automática y máquina colocadora manual.
3. Soldadura por reflujo:?
La soldadura por reflujo consiste en calentar la placa de ensamblaje para derretir la pasta de soldadura y lograr la conexión eléctrica entre el dispositivo y la almohadilla de PCB.
Equipo relacionado: horno de reflujo.
Tres.
Diagrama de flujo del proceso de producción de condensadores
1. Materias primas: la parte clave de los ingredientes del polvo cerámico (las materias primas determinan el rendimiento del MLCC);
2. Molienda de bolas: a través de un molino de bolas (el tiempo de molienda de bolas es de aproximadamente 2-3 días para que el tamaño de las partículas del material de porcelana alcance el nivel de micras); 3. Ingredientes: ¿se mezclan varios ingredientes en una proporción determinada? 4. Mezclado de lechada: agregue aditivos para mezclar los materiales mezclados en una lechada;
5. Borde de flujo: aplique la pasta en suspensión uniformemente sobre la película (la película está hecha de materiales especiales para garantizar una superficie lisa);
6. Electrodo impreso: el material del electrodo se imprime en la lechada de pasta después del borde de flujo de acuerdo con ciertas reglas (la dislocación de la capa del electrodo está garantizada por este proceso y el tamaño de los diferentes MLCC está garantizado por este proceso);
7. Apilamiento: apile los flujos de electrodos impresos a lo largo del bloque de pasta de acuerdo con diferentes valores de capacitancia para formar una placa en blanco del capacitor (el valor de capacitancia específico está determinado por diferentes capas);
8. Laminación: ¿Se pueden combinar varias capas de espacios en blanco?
9. Cortar: Cortar el tablero en blanco en espacios en blanco individuales;
10. Eliminación de pegamento: Retire el pegamento de las materias primas de unión a una temperatura alta de 390 grados Celsius;
11. Horneado: El polvo cerámico se sinteriza en material cerámico y se forman partículas cerámicas a una temperatura alta de 1300 grados Celsius (este proceso dura varios días. Si la temperatura no se controla bien durante el horneado). proceso, el condensador se volverá fácilmente quebradizo);
12. Biselado: Esmerile los bordes y las esquinas del cuboide para exponer los electrodos y formar partículas cerámicas biseladas;
13. Sellado de extremos: levante las partículas cerámicas biseladas expuestas del electrodo, selle los extremos rotos con materiales de cobre o plata para formar electrodos de cobre (o plata) y conecte las placas del electrodo para formar un sello. . Partículas cerámicas terminales (este proceso determina la capacitancia);
14. Finalización de la cocción: coloque las partículas cerámicas tapadas en un horno de alta temperatura para sinterizar los electrodos finales de cobre (o plata) de modo que estén en estrecho contacto con las placas del electrodo formando un precursor del condensador cerámico; ;?
15. Niquelado: se galvaniza una fina capa de níquel en el extremo del electrodo (extremo de cobre o extremo de plata) del cuerpo primario del condensador cerámico. La capa de níquel debe cubrir completamente el extremo del electrodo de cobre o plata para formar. el extremo secundario del cuerpo del capacitor cerámico (esta capa de níquel se debe principalmente a la penetración mutua del electrodo de protección de cobre o plata y la capa más externa de estaño, lo que hace que el capacitor envejezca);
16. Estañado: coloque una capa de estaño sobre el cuerpo del capacitor cerámico niquelado para formar un cuerpo del capacitor cerámico (el estaño es un material fácil de soldar y el proceso de estañado determina el soldabilidad del condensador );?
17. Prueba: Cuatro indicadores que deben probarse en este proceso: tensión soportada, capacitancia, pérdida de valor DF, corriente de fuga Ir, resistencia de aislamiento Ri (este proceso distingue el valor de tensión soportada del condensador y el ¿Precisión del condensador, etc.)?
Material extendido:
¿Cuáles son los símbolos básicos de los diagramas de flujo?
1. La dificultad a la hora de diseñar un diagrama de flujo radica en una comprensión clara de la lógica empresarial. Familiarícese con todos los aspectos de todo el proceso. Esto requiere que los diseñadores diseñen personalmente el proceso de cualquier actividad o evento, analicen las actividades y eventos mismos de antemano y estudien sus atributos y leyes inherentes.
Sobre esta base, comprender los vínculos y los tiempos del diseño del proceso, diseñar científicamente el proceso y estudiar los atributos y leyes inherentes son los factores básicos que deben considerarse en el diseño del proceso. ? También es un requisito previo para diseñar un buen diagrama de flujo.
2. Según las propiedades y leyes intrínsecas de las cosas, todo el proceso se descompone en varios pequeños eslabones según las diferentes funciones de cada etapa. En un diagrama de flujo, un proceso está representado por un símbolo de cuadro.
3. Al ser un proceso, cada enlace tendrá una secuencia. De acuerdo con la secuencia de tiempo de cada enlace, los enlaces se organizarán en secuencia y se conectarán con líneas de flechas. ? Las líneas de flecha representan el progreso de cada enlace y paso de la secuencia en el diagrama de flujo. Los enlaces se pueden anotar brevemente dentro del cuadro, fuera del cuadro o sin anotar, según corresponda. ?
4. El juicio convencional es importante. Se utiliza para expresar un juicio o punto de bifurcación en un proceso. La descripción de un juicio o bifurcación está escrita en un diamante, a menudo en forma de pregunta. La respuesta a esta pregunta determina la ruta a la que conduce el símbolo del juicio, y cada ruta está marcada con una respuesta correspondiente.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu-Análisis de diagrama de flujo