Resumen del trabajo de supervisión profesional eléctrica.

El resumen es un material escrito que revisa y analiza de manera integral y sistemática el estado de estudio, obra o finalización de un período. Puede ayudarnos a enderezar la estructura del conocimiento, resaltar puntos clave y superar las dificultades. Escribamos juntos un resumen cuidadosamente. Entonces, ¿cómo escribimos un resumen? El siguiente es un resumen del trabajo de supervisión profesional eléctrica que he recopilado para usted. Espero que le resulte útil.

Resumen del trabajo de supervisión profesional eléctrica 1. Con base en los principios de cumplimiento de la ley, imparcialidad, ciencia e integridad, la unidad de construcción recibe la política de "tres controles, dos gestiones y una coordinación". en el trabajo de supervisión. Fortalecer la supervisión de las unidades de construcción y asegurar el control dinámico. El área de construcción bajo supervisión de xx es de aproximadamente xx millones de metros cuadrados. En el trabajo, nos adherimos a la ideología rectora de calidad primero, prevención primero, control de procesos y control terminal, cumplimos con la ética profesional, mantenemos la imagen de la empresa supervisora, supervisamos estrictamente las unidades de construcción, combinamos supervisión con asistencia y servimos. las unidades de construcción con entusiasmo. Los siguientes puntos se hacen en el control de calidad.

Primero, el control de calidad. Establecimiento de puntos de control de calidad durante la construcción.

(1) Para piezas clave o eslabones débiles, generalmente es necesario analizar las posibles causas de los problemas de calidad con anticipación y luego formular contramedidas de control previo basadas en las causas.

(2) Procesos o eslabones clave en la construcción, proyectos ocultos, partes o eslabones con cambios y nuevos materiales, procesos o eslabones difíciles en la construcción, condiciones de construcción o dificultades técnicas.

(3)Control del personal de construcción. En la supervisión, la atención se centra en controlar y supervisar a los trabajadores de la construcción que no están calificados, sin licencia, de bajo nivel y que no responden a la calidad de los materiales de construcción, ya que afectan directamente la calidad y seguridad del proyecto, deben centrarse en controlar su calidad y; actuación. (Por ejemplo, las tuberías de PVC son fáciles de romper cuando la temperatura es baja en invierno, etc. Al verter la losa, se requiere encarecidamente que los electricistas estén atentos y supervisen).

2. la unidad de construcción contratada. Esta es una de las condiciones para garantizar la calidad de la construcción, por lo que se debe realizar una explicación antes del inicio de cada subproyecto.

(1) Controlar estrictamente la inspección de materiales, productos terminados, productos semiacabados y componentes para evitar que se utilicen productos de calidad inferior en los proyectos.

(2) Revisar los materiales de divulgación técnica de la unidad de construcción, comprender la situación de divulgación en el sitio, evitar la desconexión y comprender la dinámica de la unidad de construcción. XX Departamento de Proyectos Urbanos y Rurales el edificio xx se divide en el equipo X. Durante el proceso de construcción, noté las diferencias en la calidad del personal, los métodos de construcción y la calidad de la construcción de cada equipo, y tomé medidas específicas para mejorar la calidad de la construcción.

(3) El inicio de la sala modelo: para reducir errores a gran escala y retrabajos, el inicio de la sala modelo juega un papel importante en la regulación del comportamiento y la calidad de construcción de la unidad de construcción. Durante el proceso de construcción, cada equipo adoptó el método de comenzar desde la sala modelo y el efecto de control fue bueno. Cada unidad y equipo de construcción debe construir un conjunto de habitaciones modelo en cada edificio. Sólo después de pasar la inspección se podrá realizar completamente el trabajo de instalación.

(4) Durante la construcción, se utilizará una combinación de supervisión in situ, inspecciones e inspecciones paralelas para fortalecer el control de calidad de proyectos ocultos, partes importantes, eslabones clave y eslabones débiles para garantizar que todo esté bien. infalible. En caso de situaciones anormales, analícelas detenidamente, aclare las responsabilidades, trátelas con seriedad y comunique los problemas importantes con el ingeniero de supervisión eléctrica xx de manera oportuna.

3.Control de materiales y componentes. Todas las materias primas transportadas al sitio de construcción se presentarán al supervisor antes de ingresar al sitio y se adjuntarán el certificado de fábrica y las especificaciones técnicas de los productos. El informe de inspección será inspeccionado por el contratista de acuerdo con las regulaciones. Pueden ingresar al sitio solo después de la inspección y confirmación por parte de nuestro ingeniero supervisor.

4. Control de progreso

En comparación con el departamento de proyectos xx, el progreso de la construcción del departamento de proyectos de Anda No. 1 es más lento y la calidad de la construcción es deficiente. En este caso, a través del análisis de personal, maquinaria e ingeniería, se recuerda a la unidad de construcción de Anda que no reemplace personas varias veces, agregue maquinaria avanzada (como máquinas dobladoras de tubos, etc.) y aprenda de los métodos avanzados de instalación eléctrica de La experiencia del segundo departamento de proyectos de Anda e instó a la unidad de construcción a ajustar el personal y la maquinaria, sentando las bases para garantizar el período total de construcción.

5. Aceptación de la calidad de la construcción del proyecto. La aceptación de la calidad de la construcción del proyecto es una parte importante del control de calidad de la construcción del proyecto.

Xx Se deben implementar "Estándares uniformes para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" y son la guía general para las especificaciones de aceptación de varias especialidades en proyectos de construcción. Este problema se encuentra a menudo durante el proceso de inspección. La soldadura a tope de tubos de acero de paredes gruesas (espesor de pared superior a xmm) provocará nódulos internos y dañará la capa de aislamiento al pasar los cables. La conexión soldada de tuberías de acero de paredes delgadas (espesor de pared menor o igual a xx mm) provocará quemaduras y, cuando se entierren en concreto, la lechada penetrará y provocará que la tubería se bloquee. No se permite que estos fenómenos ocurran. Por lo tanto, las disposiciones obligatorias de xx en xx prohíben estrictamente la conexión por soldadura a tope de conductos metálicos, y no se permite la conexión por soldadura de carcasa de conductos galvanizados y de acero con un espesor de pared menor o igual a xmm. Los tubos de acero de paredes gruesas deben soldarse a la carcasa y las soldaduras deben ser completas y densas. Los tubos de acero galvanizado requieren conexiones roscadas y ambos extremos de la unión se fijan con clips de conexión a tierra especiales para cruzar con el cable de conexión a tierra. Los tubos de acero de paredes delgadas tienen conexiones roscadas, conexiones herméticas, etc. , pero es necesario sellar la interfaz para evitar que la humedad penetre en la tubería y provoque el envejecimiento de la capa de aislamiento del cable, y para aumentar la conductividad de la conexión.

(2). La profundidad de tendido de las tuberías de distribución de acero no cumple con los requisitos de especificación. Una tubería oculta demasiado profunda no favorece la conexión con cajas y cajas y, a veces, una ranura demasiado profunda afectará la calidad de las paredes y otras construcciones. Una tubería oculta demasiado poco profunda no favorece la conexión con cajas y cajas, y puede; También causan grietas en la superficie del edificio. En algunos lugares húmedos (como sótanos, etc.), aparecerá corrosión de los conductos de acero en la pared, por lo que la profundidad de enterramiento es adecuada, lo que no solo protege los conductos sino que no afecta la calidad del edificio. Por lo tanto, xx requisitos: el espesor de la capa protectora de los conductos ocultos es mayor a xmm, y el cuerpo de la caja está enlucido con mortero de cemento con un grado de resistencia no menor a mx. El ranurado requiere ranurado mecánico y está prohibido el ranurado manual. Tampoco se aplica pintura protectora antioxidante en el interior ni en el exterior de la tubería de acero. En respuesta a estos problemas, se insta al equipo de construcción a realizar rectificaciones inmediatas al inspeccionar el sitio.

(3) Los tubos de PVC20 se utilizan con mayor frecuencia. La distancia durante la colocación es inexacta, las esquinas son demasiado pequeñas, las juntas a tope no son pegajosas, el ancho de la ranura no es suficiente, el tambor está lleno y la ranura es horizontal. Estos problemas surgen casi a diario durante las inspecciones in situ.

(2) Instalación de la caja de distribución:

a. Orificios reservados en la caja de distribución. Dado que los planos brindan a los instaladores eléctricos un método de coordinación: "Los electricistas deben cooperar estrechamente durante la construcción eléctrica para preparar los orificios reservados y las piezas incrustadas". Y las dimensiones específicas de los orificios reservados no se especifican en los planos, por lo que la mayoría de los edificios no lo hacen. Tener agujeros reservados uniformes y estandarizados. Después de estadísticas cuidadosas, X unidades en el Edificio X solo tienen X pisos construidos. Entre los hoyos reservados en las cajas de medición X, solo los hoyos X todavía están calificados y el resto no están reservados. Los agujeros reservados X no son dinteles, xx Artículo "Código de aceptación de la calidad constructiva de proyectos de mampostería" El ejemplo es más destacado en el piso X. Abundan otros edificios.

b. Los problemas de calidad de la caja se manifiestan en los siguientes aspectos:

(1) El tamaño no está finalizado según los requisitos del dibujo.

(2) Las dimensiones de los productos entregados en la obra no coinciden con los dibujos. En respuesta a los problemas anteriores: ① Se requiere realizar el pedido estrictamente de acuerdo con los planos de diseño y las especificaciones relevantes. Después de su llegada, se debe realizar una inspección visual para verificar si existe un certificado de fábrica, si la placa de identificación es correcta, si los accesorios están completos, si hay defectos o grietas en la parte aislante y si el revestimiento está completo. (2) El tamaño de la caja de hierro de la caja de distribución debe coincidir con el dibujo. Si hay alguna discrepancia en el tamaño, es necesario averiguar si el fabricante la produjo de acuerdo con los requisitos de datos. Luego busque el aviso de divulgación.

(3) Varias instalaciones coincidentes:

(1) La altura del casete del enchufe al suelo no está instalada o los varios casetes en la pared no están instalados en el; mismo avión.

(2) La altura del revestimiento interior de los acondicionadores de aire y calentadores de agua no debe ser demasiado alta;

(3) El casete del interruptor está en una posición confusa. es: cuando te encuentres con una columna de concreto, puedes mantenerte alejado de ella. El borde es. Estos problemas se corrigen uno por uno durante las inspecciones.

(4) Instalación de sistemas de protección contra rayos y puesta a tierra

Algunas tiras de protección contra rayos y dispositivos de puesta a tierra tienen una longitud de superposición insuficiente y están soldados por un lado. Requisitos de instalación para tiras de protección contra rayos y dispositivos de puesta a tierra: ① La longitud de superposición del acero plano no debe ser inferior al doble de su ancho y debe estar soldada por tres lados.

Cuando los anchos del acero plano son diferentes, la longitud de superposición debe ser la más ancha (2) La longitud de superposición del acero redondo no debe ser inferior a 6 veces su diámetro y debe soldarse en ambos lados; Cuando los diámetros son diferentes, prevalecerá la longitud de superposición con el diámetro mayor. (3) Al conectar acero redondo y acero plano, la longitud de superposición no debe ser inferior a 6 veces el diámetro del acero redondo y debe soldarse en ambos. lados (4) Al soldar acero plano a tubos de acero o acero plano a acero en ángulo, debe estar cerca de 3/4 de la superficie del tubo de acero, o cerca de los dos lados exteriores del acero en ángulo, y soldarse; los lados superior e inferior; ⑤ Además de las juntas soldadas incrustadas en hormigón, se deben tomar otras medidas para evitar la corrosión. No se aceptarán solicitudes que no cumplan con las especificaciones anteriores.

(5) Conexión equipotencial

(1) Conexión equipotencial total (meb) El "Código de diseño de distribución de bajo voltaje" requiere que cuando se utiliza protección contra falla a tierra, los siguientes conductores deben utilizarse para la conexión equipotencial general: líneas troncales de PE y PEN; las líneas troncales de puesta a tierra de los electrodos de tierra de dispositivos eléctricos como tuberías de agua, tuberías de gas, tuberías de calefacción y aire acondicionado en el edificio; las tuberías metálicas de los componentes de la construcción y otros conductores eléctricos. Cuando los conductores anteriores ingresan al edificio, deben conectarse al terminal de conexión equipotencial principal. Las uniones de las tuberías metálicas en la conexión equipotencial deben estar conectadas de manera confiable y conductoras. En la construcción equipotencial, el acero plano galvanizado xmm × xmm generalmente se conecta al conductor desde la barra colectora de conexión de cobre meb. Los aros de conexión de varios tubos metálicos generalmente deben ser tiras de acero plano galvanizado o tiras de cobre de no menos de xmm×xmm.

(2) Conexión equipotencial de baños. El artículo X, párrafo 6 exige que los baños con instalaciones para bañarse estén conectados a igual potencial. El método de construcción requerido en el Área C es usar acero plano xmm xmm para hacer xcm al suelo y luego hacer tornillos X XMM XMM que deben conectarse a tierra para formar el cuerpo de conexión a tierra. Controla principalmente la conexión a sus cables salientes.

(4) Al soldar acero plano a tubos de acero, acero plano a acero en ángulo, debe estar cerca de 3/4 de la superficie del tubo de acero, o cerca de los lados exteriores del acero en ángulo. , y soldado en los lados superior e inferior;

⑤ Además de las uniones soldadas incrustadas en concreto, se deben tomar otras medidas para prevenir la corrosión. No se aceptarán solicitudes que no cumplan con las especificaciones anteriores.

3. Manejar los problemas de calidad del proyecto de manera oportuna.

Independientemente de la construcción sin planos, la construcción sin certificados, la subcontratación múltiple, los ganchos, la mala gestión de la construcción, las materias primas no calificadas, las ranuras y orificios perforados defectuosos sobredimensionados, los orificios reservados no calificados, las secciones de carga debilitadas, etc. La supervisión debe detener la construcción a tiempo después de descubrirla. Si la infracción es grave o el supervisor no escucha la restricción verbal del supervisor, el supervisor puede emitir un aviso de suspensión temporal. Los problemas menores de calidad en la construcción del proyecto se resolverán oportunamente durante la inspección del sitio de construcción y durante la aceptación de los subproyectos. Para los defectos de calidad del proyecto que generalmente pueden reelaborarse o repararse, el contratista debe primero redactar un informe del problema de calidad, explicar la situación y proponer soluciones. Después de la verificación y estudio por parte del ingeniero supervisor, y de ser necesario, la unidad constructora deberá acordar determinar el plan de tratamiento, responder al contratista para su procesamiento y reaceptación después del tratamiento.

Cuarto, recopilación y organización de datos

Los datos relevantes deben recopilarse de manera oportuna durante la construcción para que esté completa, sincronizada con el proyecto y cumpla con los requisitos para su presentación una vez finalizado.

Resumen del trabajo de supervisión profesional eléctrica 2 La revisión de la unidad generadora #1 duró 55 días del 25 de abril de 20xx al 28 de junio de 2018. Esta revisión tiene un período de construcción corto y se descubrieron y resolvieron muchos problemas durante la revisión. Durante decenas de días de intensa construcción, todo el personal de mantenimiento eléctrico se guió por los principios de seguridad primero y mantenimiento obligatorio de los equipos de mantenimiento. Bajo muchas condiciones objetivas, ejercieron su sabiduría, dominaron métodos de trabajo flexibles y lograron grandes resultados en la práctica. resultado gratificante. Gracias a los esfuerzos conjuntos de todos los profesionales eléctricos, todos los elementos estándar y no estándar enumerados en el plan de mantenimiento de hoy se completaron, sin omisiones, y pasaron la inspección.

Mantenimiento eléctrico mayor

1. Proyecto estándar de revisión planificada

1. Se aprobaron 48 generadores y sistemas de excitación, 48 de los cuales realmente se iniciaron y completaron. Procedimiento de aceptación paso a paso;

2. Hay 65,438 06 transformadores principales, de los cuales 65,438 06 fueron efectivamente iniciados y terminados y pasaron el procedimiento de aceptación paso a paso.

3. Hay un total de 18 artículos de transformadores de fábrica de alto voltaje y transformadores de desulfuración de alto voltaje. 18 artículos realmente se han iniciado y completado y han pasado el proceso de aceptación paso a paso.

4. El intervalo de participación #610 es 13. La construcción real está completa y ha pasado el proceso de aceptación paso a paso.

Hay 19 elementos de equipos primarios de transformación y distribución de energía de 5,6 KV. De hecho, 19 elementos se han iniciado y han pasado el proceso de aceptación paso a paso.

6. Motor de 6kv, convertidor de frecuencia y sus cables, motor de 6kv ***31 revisión, realmente comenzó y completó 31, y la operación de prueba pasó el proceso de aceptación paso a paso.

Los cuatro proyectos reales de construcción del sistema 7.380v fueron completados y pasaron el proceso de aceptación paso a paso. Los proyectos del sistema DC y UPS * * * realmente se iniciaron y completaron, 9 proyectos de desulfuración y eliminación de cenizas pasaron el procedimiento de aceptación paso a paso, 4 proyectos realmente se iniciaron y completaron, y 5 proyectos realmente se iniciaron y completaron después del paso. -procedimiento de aceptación paso a paso.

2. Proyectos atípicos y proyectos de transformación tecnológica10.

Tres. Precauciones para el trabajo de supervisión

Durante el proceso de revisión, los ingenieros de supervisión profesionales eléctricos llevaron a cabo su trabajo de acuerdo con las reglas de supervisión y de acuerdo con los principios de integridad, cumplimiento de la ley, imparcialidad y ciencia: desde el principio para finalizar, la planta de energía #1 revisión y construcción del equipo eléctrico profesional Seguimiento de todo el proceso de aceptación y visado Se realizó inspección in situ y visado para el equipo principal y el equipo auxiliar importante del generador, y se notificó al supervisor del incidente; Fue testigo de lo que debía venir, y fue testigo de lo que debía ser testigo, y nadie quedó fuera.

El 11 de mayo, durante el proceso de bombeo de aceite del rotor del generador número 1, el supervisor de fabricación descubrió que la mayoría de las cuñas de las ranuras del rotor estaban dañadas por objetos extraños durante la operación. Más de 800 cuñas de las ranuras del rotor resultaron dañadas y el estator sufrió daños en más de 300 lugares. Al limpiar el estator, encontré un bloque de hierro del tamaño de una haba y muchos fragmentos de aleación de aluminio en la cuña de la ranura del rotor, ¿no?

Situación de procesamiento

Estator: cuñas de ranura del estator 1-5. Se deben volver a dentar todas las cuñas de ranura de la zona de viento, y se deben volver a dentar las juntas, las cuñas de ranura, las particiones de la zona de viento, el caucho y los sujetadores. reemplazar los tornillos de cobre y realizar una prueba de pérdida de hierro del estator. De acuerdo con los puntos calientes de pérdida de hierro, las láminas de acero al silicio con núcleo de hierro se rellenan con láminas de mica y se recubren con pintura aislante para eliminar los defectos hasta que se califiquen. Prueba de potencial de la superficie del estator, las anomalías del potencial de la superficie se ajustan y pasan el proceso de aceptación paso a paso.

Rotor: El rotor extrae los grandes anillos de retención en ambos extremos de la excitación de vapor y conduce 16 juegos de bobinas en ambos polos. Cada conjunto de bobinas se somete a resistencia a la presión del tanque, inspección de la bobina, tratamiento de aislamiento entre capas y conformación antes de regresar al tanque. Entre ellos, la caja de ranura No. 25 resultó dañada y se reemplazó un par de cajas de ranura. Según el grado de daño, muela y coloree ligeramente las cuñas de ranura dañadas para detectar fallas y reemplace las cuñas de ranura dañadas. Se inspeccionaron el anillo de retención y el anillo del ventilador para detectar fallas. Pese la cuña ranurada, seque y limpie los cables de los anillos colectores. La resistencia de CC, la prueba de tensión soportada, la prueba de estanqueidad al aire del rotor y la prueba de ventilación del cubo de aire del rotor pasaron. El equilibrio de peso teórico se equilibró. El conjunto cumplió con los requisitos y pasó el proceso de aceptación paso a paso.

2. Durante la revisión de la unidad generadora n.° 1, ** emitió 223 certificados de aceptación de calidad de equipos de segundo nivel, 86 certificados de aceptación de tercer nivel, 45 visas de proyecto ocultas y 105 visas de aceptación especial. La bomba de circulación de lodo #1A y la bomba eléctrica de alimentación de agua #1C fueron devueltas a la fábrica para mantenimiento.

Generador punto neutro 3G124TV de sustitución trifásico, el modelo original es JDZX8-20V, el modelo actual es jdzx4-20. El tubo de cobre del enfriador de hidrógeno en el extremo de excitación del generador tiene fugas. Reemplace la pieza de repuesto con el mismo modelo. El acoplador del motor de la correa número 4 se dañó cuando se sacó. Reemplazar con repuestos del mismo modelo. El molino de carbón A1 no pasó la prueba de fugas y se reemplazó el motor de repuesto y se modificó el conducto de aire del motor.

Se reemplazaron los cojinetes de los extremos delantero y trasero de 28 motores de alto voltaje con repuestos del mismo tipo, y se reemplazaron o refundieron los casquillos de cojinete de 2 ventiladores de tiro inducido.

Reemplazo de contactos dinámicos y estáticos del seccionador parcial de 220kV GW7-220 (W). #01 Botella de porcelana transformadora de arranque con cobertizo, rociada con pintura de silicona.

Faltan los motores de descarga de polvo A, B y D, 3 juegos de motores de bomba de cenizas de primer nivel y 5 juegos de motores de ventilador de tiro inducido B y motores de alto voltaje. Montar las cuñas ranuradas y aplicar pintura aislante.

3. Emitir 3 hojas de contactos de trabajo de supervisión y 5 hojas de evaluación, revisar y recomendar modificaciones a las instrucciones de trabajo y dibujar una copia para cada generador a través del rotor. Una copia de la prueba de presión hidráulica del circuito de agua de refrigeración del estator del generador, una copia del plan de prueba antes y después de la revisión del generador y una copia de la visa de ingeniería de ocultación y holgura de la cuña de la ranura del rotor.

Una vez impidió que el rotor del generador funcionara ilegalmente, una vez señaló que el generador no estaba conectado a la barra colectora, una vez señaló que el personal de andamios de la estación de refuerzo de 220 kV sostenía tubos de acero de 6 metros de largo, violó las normas de seguridad una vez, y señaló cuatro veces factores inseguros en el equipo.

4. Durante el proceso de revisión, los ingenieros de supervisión profesional eléctrica realizaron su trabajo de acuerdo con las reglas de supervisión y los principios de honestidad, cumplimiento de la ley, imparcialidad y ciencia: de principio a fin, el poder. se revisó el equipo eléctrico profesional de la planta #1 y se implementó el seguimiento y aceptación de la construcción. Se llevó a cabo todo el proceso de visado; se inspeccionaron los equipos principales y los equipos auxiliares importantes del generador y se notificó al supervisor sobre el incidente; y los que necesitaban venir vinieron, y los que necesitaban ser testigos fueron testigos, y nadie quedó fuera.

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