El desarrollo histórico de las piedras de molino
En esta etapa surgió una nueva característica, es decir, con el desarrollo de la industria, la dureza de los materiales procesados es cada vez mayor. Las herramientas de molienda simples originales ya no pueden satisfacer las necesidades del desarrollo. Entonces la gente comenzó a buscar materiales con mayor dureza para fabricar herramientas abrasivas y, sucesivamente, descubrieron materiales como el corindón natural, el topacio y el diamante natural. La gente tritura estos materiales naturales, los mezcla con arcilla y los hornea para convertirlos en herramientas abrasivas de cierta forma para su procesamiento.
Se puede decir que el inicio del uso de abrasivos naturales más duros es una característica común de esta época. Sin embargo, la producción de todos los abrasivos naturales no está concentrada, la cantidad es limitada y la calidad es desigual, lo que dificulta el mantenimiento de la estabilidad. ③La tercera etapa del desarrollo histórico de la molienda (desde finales del siglo XIX hasta principios del siglo XX)
La característica principal de este período apareció, el uso de abrasivos artificiales.
En 1893, por ejemplo, Acheson de la American Cabrondon Company inventó el abrasivo artificial SiC utilizando un horno de resistencia, que fue el primer abrasivo artificial de la historia de la humanidad. Más tarde, alguien inventó los abrasivos artificiales de corindón utilizando un horno de arco eléctrico. La aparición de estos abrasivos artificiales es de gran importancia y pone fin a la historia de que los seres humanos sólo pueden utilizar abrasivos naturales pero no artificiales. Desde entonces, la industria ha obtenido una gran cantidad de herramientas abrasivas artificiales con precios relativamente bajos, calidad estable y producción en constante aumento, promoviendo así el rectificado. Esta etapa se puede dividir en los siguientes periodos:
Hacia 1900-1920:
Durante este periodo aparecieron todas las rectificadoras excepto las sin centros, lo que impulsó el desarrollo del automóvil, la industria militar, Gran desarrollo de la industria de los electrodos.
2. Hacia 1920-1949:
Después de la década de 1920, las máquinas rectificadoras comenzaron a desarrollarse desde la transmisión mecánica hasta la transmisión hidráulica, y se logró una automatización parcial en el proceso de molienda. Durante este período, se diseñó y puso en funcionamiento con éxito la amoladora sin centros. Un fenómeno muy importante durante este período fue el cambio en la investigación sobre el proceso de molienda de métodos empíricos al análisis teórico. Fue entonces cuando comenzó la investigación sobre la teoría del rectificado.
3. Alrededor de 1950 a 1980:
A nivel internacional, el Reino Unido, Francia, Estados Unidos, Alemania, Italia y la antigua Unión Soviética han investigado e industrializado en general abrasivos artificiales. Por lo tanto, las herramientas abrasivas y los abrasivos han mejorado mucho en comparación con el período anterior. La proporción de máquinas rectificadoras en los países industrializados ha alcanzado el 65.438+00% del total de máquinas herramienta y sigue aumentando.
En China, se han llevado a cabo una serie de proyectos influyentes e importantes, como la Segunda Fábrica de Muelas, la Tercera Fábrica de Muelas, la Cuarta Fábrica de Muelas, la Quinta Fábrica de Muelas, la Sexta Fábrica de Muelas y Se ha completado y puesto en producción la Séptima Fábrica de Muelas. Esto demuestra que la industria de abrasivos de China también está creciendo. 4. Antes y después de la reforma y apertura:
Para seguir el ritmo del mundo, las herramientas rectificadoras de China han sido investigadas o mejoradas en los siguientes aspectos: ① Mejorar la precisión de las máquinas rectificadoras; grado de automatización del rectificado; ③ Rectificado de alta velocidad; ④ Alta precisión y suavidad; ⑤ Rectificado potente; ⑤ Muela abrasiva ancha, rectificado de múltiples ruedas; ⑦ Producción de prueba y desarrollo de rectificado o forma especial; ⑨ Herramientas superabrasivas. Los materiales superduros, como el diamante artificial y el nitruro de boro cúbico, se consideran actualmente las sustancias más duras del mundo, con una dureza de Mohs de 10. El consumo de diamantes, la cantidad de diamantes utilizados por millón de toneladas de procesamiento de acero, indica el nivel de desarrollo industrial del país. El consumo de diamantes de Estados Unidos, Japón y los principales países occidentales supera los 18.000 a 2.000 quilates por millón de toneladas de acero, y Estados Unidos ocupa el primer lugar en el mundo. En China son 24.000 quilates por millón de toneladas de acero, lo cual es obvio.
En la década de 1960, había alrededor de 25 millones de quilates de diamantes naturales, lo que no era una cantidad muy grande. Esto se debe a que los costos de producción de diamantes son demasiado altos. En una mina de diamantes en general, se necesitan de 6 a 8 toneladas de mineral para procesar para obtener un quilate de diamante, o incluso 250 toneladas de mineral para obtener un quilate de diamante. Esto explica por qué los diamantes son tan caros. El bajo rendimiento y el alto coste de los diamantes naturales han llevado al desarrollo de diamantes artificiales.
China comenzó la producción experimental y el desarrollo de diamantes artificiales a mediados de los años 1960. En la década de 1960, la producción mundial de diamantes artificiales era de 654,38 millones de quilates.
Hoy en día, la producción de diamantes artificiales de China ha alcanzado los 50 millones de quilates (aproximadamente 654,38+ millones de toneladas), pero no se puede estimar la producción mundial de diamantes artificiales. Estos diamantes artificiales se utilizan principalmente en la industria. El desarrollo del diamante artificial y sus productos ha promovido en gran medida la demanda de rectificado para fines especiales. Los diamantes sintéticos no tienen limitaciones de recursos y los costos de fabricación han ido cayendo desde el día en que se inventaron. Las variedades aumentan gradualmente y la calidad mejora constantemente, lo que ha abierto enormemente las perspectivas de aplicación de los abrasivos de diamante artificiales. No solo se usa para abrasivos aglomerados, sino que también se usa ampliamente para abrasivos recubiertos, como correas de diamante dentales, correas de diamante para instrumentos de precisión, etc.
Otro tipo de superabrasivo de nitruro de boro cúbico tiene un rendimiento similar a los abrasivos de diamante artificial, pero también tiene algunas ventajas únicas que el diamante artificial no tiene, como una resistencia superior al calor. El nitruro de boro cúbico (CBN) se desarrolló más tarde que el diamante artificial. La producción de prueba comenzó alrededor de la década de 1970 y se puede decir que es una estrella en ascenso. El nitruro de boro cúbico experimentó un gran desarrollo en los principales países productores industriales del mundo a principios del decenio de 1990. Por ejemplo, la producción de nitruro de boro cúbico en la ex Unión Soviética ha aumentado a más de 50 millones de quilates. El nitruro de boro cúbico de mi país también intentó desarrollar nuevos productos a finales de los 80 o principios de los 90, pero la velocidad fue lenta porque el proceso y la tecnología estaban muy por detrás de otros países industrializados, por lo que la promoción y el uso aún estaban restringidos.
Abrasivos de diamante sintético y nitruro de boro cúbico. Mientras se desarrollaban abrasivos de diamante sintético y superabrasivos de nitruro de boro cúbico, estos dos superabrasivos también se desarrollaron en consecuencia y los abrasivos de diamante sintético se desarrollaron más rápido. Hasta ahora, las herramientas de pulido de diamantes artificiales se han convertido en un campo tecnológico de procesamiento relativamente completo, maduro y autónomo. Productos abrasivos de diamante artificial, como hojas de sierra circulares internas de diamante galvanizadas, limas variadas, cabezales abrasivos, hojas de sierra circulares de diamante artificial, hojas de sierra de marco, plumas de diamante artificial, abrasivos de diamante para piedra, muelas abrasivas cilíndricas de diamante, abrasivos de diamante para óxido de hierro procesamiento.
Rodillos diamantados, abrasivos compuestos de diamante o nitruro de boro cúbico y carburo cementado, etc. , y mejorar, complementar y mejorar constantemente. (D) La cuarta etapa del desarrollo de la molienda (finales de la década de 1990)
En la década de 1990, la producción, las ventas y la investigación científica de la industria de abrasivos y abrasivos han experimentado cambios tremendos, principalmente en variedad y especialización. aumenta constantemente y la competencia es feroz sin precedentes. La investigación científica y las ventas se han convertido en la principal prioridad de cada fabricante. Como fabricante profesional de bandas abrasivas, también somos iguales. Sin embargo, existe una gran brecha en variedad y calidad con las bandas abrasivas recubiertas internacionales, especialmente los productos de bandas abrasivas. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de aumentar la inversión en solidez científica y tecnológica y mejorar rápidamente la variedad y el nivel de calidad de las herramientas abrasivas recubiertas, especialmente los productos de correas abrasivas de alta gama, para hacer frente a la ola de demanda de variedades múltiples y de alta calidad. Si la actual producción nacional de abrasivos revestidos de alta gama es de unos 4 millones de metros cuadrados, se espera que la demanda alcance entre 7 millones y 100.000 metros cuadrados a principios de 2000. Espero que podamos trabajar juntos para abrir este mercado prometedor.