La resistencia del alma inferior de una viga cajón se puede utilizar para construir un techo.

1. Preparativos constructivos

(1) Condiciones de funcionamiento

1. Ingeniería geológica de toda la línea, se han estudiado y diseñado las condiciones hidrológicas.

Aceptación unitaria.

2. Lofting básico completo y procesamiento básico.

3. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones de diseño, verifique la proporción de mezcla de concreto y complete la proporción de mezcla de concreto. Materias primas

Después de las nuevas pruebas, la sesión informativa técnica, la calibración de la báscula y la inspección, prepárese para las pruebas del hormigón.

(2) Preparación del sitio

1 Para garantizar que la resistencia de los cimientos cumpla con los requisitos de tensión, sea uniforme y supere el asentamiento desigual, se debe eliminar el suelo no perturbado. primero.

Después de rodar, además de 40 cm, rellene tierra caliza 3:7 (30 cm de espesor) y haga vibrar la carretera con una topadora.

Compactación mecánica, la fuerza de compactación alcanza más del 95%, y cura durante 7 días.

Una vez completada la construcción de la base de suelo de cal 2,3:7, se debe esparcir, nivelar y compactar grava de 10 cm ~ 20 cm de espesor.

La superficie de la carretera es mecánicamente laminada, lisa y densa. La capacidad de carga de la base tratada de esta manera puede alcanzar más de 80 kPa.

3. Colocar una pendiente de drenaje del 2% a ambos lados del centro del puente, y excavar 80cm de ancho y 40cm de profundidad a ambos lados del soporte.

Las zanjas de drenaje, el agua de lluvia y el agua sanitaria deben drenarse a tiempo para evitar que los cimientos se empapen.

(3) Materias primas y equipos mecánicos

1. Los grados y especificaciones de diversas materias primas, como barras de acero, cemento, agregados y aditivos, deben cumplir con los requisitos de diseño.

La calidad cumple con los estándares actuales.

2. Los diversos equipos y materiales para hormigón, barras de acero, encofrados y construcciones pretensadas deben contar con certificados de calidad.

Dos. Requisitos de calidad

(1) Ménsulas y encofrados

1. Instalación de ménsulas y encofrados

La estructura de soporte debe cumplir con los requisitos de ajuste para la elevación vertical de la placa. El encofrado debe instalarse de acuerdo con la elevación de diseño y la contraflecha de construcción.

Tabla 2~1: Desviaciones permitidas para la instalación de encofrado, ménsula y arco

Desviaciones permitidas del proyecto (mm)

Elevación básica del encofrado 15

Columnas, muros y vigas 10

Pilar 10

Dimensiones internas del encofrado para todos los miembros de la superestructura +5,0

Base 30

Pilares y estribos 20

Continuación

Cimentación descentrada de eje 15

Columnas o muros 8

Vigas 10

Muelle 10

La elevación de la superficie de apoyo del elemento prefabricado es +2, -5

La diferencia de altura de la superficie entre dos placas de encofrado adyacentes 2

Nivelación de la superficie del encofrado 5

Posición de la línea central de las piezas empotradas` 3

Posición de la línea central del agujero reservado 10

Dimensiones internas del agujero reservado sección+ 10,0

1/1000 o 30 del espacio de posición del plano del bracket y el eje longitudinal del arco.

La elevación del arco curvo es +20, -10.

2. Desmontaje de ménsulas y encofrados

(1) El desmontaje de encofrados se debe realizar en el orden diseñado, siguiendo el orden de primer soporte y luego desmontaje, primero soporte. y luego desmantelar está estrictamente prohibido tirarlo durante el desmantelamiento.

(2). La descarga del soporte debe realizarse según el procedimiento de descarga propuesto y descargarse en varios ciclos. Las cantidades de desinstalación deben ser pequeñas al principio y luego proceder de una en una.

Aumentar progresivamente. En sentido longitudinal se debe equilibrar y descargar simultáneamente en sentido transversal.

(3) El encofrado lateral sin carga debe garantizar que la resistencia del hormigón garantice que su superficie y bordes no se vean afectados por la retirada del encofrado.

Se puede retirar si está dañado o cuando la resistencia a la compresión del hormigón sea superior a 2,5MPa.

(4). Los encofrados portantes y ménsulas de las estructuras de hormigón armado deben poder soportar el peso propio y otras posibilidades de resistencia del hormigón.

Sólo si la carga se superpone se podrá eliminar.

(2) Procesamiento e instalación de barras de acero

Tabla 2~2: Desviaciones permitidas de barras de acero procesadas

Desviaciones permitidas del proyecto (mm)

La longitud total de las barras de acero procesadas a lo largo de la dirección longitudinal es 10.

Las dimensiones de cada tramo de la barra de acero doblada son 20.

Las dimensiones de estribos y barras espirales son 5.

Tabla 2~3: Desviaciones permitidas de malla soldada y esqueleto soldado

Desviación permitida del artículo (mm)Desviación permitida del artículo (mm)

La longitud de la malla y Ancho 10 Ancho y alto del esqueleto 5

Tamaño de cuadrícula 10 Longitud del esqueleto 10

Cuadrícula 10 Diferencia diagonal entre espaciamiento de estribos 0, -20

Tabla 2 ~4: Longitud de superposición de uniones de tirantes de acero en tensión

Grado de resistencia del hormigón armado con acero.

C20 C25 es superior a C25.

Barras de acero de primera calidad 35d, 30d, 25d

Barras de acero marca HRB335 en forma de media luna 45d 40d 35d

Barras de acero marca HRB400 55d 50d 45d

Tabla 2~5: Desviación permitida de la posición de la barra de acero

Desviación permitida del proyecto (mm)

El espaciado de las barras de acero para más de dos filas de barras de acero es ±5.

La separación entre barras de acero en una misma hilera de vigas, losas y nervios de arco es de 10.

Cimentación, pila, plataforma, columna 10

El punto de partida del doblado de barras de acero es 20

La distancia entre estribos y barras transversales de acero es 20.

La posición de la línea central de soldadura de las piezas incrustadas es 5

La diferencia de altura horizontal es más o menos 3

El espesor de la capa protectora de la cimentación de pila es 10

Columna, vigas y nervaduras de arco ±5

Placa 3

(3).

1. Entrega de concreto

(1). El transporte de la mezcla de concreto debe ser lo más corto posible y debe haber la menor cantidad de transbordos posible para acortar el tiempo de transporte y cumplir con la velocidad de vertido.

Requisitos y mantenimiento de la plasticidad que debe tener el hormigón.

(2) El hormigón no se segregará durante el transporte.

(3) Después de transportar el hormigón al lugar de vertido, generalmente debe colocarse directamente en el lugar de vertido sin moverse. La altura de vertido no excederá de 1,5 m. Cuando supere los 1,5 m, el vertido del encofrado se realizará en serie o por capas.

Grado de resistencia del hormigón, temperatura no superior a 25 ℃, temperatura superior a 25 ℃

≤C30 210 180

> C30 180 150

Tabla 2~6: Todos los tiempos permitidos (minutos) para el transporte, vertido e intervalos de concreto

2 Vertido de concreto

El concreto debe colocarse en capas en un cierto espesor, orden y dirección. Al verter, la capa superior de hormigón debe verterse antes de que la capa inferior de hormigón haya fraguado inicialmente o pueda remodelarse. Cuando las capas superior e inferior se vierten al mismo tiempo, la distancia de vertido entre las capas superior e inferior debe mantenerse en más de 1,5 m. Cuando se vierte hormigón en una pendiente, se debe expandir y elevar capa por capa desde la parte inferior. parte, y se deben mantener las capas horizontales.

Espesor de la capa de colado mediante método de vibrodensificación (mm)

Usando vibrador enchufable 300

Usando vibrador adjunto 300

Cuando se utiliza un vibrador de superficie sin barras de acero o con barras de acero escasas, 250

Cuando las barras de acero son densas, 150

Cuando se utiliza 200, vibre manualmente sin barras de acero ni acero escasas barras

Cuando las barras de acero son intensivas, 150

3. Mantenimiento del concreto

(1) Para el concreto mantenido intensivamente en el sitio de construcción, debe ser. Con base en el objeto de construcción, el ambiente, el tipo de cemento y los aditivos, así como los requisitos para el desempeño del concreto, proponer planes de mantenimiento específicos e implementar estrictamente el sistema de mantenimiento prescrito.

(2) Una vez completado el vertido del hormigón, se debe cubrir y regar lo antes posible después de recoger la lechada. Para concreto duro, concreto vertido en climas cálidos, plataformas de puentes y otras áreas grandes de concreto expuesto, si es posible, se puede agregar una cubierta de cobertizo inmediatamente después del vertido, y la lechada se puede cubrir y regar para mantener la salud. , el revestimiento no debe dañar ni contaminar la superficie del hormigón.

(3). El tiempo general de curado del hormigón por riego es de 7 días, el cual puede ampliarse o acortarse según la humedad del aire, temperatura, tipo de cemento, aditivos, etc. Rocíe agua varias veces al día para mantener húmeda la superficie del concreto.

(4). Construcción pretensada

Número de elementos de inspección de categoría de control

Mazo de cables y

Mazo de hilos de acero: 1 por haz de alambre roto o resbaladizo.

1 hilo de alambre de acero está roto o resbalado.

El número total de alambres rotos en cada sección no excederá el 1% del número total de alambres de acero de esa sección.

No se permite que las barras de acero se rompan ni que las barras de acero individuales resbalen.

Tabla 2~8: Restricciones de rotura de alambre y deslizamiento del tendón pretensado postensado

Desviación permitida del proyecto (mm)

Dirección de la longitud de la viga de coordenadas de la tubería 30

Dirección de la altura de la viga 10

Espaciado de tuberías en la misma fila 10

Piso superior e inferior 10

Tabla 2~9: Producción de tendones pretensados ​​postensados ​​Tolerancia de instalación

3. Flujo de proceso

(1). Proceso de unión de barras de acero

Verifique las barras de acero semiacabadas → dibuje la línea de ubicación de las barras de acero → transporte las barras de acero al sitio de uso → levante el esqueleto de la barra de acero en su lugar →

Ate la placa inferior y las barras de acero del alma → acolche la estera Hierro y las almohadillas → (después de verter la placa inferior y el alma de concreto) ate las barras de acero del techo.

Y piezas empotradas

(2). Proceso de instalación de andamios y encofrados.

Tratamiento básico → Montaje de soporte de hebilla de cuenco → Colocación de madera escuadrada y madera sobre el soporte. parte superior del soporte Cuña → instale el encofrado inferior y lateral de la viga cajón → ajuste la elevación del encofrado inferior de la viga cajón → (después de verter el concreto inferior y el alma) instale el encofrado superior de la viga cajón y la placa del ala.

(3).Proceso de construcción de hormigón

Preparación de la operación→mezcla de hormigón→transporte de hormigón→vertido y vibración de hormigón→mantenimiento.

(4). Proceso constructivo de pretensado

Reservar orificios → instalar cordones de acero pretensado → tensión → lechada de tuberías → sellar anclajes.

Cuatro. Tecnología de la construcción

(1). Tecnología de construcción de barras de acero

1. Materias primas: la superficie de las barras de acero está limpia y se deben eliminar la piel suelta, el óxido, el aceite y la suciedad antes de su uso. Las barras de acero deben ser rectas sin dobleces locales; las barras de acero laminadas o dobladas deben enderezarse antes de su uso y no deben dañarse durante el enderezamiento.

2. Procesamiento de barras de acero: el procesamiento de barras de acero debe realizarse estrictamente de acuerdo con los planos de diseño. El diámetro y el grado de las barras de acero deben cumplir con los requisitos de los planos de diseño. no tener grietas, roturas o rayones. La desviación permitida de las barras de acero procesadas debe cumplir los siguientes requisitos: el alargamiento del enderezamiento estirado en frío no es mayor que 65438 ± 0 % la flexión local después del enderezamiento no es mayor que 0,25 veces la longitud de formación de las barras de acero dobladas; de una sola barra de acero no es mayor a 10 mm; los estribos (ancho y alto) no deben exceder los -3 mm.

3. Unión de barras de acero: de acuerdo con el espaciado de barras de acero que se muestra en el dibujo, utilice. un tintero para resaltar el espacio entre las barras principales y las barras de distribución. De acuerdo con los requisitos de diseño, primero se coloca el refuerzo principal que soporta tensiones y luego el refuerzo de distribución. Al atar, los puntos de intersección deben atar firmemente con líneas diagonales dobles (líneas cruzadas) de alambre de hierro, y los estribos deben ser perpendiculares a las barras principales o barras horizontales. Al atar, las barras principales deben atar firmemente, los puntos de intersección de los estribos y las barras de acero deben atar firmemente y los puntos de intersección de las partes rectas en el medio se pueden escalonar en forma de flor de ciruelo. La estructura de acero con números atados debe tener suficiente rigidez y estabilidad para que la posición de las barras de acero no cambie durante el proceso de vertido del hormigón. Si la rigidez no es suficiente, se deben añadir puntos de amarre o proporcionar las barras verticales necesarias. Después de atar las barras de acero, se deben agregar espaciadores de plástico para asegurar el espesor de la capa protectora.

4. Superposición de barras de acero: En principio, no se permite la superposición de estribos. Las barras de acero horizontales se pueden atar y superponer, y la longitud de la superposición atada no debe ser inferior a 35d. Cuando la longitud de la barra principal es insuficiente, se debe utilizar soldadura por solape de doble cara. La longitud de la soldadura no es inferior a 5d, el ancho de la soldadura es 0,7 veces el diámetro de la barra de acero soldada y no inferior a 5d. 10 mm, y el espesor de la soldadura es 0,25 veces el diámetro de la barra de acero soldada, y no menos de 10 mm.

(2). Tecnología de construcción del encofrado

1. Instalación del encofrado:

(1). en detalle para garantizar la estabilidad del encofrado y la forma de la estructura.

Forma y tamaño exactos.

(2) Los componentes deben estar conectados lo más estrechamente posible para reducir la deformación del soporte y hacer que el asentamiento cumpla con el valor esperado.

(3) Las uniones de la plantilla deben estar herméticamente selladas. Si hay huecos, se deben tapar herméticamente para evitar que se filtre el purín.

(4) Al configurar el molde, se requiere que el molde esté vertical y colocado con precisión. El encofrado debe reforzarse con tornillos de tracción.

Así como encofrados y diagonales de madera. Al reforzar, se deben apretar los tornillos de tracción y los soportes de madera deben estar firmes.

(5) Cuando el espacio entre las juntas de la plantilla es mayor de 2 mm, se debe rellenar con yeso o sellar con cinta. Cuando el espacio en el anclaje de la tubería pretensada es grande, se debe rellenar con espuma de esponja para evitar fugas de lechada.

(6) Después de instalar el encofrado, se debe considerar la posición del plano, la elevación superior, la conexión de los nodos y la estabilidad vertical y horizontal.

El hormigón se puede verter sólo después de comprobar la firma. Cuando se descubre que el encofrado excede el valor de deformación de desviación permitida durante el proceso de vertido, se debe corregir a tiempo.

2. Desmontaje del encofrado

(1). Desmontaje del encofrado lateral: Sólo después de que el hormigón alcance una determinada resistencia se puede garantizar que su superficie y sus bordes no se dañarán al retirar el encofrado. .

Demolición. Generalmente, solo se puede desmontar cuando la resistencia a la compresión del hormigón alcanza los 2,5 MPa. Primero se retira el encofrado que no soporta carga y luego se retira la parte que soporta carga del encofrado de arriba a abajo.

(2) Retire el encofrado inferior: Retire algunos tirantes horizontales y tirantes de corte del soporte para su operación. Baje el pilar y levántelo, primero retire el perno del gancho, luego el perno, luego use un taladro de acero para hacer palanca suavemente en la plantilla o golpéelo con un mortero de madera para quitar la primera pieza y luego retírela pieza por pieza. Queda terminantemente prohibido dejar caer libremente al suelo el encofrado desmontado.

(3). Tecnología de construcción con hormigón

1. El hormigón debe mezclarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla aprobada. La cantidad de cemento por metro cúbico no debe ser inferior a 350 kg. El hormigón debe tener un cierto grado de facilidad y facilidad para garantizar su durabilidad y durabilidad, el revenimiento debe estar entre 16 cm y 18 cm al momento de entregarse en obra. Al verter hormigón, utilice el conducto del camión bomba para guiar el hormigón hacia el encofrado. La altura de caída libre del hormigón no debe exceder los 2 metros.

2. El hormigón se debe verter en capas y vibrar utilizando un vibrador enchufable. El espesor de cada capa de hormigón no debe exceder 2/3-3/4 veces el espesor del vibrador. Al vibrar, la varilla del vibrador debe moverse hacia arriba y hacia abajo continuamente para garantizar una vibración uniforme. Al vibrar la capa superior de concreto, se deben insertar de 5 a 10 cm en la capa inferior de concreto, y se debe completar el vertido de la capa superior de concreto en el lugar correspondiente antes de que la capa inferior de concreto fragüe inicialmente. Al mover el vibrador, puede utilizar el tipo de inserción recta o el tipo de inserción de flor de ciruelo. La distancia de movimiento del primero no excede 1,5 veces el radio de vibración y la del segundo no excede 1,75 veces el radio de vibración. En resumen, cuando el vibrador se mueve, debe ser lo más regular posible para evitar fugas o vibraciones excesivas. Además, se debe realizar un mantenimiento simultáneo al verter hormigón. Después de verter el concreto, cúbralo con láminas de plástico y rocíe agua con regularidad para mantener húmeda la superficie del concreto. Las superficies de hormigón cubiertas con encofrado se deben humedecer con riego frecuente.

(4). Tecnología de construcción pretensada

1. Al construir vigas cajón pretensadas postensadas, primero establezca un orificio en la viga para la inserción de tendones pretensados. El tamaño y la posición del orificio deben ser correctos, el orificio debe ser liso y la almohadilla de anclaje incrustada en el extremo debe estar perpendicular a la línea central del orificio. Las tuberías deben instalarse de forma fija con barras de acero de posicionamiento para que puedan colocarse firmemente en la ubicación diseñada en el encofrado.

2. Las máquinas y equipos utilizados para el pretensado deben ser utilizados y manejados por personal especializado, y mantenidos y probados periódicamente. El gato y el calibre deben combinarse y probarse para determinar la curva de relación tensión versus calibre. Los equipos y equipos tensores deben coincidir con el anclaje, y se deben realizar inspecciones y pruebas al ingresar al sitio.

3. Al tensar, la línea de acción de la fuerza de tracción del gato debe coincidir con el eje del tendón pretensado. Cuando los tendones pretensados ​​se tensan utilizando el método de control de tensión, se deben verificar en función de su alargamiento. La diferencia entre el alargamiento real y el alargamiento teórico debe cumplir con los requisitos de diseño.

4. Por efecto del pretensado, el hormigón sufrirá deformación elástica, lo que provocará también acortamiento axial y flexión vertical. Cuando una viga de acero se dispone excéntricamente en el eje longitudinal, será excéntrica en la dirección horizontal y se doblará en la dirección opuesta. Como resultado, pueden aparecer grietas inesperadas en el hormigón durante el proceso de tensado. Por lo tanto, al tensar, es necesario comprender completamente la dirección y cantidad de deformación elástica y verificar estrictamente si hay algún lugar que limite su deformación. Los soportes y encofrados sólo podrán retirarse después de aplicar fuerzas de pretensado suficientes para soportar su propio peso.

5. Los tendones pretensados ​​sólo pueden anclarse una vez estabilizada la tensión de control de tensión. La longitud expuesta de los tendones pretensados ​​después del anclaje no debe ser inferior a 30 mm y se debe utilizar hormigón de remate para proteger los anclajes. Una vez completado e inspeccionado el anclaje, se pueden cortar los tendones pretensados ​​sobrantes en los extremos. La soldadura por arco está estrictamente prohibida y se enfatiza el pulido con una amoladora.

6. Utilice agua a alta presión para lavar la tubería antes de aplicar la lechada, lo que no solo puede eliminar las impurezas y humedecer la pared interior de la tubería, sino que también evita que la pared seca del orificio absorba la humedad del interior. lechada de cemento y reduciendo la fluidez de la lechada. El número de veces que se aplica la lechada en el hoyo debe ser dos, para que la lechada de cemento llene completamente el hoyo. Después de descargar la suspensión espesa de la salida de pulpa, cierre la salida de pulpa, mantenga la presión no inferior a 0,5 MPa y el tiempo no inferior a 2 minutos, luego saque la boquilla y tápela con un corcho inmediatamente.

7. Para los anclajes que necesitan ser anclados, se debe lavar el entorno después de la lechada y se debe cincelar el concreto en el extremo de la viga, y luego se debe colocar una malla de acero para verter el anclaje. concreto. La resistencia del hormigón no debe ser inferior al 80% de la resistencia del hormigón componente.

Verbo (abreviatura de verbo) seguridad en la construcción

(1).

Trabajos en altura

1. Cuando se trabaje a una altura superior a 2 metros, se deben instalar dispositivos de protección. Si las condiciones no lo permiten, se debe utilizar un cinturón de seguridad o una red de seguridad.

2. Los cascos de seguridad utilizados en las obras de construcción deben cumplir unos estándares de calidad. Todo el personal que ingrese al sitio debe usar cascos de seguridad y usarlos estrictamente de acuerdo con la normativa.

3. El andamio debe garantizar una base sólida, una plataforma segura lo suficientemente ancha para que las personas caminen (al menos 60 cm de ancho), una conexión confiable con la estructura fija y estar equipado con barandillas y deflectores para caminar. Garantizar la seguridad de las plataformas superior e inferior.

4. En caso de viento fuerte y mal tiempo, se debe evitar en la medida de lo posible trabajar a gran altura. Se debe tener especial cuidado al manipular componentes en condiciones de viento.

(2). Caída de objetos

1. Está prohibido colocar herramientas y materiales sobre andamios en zonas de trabajo a gran altura. Para evitar la caída de objetos, es necesario disponer de deflectores y redes de protección lo suficientemente pequeñas.

2. Cuando trabaje en altitudes elevadas, evite trabajar en altitudes bajas por debajo de ellas. Si el trabajo debe realizarse en un área peligrosa, solo permita el acceso al trabajo esencial y al personal clave.

3. Las zonas peligrosas deben tener señales de advertencia evidentes.

(3). Operación de elevación

1. Cada operación de elevación debe tener un plan detallado. Una vez instalada la grúa, se debe inspeccionar y aceptar. Los ganchos deben estar equipados con dispositivos de seguridad. Antes de utilizar la pluma, debes intentar levantarla. El desgaste del cable metálico no excederá el estándar. El punto de elevación debe ser preciso. El personal de elevación debe estar capacitado y poseer un certificado de trabajo.

2. Los comandantes en el sitio y el personal de elevación deben usar ropa de trabajo de colores brillantes, permanecer alerta y estar listos para manejar emergencias en cualquier momento. Para garantizar la seguridad del lugar de elevación, se deben colocar señales de advertencia obvias para prohibir la entrada a personas que no sean del personal.

(4).Prevención del calor

1. Realizar capacitación sobre protección contra incendios para los empleados, aclarar los procedimientos de emergencia, instalar sistemas de monitoreo y alarma y dominar los métodos correctos de protección contra incendios.

2. Para prevenir eficazmente incendios, se debe estipular que está estrictamente prohibido fumar en lugares inflamables y explosivos y áreas libres de incendios, no se instalan aparatos y cables eléctricos sin autorización y no son productivos. Se prohíbe el uso de calentadores eléctricos, estufas de queroseno, etc. sin permiso.

3. Los sistemas y equipos eléctricos deben seleccionarse, instalarse, utilizarse y mantenerse correctamente. El sistema debe estar bien mantenido y el personal de tiempo completo debe ser responsable de las inspecciones periódicas.

4. Colocar carteles llamativos como “Cuidado con las descargas eléctricas” en las zonas donde se utiliza electricidad.

Verbo intransitivo protección del medio ambiente

Para fortalecer el trabajo de protección ambiental de la construcción de carreteras y reducir la contaminación ambiental causada por la construcción de carreteras, es necesario reducir

hacer un buen trabajo en medidas de prevención y control para proteger los recursos naturales y mejorar el entorno ecológico y el entorno de vida de las personas. Durante el proceso de construcción, además de cumplir estrictamente con las especificaciones técnicas emitidas por el ministerio, las normas de protección ambiental para el manejo del patio de materiales y las instrucciones de diseño, también se deben implementar las siguientes medidas de construcción específicas:

1 Para los vehículos de transporte que entran y salen del condado, municipio y por encima de las carreteras, se realiza un lavado para garantizar que las carreteras estén despejadas y las velas sombreadas.

Cúbralo para evitar que se esparza. Si esto sucede, envíe a alguien para que lo limpie a tiempo.

2. Apilar arena, piedra y otros materiales de construcción según los requisitos de diseño. Instale deflectores para el transporte de hormigón y arena de manera que no los arroje ni los esparza.

3. El depósito de petróleo está instalado en una zona segura, equipada con personal de servicio a tiempo completo, bomberos y completas instalaciones de seguridad.

4. Descargue el aceite usado, las aguas residuales y los residuos en lugares designados para evitar la contaminación del aire y el agua. No dañar arbitrariamente las tierras de cultivo, las construcciones para la conservación del agua y las instalaciones de transporte, y prestar atención a los intereses de las masas.

5. Preste atención al riego frecuente y al mantenimiento de los caminos de acceso a la construcción para evitar el polvo y la contaminación ambiental.

6. Después de salir del trabajo, toda la maquinaria y vehículos de construcción deben estacionarse ordenadamente en los estacionamientos designados.

7. Prestar atención a la salud de los trabajadores y embellecer el entorno de vida.

Siete. Problemas de calidad a los que se debe prestar atención

(1). Problemas de calidad a los que se debe prestar atención en proyectos de barras de acero

1 Antes de verter hormigón, verifique si la posición de las barras de acero es precisa. Las uniones soldadas o atadas de barras de acero que soportan tensiones deben disponerse en lugares con pequeñas fuerzas internas y escalonadas entre sí. Para juntas de amarre, la distancia entre dos juntas no debe ser inferior a 1,3 veces la longitud de superposición. No debe haber dos uniones para la misma barra dentro de una sección de longitud de unión.

2. La capa protectora de hormigón en las juntas de acero debe cumplir con los requisitos de diseño y no debe ser inferior a 15 mm, y la distancia libre horizontal entre juntas no debe ser inferior a 25 mm.

3. Las almohadillas deben colocarse entre las barras de acero y el encofrado. Las almohadillas deben estar firmemente atadas a las barras de acero y escalonadas entre sí.

Se deben colocar almohadillas de acero cortas entre múltiples capas de barras de acero sin marcos de acero soldados para garantizar un posicionamiento preciso. El espesor de la capa protectora de hormigón armado debe cumplir con los requisitos de diseño.

4. Cuando el esqueleto está soldado y empalmado, la posición del esqueleto debe estar estrictamente controlada por la plantilla. La secuencia de soldadura del marco debe ser desde la mitad del marco hacia ambos lados, simétricamente hacia ambos extremos, soldando primero la parte inferior y luego la superior. Cada soldadura debe realizarse al mismo tiempo y las soldaduras adyacentes deben soldarse simétricamente en diferentes áreas. No se permite la soldadura continua en la misma dirección.

(2). Cuestiones de calidad a las que se debe prestar atención en los proyectos de encofrado

1. Se debe coordinar la instalación de encofrado y barras de acero. El encofrado que dificulte la unión de las barras de acero debe instalarse después de instalar las barras de acero. El encofrado no debe estar conectado al andamio para evitar deformaciones del encofrado.

2. Los encofrados reutilizados siempre deben mantener una superficie lisa, una forma precisa, sin fugas de lechada y con suficiente resistencia y rigidez.

3. La superficie entre el encofrado de madera y el hormigón debe ser plana y lisa. El encofrado de madera que se reutiliza muchas veces se debe clavar con una fina lámina de hierro por la parte interior. Las uniones de las molduras de madera se pueden convertir en uniones planas, uniones traslapadas o uniones machihembradas. Cuando se utilizan juntas planas, se deben tomar medidas para evitar fugas de lechada. Las esquinas de las molduras de madera deben estar incrustadas o biseladas.

4. Las superficies de las plantillas interconectadas deben estar alineadas y los tornillos de conexión no se pueden apretar en su lugar al mismo tiempo. Verifique la forma de la línea de la plantilla en su conjunto, ajústela a tiempo si hay alguna desviación, luego apriete los tornillos de conexión y fije la varilla de soporte.

5. La elevación de la placa inferior y la placa del ala deben establecerse estrictamente de acuerdo con la elevación de diseño.

6. Si hay una diferencia de altura después de coser, no se permite cortar las superiores, sino utilizar tablas más delgadas entre las tablas inferiores y las nervaduras.

Búfer de chips

(3). Problemas de calidad a los que se debe prestar atención en proyectos de concreto

1. Panal: la proporción de concreto es inexacta, la medición de arena y grava es incorrecta, el tiempo de mezclado es corto, la trabajabilidad es deficiente; no es densa y la vibración tiene fugas; las barras de acero son excesivamente densas, el asentamiento del concreto es demasiado pequeño o las piedras son demasiado grandes, no hay delaminación ni fugas de lodo.

2. Superficies picadas y capas intermedias: la vibración no es densa y las burbujas de aire no se descargan lo suficiente. Especialmente al verter vigas tipo cajón, el tiempo de espera para el hormigón no es largo. insertado lo suficientemente profundo, causando que los lados superior e inferior colapsen. Si el encofrado se retira demasiado pronto o si no está lo suficientemente húmedo, el hormigón de la superficie del componente se adherirá fácilmente al encofrado, provocando picaduras y descamación.

3. Manchas: El encofrado no está limpio y tiene manchas de óxido; la gradación de la grava es pobre y demasiada grava impide que la lechada de cemento envuelva completamente la grava; el uso de almohadillas de lechada de cemento también causará localizaciones; inconsistencias de color concreto.

4. Barras de acero expuestas: el desplazamiento y el espaciado de las almohadillas de las barras de acero son demasiado grandes, lo que hace que las barras de acero se peguen al encofrado. El fondo de la losa no se compacta por la vibración y puede exponer las barras de acero.

5. Agujeros: El hormigón de la parte densamente reforzada queda pegado y se sigue vertiendo la capa superior de hormigón sin vibrar.

(4). Cuestiones de calidad a las que se debe prestar atención en proyectos de pretensado.

1. Cable roto, material de hilo de acero desigual o muy corroído; la boca del anillo de anclaje se superpone cuando los cables se separan durante la operación, los orificios, los anillos de anclaje y los gatos no están alineados, lo que provoca que el cable de acero. estar centrado y tensado de manera desigual, la tensión en los alambres de acero individuales está concentrada; el manómetro de aceite falla y la tensión es demasiado alta;

2. Cable deslizante: Generalmente, hay inclusiones entre el orificio cónico del anillo de anclaje y el clip, manchas de aceite en las nervaduras y el hormigón del portabrocas y otros residuos en la boca acampanada de la plataforma de anclaje; ; el anclaje se desvía del tope del bloque de anclaje; existen algunos problemas con la calidad de los anclajes, que se deben a una dureza desigual. El retorno excesivo de aceite y el espesor inconsistente de las nervaduras también son factores que causan deslizamiento.

3. Bloqueo de tuberías: el sellado deficiente de las tuberías y el sellado inadecuado de las juntas permiten que la lechada de cemento ingrese al túnel durante el vertido del concreto, lo que provoca que los tendones pretensados ​​no se puedan estirar durante el tensado y la lechada del túnel no sea suave. o incluso incapaz de continuar.