¿Diseño de organización de construcción estándar ZS para la línea dedicada a pasajeros del ferrocarril Shitai-Taiwán?
3.1.2.3.3. Construcción del tramo lateral colado in situ
(1) Plano del tramo lateral colado in situ
La sección lateral fundida in situ adopta un tipo de botón de cuenco. Los postes de andamio se utilizan para configurar toda la sala de andamios para el vertido del encofrado y luego se cierran con la sección de vertido que sobresale. Después de montar el andamio y antes de montar el encofrado, se debe realizar una precarga estática y se debe observar la situación de deformación para eliminar el asentamiento de los cimientos y la deformación por compresión elástica del andamio. Se debe comprobar la capacidad de carga del andamio. la precarga es estable, la sección lateral colada in situ está vertida.
2 configuraciones de encofrado
Los segmentos de viga cajón moldeados in situ utilizan encofrado de acero grande para el encofrado exterior, encofrado de acero combinado para el encofrado interior y madera contrachapada recubierta de resina fenólica para el encofrado inferior. Antes de instalar el encofrado inferior, primero coloque la viga distribuidora longitudinal inferior, y luego coloque la viga distribuidora transversal. Después de ajustar la elevación según la deformación reservada y la contraflecha, colocar el encofrado inferior y los soportes. Después de instalar el soporte, instale el encofrado lateral de la viga tipo caja. La parte recta del encofrado lateral adopta un encofrado de acero grande y está conectada al soporte de acero. El encofrado de acero debe basarse en vigas.
Existe un fuerte apoyo a la promoción de este departamento. Si la plantilla tiene grandes huecos, se requiere un tratamiento especial.
El encofrado adopta nervaduras longitudinales de acero en ángulo, conectadas mediante pernos, y se aplica una lechada de resina epoxi de cemento a las juntas. Instale suficientes tirantes y soportes, controle estrictamente la deformación del encofrado y asegúrese de que el hormigón vertido cumpla con el tamaño y la forma especificados.
(3) Ingeniería de armaduras
Construir el mismo tramo de riego suspendido.
(4) Vertido de hormigón en viga
El vertido de hormigón se inicia desde un extremo, todo el tramo está inclinado y segmentado, y se vierte de forma horizontal y continua en capas. La distancia de vertido entre las capas superior e inferior delantera y trasera no será inferior a 1,5 m, y el espesor de la capa no será superior a 30 cm. Los vibradores enchufables están diseñados para vibrar junto con un vibrador conectado.
⑸Construcción pretensada
La misma pieza de fundición suspendida.
[6] Retiro del soporte
El encofrado lateral que no soporta carga se puede quitar solo después de que la resistencia a la compresión del concreto alcance 2,5 Mpa. El encofrado inferior y el soporte se pueden cerrar. y se expande después de que la resistencia del concreto alcance los requisitos de diseño. Se puede quitar después de tirar y presionar.
El diagrama de bloques del proceso de la sección de borde de vaciado in situ (ver Tabla 2).
3.1.2.3.4. Construcción de sección cerrada
(1) Secuencia constructiva de sección cerrada
El tipo de esta sección de puente es 48+8 48 m con tres orificios y uno Conecte las vigas continuas y cierre los orificios del medio después de verter los tramos laterales en su lugar.
2 Vigas de suspensión de sección cerrada
La sección cerrada se construye directamente mediante el método de cesta colgante colada in situ. Al izar la última sección de vertido suspendida, se deben reservar los agujeros con antelación según la posición del colgador debajo de la cesta colgante. Durante la construcción de la sección de cierre, el soporte de encofrado inferior de la cesta colgante se utiliza para colgar el encofrado inferior en la sección de viga de hormigón vertido, y luego el hormigón de la sección de cierre se vierte utilizando el encofrado exterior de la cesta colgante. El plano de construcción del tramo cerrado se muestra en la página siguiente.
(3) Contención temporal y estabilidad del interceptor.
Hay dos problemas principales en la construcción de la sección de cierre:
(1) El hormigón recién vertido en la sección de Helong se contraerá durante el proceso de endurecimiento. Las vigas en voladizo en ambos extremos de la entrada de Helong se encogerán a medida que cambie la humedad. Si se bajan y contraen, no se puede garantizar el rendimiento de la conexión entre la sección de cierre y las secciones en voladizo en ambos extremos.
⑵La sección cerrada es diferente de otras secciones de vigas de construcción en voladizo. A medida que aumenta la humedad, las vigas en voladizo se estirarán prematuramente y participarán en el sistema para soportar la presión, y el hormigón recién vertido en la sección del dragón tendrá cierta resistencia con el tiempo.
La carga prematura destruirá la estructura de cemento dentro del hormigón y afectará su resistencia.
Para resolver los dos problemas anteriores, se tomaron las siguientes medidas durante la construcción de la sección de cierre:
Primero, agregue componentes de acero a las secciones transversales de las vigas en voladizo en ambos extremos de la abertura de cierre, y Los extremos de las dos vigas en voladizo en la abertura de cierre están relativamente apretados con elementos pretensados temporales. Cuando la abertura de cierre esté ocupada, se debe realizar la contención y estabilización cuando el hormigón de la sección de cierre esté a punto de verterse. El vertido de la sección cerrada deberá realizarse durante la temperatura más baja del día y completarse en el menor tiempo posible.
(4) Trabajos preparatorios antes del vertido del hormigón en el tramo cerrado.
(1) Instalación de barras de acero y tubos pretensados
La sección cerrada tiene barras de acero no pretensadas y tubos pretensados de tres vías que dificultan el paso de las vigas transversales. después de cerrar, por lo que las barras de acero deben torcerse antes de cerrar. Pase el cable por el tubo corrugado.
Cuando las líneas de acero pasan a través de las vigas, los tubos corrugados deben estar soportados por soportes para evitar daños y grietas de los tubos corrugados. Los dos extremos de la junta de tubo corrugado son extremos fijos y hay hilos de acero en el interior, lo que dificulta la conexión de la junta.
La junta de fuelle puede tener una carcasa ordinaria en un extremo y una carcasa de hierro en el otro extremo, recubierta con resina epoxi alrededor y envuelta con cinta adhesiva en el exterior.
(2) Medición constructiva y observación del tramo de cierre
El establecimiento de puntos de observación en el tramo de cierre es el mismo que los requisitos de control lineal. Durante el proceso de vertido, se debe utilizar un nivel de precisión para medir y observar para poder solucionar los problemas de manera oportuna.
③Otros trabajos de preparación.
Después de completar el vertido y tensado de la última sección de cada estructura en T, se eliminan las cargas de construcción innecesarias en la estructura en T y otras cargas de construcción se mueven a la sección 0 # para que las cargas de construcción en la estructura en T están en un estado relativamente equilibrado para evitar la deformación relativa y el desplazamiento de "diferencia de corte" al final de la sección de cierre, lo que afectará la precisión del cierre. Al mismo tiempo, se midieron conjuntamente toda la elevación del tablero del puente y el eje del puente para observar los cambios de temperatura. El tiempo de observación es de al menos 48 horas y el intervalo de observación es de 1 hora. La deformación horizontal y la deformación vertical del extremo de la viga se representan en función de la temperatura.
⑸Vertido y curado de hormigón cerrado
①Aplicar contrapeso.
Para mantener el sistema estructural en un estado estable durante el proceso de vertido de hormigón cerrado, después de bloquear el soporte rígido, se aplica un contrapeso al extremo voladizo. El contrapeso utiliza la presión del agua. tanque, que equivale al peso del hormigón cerrado. Al verter hormigón, reduzca gradualmente el contrapeso según la velocidad de vertido.
⑵ Complete el vertido de hormigón cerrado dentro del tiempo especificado por el instituto de supervisión y diseño cuando la temperatura sea baja y la diferencia de temperatura no cambie mucho. Una vez completado el vertido de hormigón, la temperatura comienza a aumentar.
(3) La prueba de proporción de mezcla del hormigón de sección cerrada debe realizarse con antelación. El hormigón con una pequeña relación agua-cemento y una cierta proporción de agente de microexpansión tiene resistencia temprana al tiempo que garantiza la resistencia de diseño del hormigón. Durante la construcción, se debe fortalecer la gestión de la construcción, se debe fortalecer la vibración, se debe prestar atención al riego y se deben evitar las grietas. El hormigón debe ser un grado superior al hormigón de la viga. El hormigón debe curarse. Se debe cubrir la parte de la viga expuesta a la luz solar.
[6] Medidas de garantía para la construcción de invierno en la sección de cierre
En la sección de cierre de la construcción de baja temperatura, debido a la lenta velocidad de solidificación del hormigón, llevará mucho tiempo Es hora de aplicar pretensado para completar la conversión del sistema. Durante este largo proyecto de construcción, el concreto no reforzado en las secciones cerradas se vio muy afectado por los cambios de temperatura, la contracción y fluencia del concreto estructural terminado y las cargas de construcción. Para garantizar la calidad de la construcción, se toman las siguientes medidas durante la construcción:
(1) Construcción en estricta conformidad con los procedimientos de diseño;
(2) Reforzar el soporte rígido Estructura dentro y fuera de la sección cerrada, que se requiere para el vertido. El soporte tiene suficiente rigidez vertical y se estiran de 2 a 4 tendones pretensados temporales al mismo tiempo para garantizar que el hormigón en la sección cerrada no se doble ni se estire antes del sistema. se convierte.
(3) Fortalecer el proceso de producción de encofrado, exigir que la superficie del encofrado sea plana, reducir las limitaciones longitudinales del encofrado en el cuerpo de la viga, eliminar rápidamente las instalaciones de anclaje temporales en los pilares y garantizar que el El hormigón en un lado de la viga cajón se solidifica durante la sección de cierre. Puede expandirse y contraerse libremente.
④ Utilice hormigón de resistencia temprana, alta resistencia, pequeña contracción o microexpansión en la sección de cierre, controle estrictamente el consumo de agua, acelere la mejora de la resistencia del hormigón, aplique pretensado lo antes posible y complete la conversión del sistema.
⑤ Tome medidas efectivas para fortalecer el mantenimiento para garantizar que el concreto no se dañe por congelación durante el proyecto de endurecimiento y curado, asegúrese de que el concreto esté en un estado calentado y comprimido durante el proyecto de curado temprano y reduzca Grietas tempranas por contracción en el hormigón.
3.1.2.3.5. Conversión del sistema
El tramo principal de este puente está diseñado como una viga cajón continua de 48+848m de tres agujeros con pilas y vigas articuladas. Durante la construcción del bastidor suspendido, se tomaron medidas de consolidación temporal en la parte superior de los pilares 1# y 2# para formar una estructura temporal en forma de T. Durante el bastidor suspendido, la viga en forma de T siempre estuvo en un estado de momento de flexión negativo. cambiar. A medida que la estructura en forma de T se cierra en secuencia, la viga también se transforma en una forma de distribución alterna de distancias de flexión positivas y negativas en el estado de puente. Durante este período, al levantar oportunamente el soporte de consolidación, la distribución del pretensado y la transformación del sistema de estructura de vigas se realizan en secuencia. La conversión del sistema estructural viga-claro debe llevarse a cabo después de que los tendones longitudinales continuos pretensados de la sección perturbada estén tensados y inyectados. El ajuste de la fuerza de reacción del soporte debe cumplir con los requisitos de diseño.
(1) Las dos estructuras en T del muelle n.º 1 y del muelle 2 están suspendidas.
(2) Las secciones de los pilares de vigas transversales ① y ③ están coladas en el lugar y; cerrado, y ① y ② se liberan los tramos 1 # y 2# se toman medidas de refuerzo de acero pretensado para completar la transformación del sistema estructural
(3) Los vanos de viga (2) están cerrados y son continuos; Se estiran barras de acero (3) para formar la estructura de diseño de la viga principal.
3.1.2.3.6. Control lineal
(1) Principios básicos del control lineal
El control lineal se refiere a la construcción en voladizo de vigas continuas de acero de hormigón pretensado. En la primera etapa, el software de control se utiliza para corregir la deformación geométrica de la estructura del tramo del puente para que alcance el estado ideal del diseño.
El principio básico del control lineal es: basándose en el cálculo, proporcionar el valor de cambio de deflexión final (es decir, deformación vertical) de cada segmento del cuerpo de la viga, establecer la precombustión de la construcción y ajustar la Instalación del encofrado de cada segmento de viga de acuerdo con la elevación del borde.
Representado por la siguiente fórmula:
Hi=f
Donde: Hi - la elevación real del encofrado de la I-ésima sección de la viga
hi '-La elevación de diseño de la primera sección de la viga I
f aumenta la contraflecha de la construcción (positiva hacia arriba, negativa hacia abajo) al considerar de manera integral la influencia de varios factores.
La clave para el control lineal de la construcción de vigas en voladizo es analizar el estado de cambio de deflexión estructural de cada etapa y paso de la construcción y determinar la curva de deflexión completada gradualmente. Según el proceso de construcción, los factores que afectan la deflexión incluyen principalmente los siguientes:
(1) La deflexión causada por los siguientes factores durante la etapa de formación de t
a El peso del concreto de la sección de la viga;
p>
b. Canastas colgantes sobre vigas y otras cargas de construcción;
c El papel de los tendones pretensados en voladizo tensados.
(2) Durante la etapa de cierre se seguirán presentando deflexiones causadas por los siguientes factores
Secciones cerradas con funciones de peso y contrapeso de concreto
b. Equipo de instalación de colgadores de encofrados de demolición o secciones de vigas;
cEl papel de los tendones pretensados continuos tensados.
(3) Durante el proceso anterior, también se producirán deflexiones causadas por compresión elástica, contracción, fluencia, relajación del tendón pretensado y pérdida de pretensado causada por la fricción del canal.
⑵Cálculo de la contraflecha
①Supuestos básicos
El hormigón es un material uniforme.
b. Durante la construcción y operación, la tensión del segmento de la viga δh es inferior a 0,5 ra. Dentro de este rango de tensión, se puede considerar que la fluencia, la deformación y la tensión tienen una relación lineal.
cEl principio de superposición es adecuado para el cálculo de la fluencia, es decir, la deformación por fluencia causada por el incremento de tensión se puede acumular y sumar.
d Ignore los efectos de las barras de acero pretensadas y las barras de acero ordinarias sobre la tensión y la deformación del hormigón.
② Cálculo de la contraflecha
Basado en los supuestos anteriores, teniendo en cuenta la diferencia de retracción y fluencia provocada por las diferentes edades del hormigón en cada sección, la retracción y fluencia de construcción de vigas continuas de acero se calcula el proceso de transformación en el mismo periodo de tiempo que el proceso constructivo, es decir, hormigonado de nuevos tramos de viga, tensado de tendones pretensados, desplazamiento de cestas colgantes, cierre del sistema, etc. El número de unidades estructurales en cada período de tiempo es consistente con el número real de segmentos de vigas estructurales. En cada período de tiempo, se realiza un análisis integral de la estructura para obtener los incrementos de desplazamiento de todos los nodos generados en ese período de tiempo. Una vez analizados todos los períodos de tiempo, el valor final de la combadura previa se puede obtener superponiendo.
(3) Determinación de la elevación de construcción del borde frontal del segmento
①Determinación de la elevación de construcción
La elevación del encofrado de construcción Hi del borde frontal del segmento consta de dos partes (alzado de diseño Hi′ y precombado integral fi), es decir: alzado de diseño Hi′= HδHi.
H0 es la elevación de la sección 0# en la parte superior del muelle.
δHI es el incremento provocado por la pendiente del haz.
El camber integral fi=fi1+fi2+fi3
Entre ellos, fi1 es un arco en forma de arco.
Valor incremental Fi2 reservado para la deformación de la cesta colgante
Fi3 es el valor de influencia del asentamiento de la cimentación.
Por lo tanto, la elevación de construcción del borde frontal del segmento es:
Hi = Hi `+ fi = HδHi+fi 1+fi2+fi3
②Cálculo de la deformación de la cesta colgante
La construcción del tramo principal utiliza una cesta colgante liviana atirantada de diseño propio. Su deformación incluye: deformación elástica de la armadura, deformación elástica e inelástica de la eslinga delantera.
Cálculo único de la deformación de la armadura
Simplifique la armadura en una forma articulada y calcule su deformación elástica en función de los diferentes pesos de cada segmento de viga.
b Cálculo de la deformación de la eslinga frontal
Simplifica la viga frontal del encofrado inferior en una viga continua con soportes elásticos, calcula la tensión de cada soporte en función de la carga real de cada viga sección, y luego Calcule la deformación de la eslinga en función de la tensión.
Prueba de deformación inelástica
La deformación inelástica de la góndola se mide mediante la prueba de presión de la góndola.
Para las cestas colgantes que no han sido probadas a presión, durante la primera construcción de las cestas colgantes, se establece el valor de deformación de las cestas colgantes que han sido probadas a presión (cada conjunto de cestas colgantes se fabrica en la misma fábrica y con el mismo proceso). Para las cestas colgantes que han sido sometidas a pruebas de presión, la deformación inelástica se considera eliminada y no se considerará durante la construcción.
(4) Control de construcción en sitio
Invite a la unidad de diseño a guiar la observación lineal de la construcción de vigas en voladizo para garantizar la precisión del control lineal.
①Diagrama de bloques de control de construcción
②Replanteo de construcción
Durante la construcción de la sección de la viga, la medición de control de la línea central se lleva a cabo de acuerdo con los puntos de control proporcionados. según el diseño, y el punto de medición del replanteo se establece en En el borde frontal de la sección inferior de la viga del encofrado, la elevación del encofrado se convierte en elevación coordinada al montar el encofrado. Durante el proceso de construcción, la línea central de todo el puente y los puntos de nivelación temporales deben revisarse periódicamente para garantizar la precisión de las mediciones de construcción de cada estructura en T.
③Medición de parámetros del material
a. Mida las propiedades de la materia prima, la proporción de mezcla, el asentamiento y la densidad aparente del concreto en cada sección de la viga.
b. Mida el valor de resistencia del módulo elástico Eh Rba y estime el coeficiente de fluencia φ y la edad pretensada del hormigón en 7d y 28d.
c Mida el módulo elástico Ey y el módulo estándar Rby del material pretensado.
Mida el valor de carga de construcción y el centro de masa.
④Observación de la Construcción
De acuerdo con la secuencia de construcción, cada sección de vertido colgante se observará 5 veces, es decir, después de que la cesta colgante esté en su lugar, antes de verter el hormigón después de verter el hormigón; en la sección de la viga antes de tensar los tendones de acero pretensados longitudinales; después de que se establezca el pretensado longitudinal antes de mover la cesta colgante (es decir, antes de la siguiente sección de operación); Los cambios de elevación deben registrarse para cada observación. Los resultados de las mediciones se envían rápidamente al equipo de control lineal en forma de tabla (unificada durante la construcción) y algunas situaciones inesperadas se reflejan en la columna de comentarios. El equipo de control lineal informará de inmediato los resultados del cálculo por computadora y la elevación de la plantilla al personal técnico.
⑤Notas
a Durante la construcción, se deben seguir estrictamente los requisitos de construcción equilibrada para evitar datos de medición inexactos debido a cargas de construcción desequilibradas y escombros en la plataforma del puente.
b. Las observaciones de la construcción deben realizarse todas las mañanas antes del amanecer y no deben realizarse en condiciones de alta temperatura, luz intensa o viento fuerte.
c Es necesario designar personas e instrumentos de observación para evitar errores provocados al medir en pilares altos.
d. Observe con frecuencia, registre con frecuencia y proporcione comentarios oportunos.
e Controlar estrictamente el rendimiento de las materias primas para la fabricación de vigas y básicamente lograr uniformidad en todo el puente.
⑸Estándares de control de calidad para vigas fundidas en voladizo
(1) Las desviaciones constructivas permitidas de las secciones de vigas fundidas en voladizo deben cumplir los siguientes requisitos:
aResistencia del hormigón: cumplir requisitos de diseño
b Desviación del eje del puente: 10 mm;
c Elevación superior del puente:
d La desviación permitida de la producción e instalación del marco de acero. debe ser el siguiente: procesamiento prescrito.
3.1.2.3.7. Construcción del sistema de tablero del puente
Instalar las barandillas de acera de manera que queden unificadas en un plano a lo largo de todo el tramo recto.
La elevación superior de la barandilla es consistente con la pendiente de la línea y el interior de la columna de la barandilla es consistente.
Las losas de la acera están colocadas firmemente, las barras de cáñamo asfáltico están apretadas y no hay tres patas en las losas. Las costuras de toda la sección recta deben ser consistentes.
El metal de la barandilla debe estar libre de óxido de acuerdo con las especificaciones. La pintura antioxidante, la capa superior y la pintura en aerosol deben ser uniformes y la superficie de la pintura debe estar brillante y sin fugas ni fugas.
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