¿Cuál es el proceso de conformación fuerte para piezas de eje de precisión?
1. Análisis del proceso de piezas de eje
La tecnología de conformado de precisión se utiliza para reemplazar la tecnología de corte tradicional. Dado que el engranaje interno del eje reductor debe soportar una gran capacidad de carga instantánea y tener una función de centrado, los requisitos de coaxialidad y resistencia mecánica son altos, la conformación plástica es difícil y se deben tomar medidas efectivas en el proceso. De acuerdo con las características estructurales de las piezas, determinamos el flujo del proceso del eje reductor de la siguiente manera: corte → pelado → recocido esferoidizado → extrusión directa → recalcado → formación de dientes → producto terminado.
2. Diseño y fabricación de moldes
Dado que la precisión de las piezas formadas con precisión depende de la precisión del molde de formación, el diseño del molde no solo debe formular un plan de proceso de formación razonable. , pero también se basará en las características estructurales y los requisitos de precisión de las piezas, y el proceso posterior y otros asuntos se considerarán de manera integral. El molde diseñado no sólo debe tener una estructura sencilla y práctica, ser fácil de sustituir, sino también de fácil fabricación. El molde cóncavo resiste casi toda la fuerza de extrusión, y la fuerza de extrusión se puede dispersar entre los anillos de tensión de cada capa para evitar el colapso causado por la concentración de tensiones. Para cumplir con los requisitos de larga vida útil y alta precisión del molde, el molde debe estar fabricado con materiales con alta resistencia, resistencia al desgaste y pequeña deformación.
3. Selección de aceite de conformado de fuerte contracción
Dado que los materiales utilizados para las piezas del eje tienen poca plasticidad y alta resistencia, se debe prestar atención al seleccionar aceite de conformado de estampación en frío para un estampación en frío de precisión. atención a la calidad de la naturaleza del petróleo. Los aceites de peinado de contracción fuerte tienen propiedades antidesgaste y de extrema presión insuficientes. Durante este proceso, la película de aceite se rompe bajo la acción de altas temperaturas y altas presiones, y el punzón entra en contacto directamente con el molde, provocando daños. La solución es seguir la sugerencia del ingeniero y agregar un agente vulcanizado de extrema presión al sistema de fórmula existente o usar aceite de moldeo especial de contracción fuerte para reemplazar aceites no especiales como el aceite de colza y el aceite de motor.
IV. Pruebas de proceso y producción en masa
(1) Recocido de la pieza en bruto Para reducir la resistencia a la deformación de la pieza en bruto y mejorar la plasticidad del material metálico, la pieza en bruto debe ser recocido adecuadamente antes de formar, para mejorar la estructura interna de la pieza de metal.
(2) Preparación del espacio en blanco: determine el tamaño de corte del espacio en blanco según el tamaño y la forma de las piezas del producto y el principio de volumen de metal constante. A través de una serie de métodos, como extrusión directa, recalcado y extrusión de reducción de diámetro, la pieza en bruto se convierte en una pieza en bruto con una forma similar al producto terminado.
(3) Lubricación de la pieza en bruto La lubricación de la superficie de la pieza en bruto es un proceso importante en el conformado del plástico. La lubricación superficial de la pieza en bruto tiene un gran impacto en la calidad de la superficie de las piezas formadas y en la vida útil del molde. Cuando se utiliza aceite especial para estampación en frío para deformar plásticamente el metal, la resistencia a la fricción se puede reducir considerablemente, se puede extender la vida útil del molde, se puede reducir el valor de rugosidad de la superficie de las piezas formadas y se pueden cumplir los requisitos de la malla plástica. proceso se puede cumplir.
(4) Durante las pruebas del proceso y las pruebas del proceso de producción en masa, el molde debe ensamblarse cuidadosamente para garantizar la precisión dimensional de las piezas formadas. Después de repetidas pruebas del proceso, los parámetros del proceso mejoraron con el tiempo y todos los indicadores del eje reductor fabricado mediante conformado de precisión cumplieron con los requisitos.