El impacto del tamaño de las partículas trituradas en el proceso de trituración

La pulverización es uno de los procesos importantes en el procesamiento y producción de piensos (recepción y limpieza de materia prima, trituración, dosificación, mezcla, granulación, envasado), que no solo afecta a la eficiencia productiva de los procesos posteriores. También afecta el valor nutricional del producto, los costos de procesamiento, el rendimiento animal y el ambiente aéreo. El tamaño de las partículas de trituración de la alimentación, la producción de trituración y el costo de procesamiento determinan la elección del proceso de trituración. El tamaño de las partículas de trituración de las materias primas para piensos afecta directamente el proceso de trituración y el rendimiento del crecimiento animal. Dentro de un cierto rango. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas trituradas, mejor será la palatabilidad y el rendimiento productivo del animal. Por lo tanto, en el procesamiento de alimentos, de acuerdo con los requisitos de tamaño de partículas de alimentos de diferentes especies o animales en diferentes etapas fisiológicas, se utilizan equipos de trituración razonables, un diseño optimizado del proceso de trituración y el funcionamiento correcto del equipo de trituración para lograr el mejor efecto nutricional. Este artículo describe brevemente el impacto del tamaño de las partículas trituradas en el proceso de trituración, lo analiza y lo resume.

El tamaño de partícula del alimento se utiliza para expresar el tamaño promedio de partícula del alimento después de la molienda, lo que refleja el grado de molienda del alimento. El tamaño de partícula del alimento en pellets esféricos es su diámetro. El tamaño de partícula del alimento en pellets no esféricos se puede expresar mediante varios métodos, como el porcentaje de residuo en el método del tamiz, el método del tamaño de partícula medio aritmético y el tamaño de partícula medio geométrico. método, etc En la actualidad, existen el método de tamiz de dos capas, el método de tamiz de cuatro capas, el método de tamiz de ocho capas y el método de tamiz de catorce capas. El método de tamiz de catorce capas es muy preciso, pero la medición y el cálculo son problemáticos y la carga de trabajo. es grande. Por lo tanto, el estudio muestra que el método de detección de cuatro niveles puede reemplazar al método de detección de catorce niveles dentro de un rango de precisión aceptable.

Durante el proceso de trituración de alimentación, el tamaño de las partículas trituradas se controla principalmente por factores como la velocidad lineal de las hojas del martillo, el espacio entre el martillo y la criba, el grosor y el número de las hojas del martillo, y el diámetro y espesor de las láminas de la criba. A su vez, los diferentes tamaños de partículas de trituración también afectan estos parámetros y la selección del equipo. De igual forma, el tamaño de las partículas de trituración determina el uso y funcionamiento de una serie de instalaciones y equipos, así como la determinación de flujos y métodos de proceso. Se puede observar que la determinación del tamaño de las partículas de trituración es la base de la trituración y la piedra angular de todo el proceso de procesamiento del alimento, y desempeña un papel decisivo. Esto también hace que el eslabón de molienda sea uno de los eslabones principales indispensables e insustituibles en el proceso de procesamiento.

(1)Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología. Las máquinas trituradoras han surgido para satisfacer diferentes funciones, regiones y demandas del mercado. Los diferentes tamaños de partículas trituradas y los diferentes tipos de materias primas de alimentación tienen diferentes requisitos para la trituradora. El tipo de molinillo elegido también difiere.

Los pulverizadores generalmente se dividen en pulverizadores de chorro, pulverizadores mecánicos, pulverizadores de molienda y pulverizadores de temperatura ultrabaja. En la producción de piensos se suelen utilizar trituradoras mecánicas. Según el tamaño de las partículas de la alimentación, los pulverizadores se pueden dividir en pulverizadores gruesos, pulverizadores medianos, micropulverizadores y pulverizadores ultrafinos, que requieren un mayor tamaño de partículas de molienda (tamaño de partículas de trituración

(2) Cada tipo La estructura principal de la trituradora es diferente. Por lo tanto, este artículo solo analiza el impacto del tamaño de las partículas trituradas en la estructura y los parámetros de la trituradora de martillos.

La cabeza del martillo es la estructura principal del material triturado. y la velocidad lineal del extremo de la cabeza del martillo afecta directamente el tamaño de las partículas. Ya en la década de 1960, los experimentos demostraron que cuanto mayor es la velocidad del extremo del martillo, menor es el tamaño de las partículas, mayor es el tamaño de las partículas. La velocidad lineal final óptima del martillo es de 100-110 m/s. El espesor y el número de piezas también están relacionados con el tamaño de las partículas trituradas, según la fórmula: (ε-coeficiente de densidad de las piezas del martillo; b-ancho de la cámara de trituración, m; D-diámetro del rotor, m; Z-número de martillos; δ-cada martillo Se puede ver por el espesor de la cabeza (m) que cuanto menor es el tamaño de partícula requerido, mayor es el número de cabezas de martillo y más delgadas. el espesor, pero cuanto mayor es el número, mayor es el consumo de energía sin carga y menor es la potencia de salida del martillo.

El espacio entre los tamices también está relacionado con el tamaño de las partículas de trituración. Es menos probable que el espacio bloquee los orificios del tamiz y tiene un mejor efecto de trituración. Generalmente, el espacio entre el martillo y el tamiz para una trituración ultrafina debe ser de 5 a 6 mm, generalmente de 12 a 15 mm.

La pantalla es la principal. componente de clasificación en el proceso de trituración tiene diferentes efectos sobre el tamaño de las partículas de trituración, la calidad de la trituración y el efecto de trituración. En la actualidad, la placa de criba se ha estandarizado y las diferentes aberturas tienen el espesor de la placa de criba y la relación de apertura correspondientes. Resistencia y tamaño de partícula de trituración, cuanto mayor sea la relación de apertura, mejor y más delgado será el espesor. Una vez que se determina el tamaño de partícula, también se determinan otros parámetros de la pantalla.

La apertura es el factor central La relación entre la apertura del tamiz y el tamaño de las partículas de alimentación es aproximadamente la siguiente: tamaño promedio de las partículas (mm) = (1/4-1/3) apertura del tamiz (mm). Existe una relación lineal entre el tamaño medio geométrico de las partículas de la alimentación y el tamaño de los poros del tamiz del mismo espesor, por lo que el tamaño medio geométrico de las partículas de diferentes materias primas se puede deducir aproximadamente, y el espesor y el tamaño de los poros del tamiz pueden seleccionarse de acuerdo con el tamaño de partícula medio geométrico requerido del alimento. La relación entre el tamaño de poro de la criba trituradora y el tamaño medio geométrico de partícula del material triturado disminuye a medida que disminuye el tamaño de poro de la criba.

El tamaño de las partículas de trituración está directa o indirectamente relacionado con muchos componentes o parámetros de trabajo de la trituradora. Comprender la relación entre ellos puede contribuir mejor a la producción, optimizar los equipos y resolver problemas prácticos. El tamaño de las partículas trituradas afectará la digestibilidad de la proteína animal, la tasa de conversión alimenticia, el aumento de peso diario, la tasa de sacrificio y otros indicadores económicos. Esta es la razón fundamental para que las empresas obtengan beneficios económicos en la industria, impulsando así el desarrollo económico en todos los aspectos. Las trituradoras también se benefician de esto.

Actualmente, la trituradora estará equipada con un sistema de succión razonable, que puede aumentar la producción entre un 10 y un 30 % y reducir la temperatura de los materiales triturados. Song Yongxin utilizó tamices del mismo tamaño de partículas para optimizar los parámetros del sistema de succión de pulverizadores ordinarios y pulverizadores ultrafinos. Los resultados muestran que el volumen de aire del pulverizador ultrafino es menor que el del pulverizador ordinario, pero la presión del aire es mayor que la del pulverizador ordinario. Por lo tanto, al optar por producir productos con tamaños de partículas pequeños, el volumen de aire debe reducirse adecuadamente, pero la presión del aire no puede ser baja, debe ser alta. Después de triturar las materias primas, los materiales triturados deben transportarse al contenedor de procesamiento por lotes. Los principales métodos de descarga de la trituradora de martillos son el transporte neumático y el transporte mecánico más succión auxiliar (transportador de tornillo y elevador). El sistema de succión de transporte mecánico genera presión negativa en la cámara de trituración, lo que mejora la eficiencia hasta cierto punto. Cuando el tamaño de las partículas del producto terminado triturado es pequeño, elegir un sistema de transporte neumático es la forma más adecuada de garantizar el transporte continuo de materiales con un tamaño de partículas pequeño y es menos probable que cause contaminación. En términos generales, el transporte neumático tiene un alto consumo de energía, mucho ruido y una gran pérdida de agua, que es ligeramente superior al coste fijo de la alimentación posterior. Sin embargo, muchos investigadores han estudiado los problemas causados ​​por el transporte neumático. Proporciona una base para futuras mejoras.

El proceso de dosificación y el proceso de trituración están estrechamente relacionados. En el proceso de procesamiento de piensos se derivan dos procesos tecnológicos: primero trituración y luego dosificación, y primero dosificación y luego trituración. El proceso de trituración primero y luego dosificación puede lograr la mejor eficiencia de trituración y facilitar el control del tamaño de las partículas. El proceso de trituración primero y luego dosificación es altamente adaptable y no requiere una gran cantidad de contenedores de dosificación. Ahorra espacio y contribuye a un tamaño uniforme de las partículas de alimentación. Ambos procesos tienen sus propias ventajas, pero si el tamaño de partícula de los productos producidos es relativamente pequeño. Si el contenido de materia prima del grano es bajo, el contenido de proteína es alto y es fácil de arquear (como algunos alimentos acuáticos), primero se puede utilizar el proceso de mezclar primero y luego triturar.

El flujo del proceso de la etapa de trituración se puede dividir en trituración primaria y trituración secundaria. El equipo del proceso de trituración primaria es simple. El coste de inversión es bajo, pero el consumo de energía es alto. El proceso de trituración secundaria puede compensar las deficiencias de la trituración primaria. El consumo de energía se reduce en más del 22% y la producción aumenta en más del 25%, pero el costo de inversión en equipos es alto. Cuando se produce alimento de tamaño de partícula pequeño (alimento acuático), se debe seleccionar el proceso de trituración secundaria. Los materiales se clasifican antes o después de la trituración, y aquellos que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al siguiente proceso. En caso contrario, regresa al molinillo y continúa triturando. hasta que se cumplan los requisitos. Además, las pequeñas fábricas de piensos deberían adoptar un proceso de trituración único para ahorrar inversión en equipos de procesamiento. Sin embargo, durante el proceso de producción, se debe prestar especial atención a si la trituradora rompe la red para garantizar la tasa de paso. Sin embargo, las plantas de piensos son cada vez más grandes y el proceso de primer nivel es reemplazado gradualmente por el proceso de trituración de segundo nivel.

En resumen, el tamaño de las partículas de trituración tiene una cierta relación con todo el proceso de trituración. De acuerdo con el tamaño de partícula de trituración apropiado, primero seleccione la trituradora y establezca los parámetros, y luego determine el flujo del proceso de la sección de trituración y el flujo del proceso de la sección de trituración y dosificación. Para diseñar un proceso de molienda correcto y razonable, es necesario comprender el tamaño óptimo de las partículas de molienda para diferentes etapas fisiológicas y diferentes tipos de animales, y diseñar un proceso razonable basado en las características del molinillo seleccionado. Maximizar la eficiencia de la producción. Actualmente. La etapa de molienda sigue siendo la parte más ruidosa y que consume más energía del procesamiento del alimento. Al diseñar y seleccionar el flujo de proceso de una fábrica de piensos, se deben considerar en la medida de lo posible cuestiones como el costo, el consumo de energía y la eficiencia, y se debe realizar una evaluación ambiental.

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