¿Qué fases incluye una estrategia lean?
1. Establecer el flujo de valor
Aclarar qué eslabones están involucrados en el proceso de producción y analizar de forma cruzada los desperdicios y los eslabones innecesarios en estos eslabones.
2. Identificar enlaces de valor añadido
Centrarse en enlaces con oportunidades de valor añadido y centrarse en mejorar la eficiencia de producción de estos enlaces para mejorar la eficiencia de todo el proceso de producción.
3. Implementar un plan de pérdida de peso
Según los vínculos de valor agregado determinados, formular e implementar un plan de pérdida de peso para los vínculos sin valor agregado. Esto incluye optimizar la capacidad de producción, optimizar procesos y eliminar enlaces y recursos innecesarios.
4. Mejora continua
Al optimizar continuamente los eslabones de producción y mejorar las deficiencias en el proceso productivo, hacemos que todo el proceso productivo sea más eficiente, confiable y estable, logrando así una mejora continua y mejora.
¿Cuál es la diferencia entre estrategia lean y modelo de producción tradicional?
En comparación con los métodos de producción tradicionales, la estrategia Lean tiene las siguientes diferencias:
1. La estrategia Lean enfatiza el flujo de valor, es decir, enfatiza la identificación y reducción de desperdicios innecesarios durante todo el proceso de producción. .Procesos para eliminar desperdicios y defectos para mejorar la eficiencia de la producción.
2. La estrategia Lean enfatiza no estar satisfecho con mejoras únicas, sino con la mejora y optimización continuas, lo que requiere que las empresas tengan una cultura y un mecanismo de gestión de mejora continua sólidos.
3. La estrategia Lean enfatiza métodos de producción altamente flexibles, que pueden adaptarse rápidamente a los cambios en el entorno del mercado y satisfacer mejor las necesidades de los clientes.