¿Para qué productos se utilizan principalmente los recubrimientos en polvo? ¿Cuáles son las principales propiedades de los recubrimientos en polvo?
1 Introducción
La función principal de la pintura es, por un lado, hacer que los productos pintados tengan buenos efectos decorativos y embellecedores, por otro lado, es mejorar el aspecto; propiedades antioxidantes y anticorrosión de los productos pintados y funciones de protección. El recubrimiento en polvo no es una excepción y se utiliza para ambos fines. Un factor muy importante en la decoración y embellecimiento de recubrimientos en polvo es la apariencia y el color de la película de recubrimiento. En términos generales, se requiere que el color del producto de recubrimiento sea consistente con la placa de color o tarjeta de color proporcionada por el usuario, y la diferencia de color debe estar dentro del rango de diferencia de color de la película de recubrimiento permitida por el usuario. Especialmente entre diferentes lotes de productos de recubrimiento rociados con diferentes lotes de recubrimientos en polvo; la diferencia de color de los recubrimientos entre piezas de trabajo de diferentes materiales, formas, tamaños y espesores pintadas con el mismo lote de recubrimientos en polvo afectará la diferencia de color del ensamblaje final. El recubrimiento del producto afecta en última instancia a la calidad del producto de recubrimiento.
A partir de la experiencia en producción de recubrimientos en polvo y la experiencia en pintura de las fábricas de recubrimientos en polvo, se demuestra que garantizar la diferencia de color de los productos de recubrimiento en polvo y satisfacer los requisitos del usuario no puede ser resuelto por los fabricantes de recubrimientos en polvo ni por las fábricas de recubrimientos en polvo. Solo, la producción y el uso de recubrimientos en polvo deben coordinarse estrechamente para cumplir con los requisitos de diferencia de color de los productos de recubrimiento. El problema de la diferencia de color en los productos de recubrimiento se puede superar mediante una cooperación perfecta desde tres aspectos: el diseño de la fórmula del recubrimiento en polvo y la selección de materias primas, el control estricto del proceso de fabricación del recubrimiento en polvo y el control estricto del recubrimiento en polvo; proceso de uso. Hablemos de nuestras opiniones sobre los tres temas anteriores según nuestra experiencia en la práctica de producción.
2 El diseño de la fórmula del recubrimiento en polvo y la selección de las materias primas
El diseño de la fórmula del recubrimiento en polvo y la selección de las materias primas son los factores fundamentales inherentes a los productos de recubrimiento que afectan el Estabilidad del color de las películas de recubrimiento. Si no se domina bien este nivel, será difícil o incluso imposible compensar las deficiencias inherentes a los recubrimientos en polvo con medidas adquiridas. Por lo tanto, considere este tema primero y luego considere los problemas que deben resolverse en la fabricación y pintura de recubrimientos en polvo.
2.1 Diseño de fórmulas de recubrimientos en polvo
El diseño de fórmulas de recubrimientos en polvo es de gran importancia para la estabilidad del color de las películas de recubrimiento en polvo.
(1) En primer lugar, en el diseño de fórmulas de recubrimientos en polvo, dado que la selección de variedades de pigmentos juega un papel decisivo en la estabilidad del color de la película de recubrimiento, la alta temperatura de horneado de los recubrimientos en polvo debe ser Teniendo en cuenta, en la actualidad, la temperatura de horneado de la mayoría de los recubrimientos en polvo está entre 180 ° C y 200 ° C, y la temperatura resistente al calor del pigmento debe cumplir con este requisito. Para los pigmentos utilizados en productos resistentes a la intemperie, también se deben considerar los requisitos de resistencia a la luz y a la intemperie. Los pigmentos deben alcanzar preferiblemente niveles de resistencia a la luz de 7 a 8 (el nivel 8 es el mejor) y niveles de resistencia a la intemperie de 4 a 5 (nivel 5). es el mejor). Para productos de interior, también se debe considerar que los productos pintados se colocan en un almacén expuesto a la luz solar o se colocan temporalmente en una fábrica al aire libre, lo que provocará la decoloración de la película de recubrimiento y afectará la diferencia de color, por lo tanto, la resistencia a la luz del pigmento. La diferencia no puede ser demasiado alta.
En segundo lugar, algunos componentes de la fórmula, como la resina, el agente de curado y los aditivos, tienen una estabilidad térmica deficiente, lo que también hará que el color del recubrimiento sea inestable durante el proceso de horneado y curado, como el epoxi y polietileno. Resina epoxi, 2-metilimidazol, agentes mateantes de ácido policarboxílico cíclico comúnmente utilizados en recubrimientos en polvo epoxi éster tienden a volverse amarillos después de hornear y curar en recubrimientos en polvo de colores claros. Para resolver este problema, se debe cambiar el tipo de resina en el diseño de la fórmula, se deben agregar agentes antiamarilleo, o se deben usar aceleradores que no amarilleen o resinas mateantes que no amarilleen para resolver el problema de la diferencia de color inestable de la película de recubrimiento.
(2) Al diseñar la fórmula del recubrimiento en polvo, también se debe considerar el poder cubriente del recubrimiento en polvo. El espesor de la película de recubrimiento debe cumplir con los requisitos del usuario y el poder cubriente de la película de recubrimiento. será suficiente para cubrir completamente el material base, de modo que el color del material base no afecte la diferencia de color de la película de recubrimiento.
Debido a que el poder cubriente del recubrimiento en polvo no es bueno, el espesor de la película de recubrimiento afectará la diferencia de color de la película de recubrimiento. Por lo tanto, al diseñar la fórmula, se debe considerar cuando el espesor de la película de recubrimiento alcanza el espesor del recubrimiento. , el poder cubriente de la película de recubrimiento debería ser mejor, de modo que pueda evitar el problema de diferencia de color de piezas de trabajo con diferentes espesores de películas de recubrimiento debido al escaso poder cubriente de la película de recubrimiento.
2.2 Selección de materias primas
La mayoría de las materias primas utilizadas en los recubrimientos en polvo son pigmentos. La estabilidad de la calidad de estas materias primas afectará la estabilidad del color del producto de recubrimiento final. ellos, la influencia de los pigmentos máxima.
A juzgar por los productos pigmentados que se utilizan actualmente en los recubrimientos en polvo, los pigmentos domésticos representan una gran proporción. Sin embargo, debido a diversas razones, diferentes fabricantes o diferentes lotes de pigmentos producen el mismo producto para el mismo producto. de un fabricante. La diferencia de color entre productos es grande. Si el ajuste de color no se realiza a tiempo durante la producción, tendrá un gran impacto en el color del producto recubierto. Los resultados experimentales del uso de dióxido de titanio rutilo de diferentes orígenes y modelos, y del curado de recubrimientos en polvo de poliéster con hidroxialquilamida (HAA) y TGIC, respectivamente, en la diferencia de color de la película de recubrimiento se muestran en la Tabla 1. Los resultados muestran que la diferencia de color del dióxido de titanio de diferentes fabricantes en el mismo tipo de recubrimientos en polvo blanco es que algunas de las diferencias de color de la película de recubrimiento no son grandes y otras son muy diferentes para el mismo tipo de dióxido de titanio curado con HAA; y recubrimientos en polvo de poliéster curado con TGIC, la diferencia de color La diferencia de color de la película también es obvia. También hay diferencias obvias en la diferencia de color de la película de recubrimiento, lo que indica que el tipo de agente de curado también afecta la diferencia de color de la película de recubrimiento.
Tabla 1 Efecto de diferentes tamaños de partículas de dióxido de titanio en la diferencia de color de las películas de recubrimiento en polvo de poliéster curado HAA y TGIC blancas
No.
1
2
3
4
5
6
7
Origen
Zhenjiang
Ishihara
Japón
La diferencia de color de la película del agente de curado también se verá afectada.
Ishihara, Japón
Chongqing
DuPont,EE.UU.
DuPont,EE.UU.
Importación
Gansu
Modelo
R940
R930
R244
R902
R706
R822
R215
Diferencia de color poliéster/HAA △E
2,34
2,56
2.74
2.97
4.17
4.39
3.60
Diferencia de color poliéster/TGIC △ E
1,23
1,14
1,50
2,83
2,50
2,51
1,60
Además, aunque la cantidad de resina y carga (especialmente productos naturales) en la fórmula tiene menos impacto en el cambio de color que los pigmentos, también hay efectos evidentes causados por la diferencia de color de la película de recubrimiento.
Los efectos del sulfato de bario precipitado, carbonato de calcio y caolín producidos por diferentes fabricantes sobre la diferencia de color de los recubrimientos en polvo de poliéster curados con TGIC verde se muestran en la Tabla 2
Tabla 2 Diferentes variedades y especificaciones de rellenos en la recubrimiento de recubrimientos en polvo de poliéster curado con TGIC Influencia de la diferencia de color de la película
Número de serie
1
2
3
4
5
6
7
8
Origen
Nanfeng, Shanxi
Xinji, Hebei
Chunfeng, Hunan
Xinji, Hebei
Changzhou
Fujian
Gongyi, Henan
p>Jiangsu
Nombre del producto
Sulfato de bario precipitado
Sulfato de bario precipitado 12,65
12.27
12.64
14.05
12.43
-
Brillo
87,0
90,8
89,0
78,0
63,5
66,4
69,3
32,4
De los resultados de la Tabla 2, se puede ver que la diferencia de color entre el sulfato de bario precipitado es muy pequeña y la diferencia de color entre el carbonato de calcio es no es grande, pero la diferencia de color entre el caolín es muy grande y el sulfato de bario precipitado, carbonato de calcio, la diferencia de color de la película de recubrimiento también es muy grande, se puede ver que no se puede ignorar la diferencia de color entre diferentes rellenos.
Para evitar el impacto de las materias primas en la diferencia de color, al comprar materias primas, debe intentar comprar el mismo lote de pigmentos, como dióxido de titanio, etc., para pigmentos con cantidades más pequeñas; debe intentar comprar el mismo lote de pigmentos. Esto puede reducir la cantidad de ajustes de color durante la producción y ayudar a estabilizar el color de la película de recubrimiento.
Si el fabricante de resina y relleno vuelve a seleccionar, o si hay una diferencia de color obvia entre diferentes lotes de productos del fabricante original, se deben realizar algunas pruebas e inspecciones necesarias sobre la diferencia de color de la materia prima. película de recubrimiento de manera oportuna. Haga los ajustes necesarios a la receta.
3 Proceso de fabricación de recubrimientos en polvo
En el proceso de fabricación de recubrimientos en polvo, los factores que afectan el color de la película de recubrimiento en polvo son: primero, el problema de limpieza del polvo del equipo segundo, la mezcla de materias primas El control del proceso; el tercero es el control del proceso de mezcla de extrusión fundida y otras cuestiones.
3.1 Problemas de limpieza del equipo
En la producción de recubrimiento en polvo, el equipo principal es: ① mezclador de alta velocidad; ② mezclador de extrusión por fusión y equipo de trituración por enfriamiento; ③ equipo de cribado de clasificación y molienda fina; . Cuando las variedades de color de los recubrimientos en polvo son diferentes al mismo tiempo, estos equipos deben limpiarse cuidadosamente, especialmente las variedades con grandes diferencias de color deben limpiarse a fondo para evitar que el color de la primera variedad contamine el color de la última variedad. Para unidades que tengan las condiciones, es mejor clasificar el equipo de producción según colores oscuros, medios y claros antes de organizar la producción. Esto puede evitar el problema de la diferencia de color en la película de recubrimiento causada por una limpieza incompleta de la máquina.
3.2 Impacto del proceso de premezcla de materia prima
En el proceso de producción de recubrimientos en polvo, los mezcladores de alta velocidad son equipos de premezcla de materia prima que se utilizan comúnmente. El tiempo de agitación del mezclador de alta velocidad tiene un impacto significativo en la dispersión de los pigmentos. Este efecto hace que el color de las películas de recubrimiento en polvo con diferentes tiempos de agitación sea significativamente diferente, especialmente para pigmentos con mala dispersión, como el negro de carbón, el azul de ftalocianina, La dispersión de pigmentos como el verde de ftalocianina es más evidente. Por lo tanto, al producir recubrimientos en polvo, se debe utilizar un tiempo de mezcla fijo para el mismo producto. Debido a que los efectos de mezcla de equipos de mezcla con diferentes capacidades también son diferentes, para el mismo producto, el equipo de producción debe fijarse tanto como sea posible y el tiempo de mezcla debe fijarse para la producción.
3.3 Influencia del proceso de mezcla y extrusión por fusión
En la producción de recubrimientos en polvo, el proceso de mezcla y extrusión por fusión es el proceso clave para mezclar y dispersar materiales en la fórmula. Esto es cierto para los pigmentos. La dispersión juega un papel decisivo.
Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de extrusión, la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación tendrán un impacto en el brillo, el color y la textura de la película de recubrimiento, entre los cuales la velocidad del tornillo tiene un mayor impacto. Por lo tanto, los productos con requisitos estrictos sobre el color de la película de recubrimiento deben producirse en las mismas condiciones de proceso para evitar diferencias de color entre lotes. Si es posible, lo mejor es arreglar una línea de producción para producir el mismo producto.
4 Influencia del proceso de recubrimiento en polvo
Cuando hay un problema con la calidad de los productos de recubrimiento en polvo, los fabricantes de recubrimientos suelen pensar primero en los problemas de calidad de los recubrimientos en polvo, lo cual es normal. . De hecho, tanto el recubrimiento en polvo como la pintura tienen un impacto en la calidad de los productos de recubrimiento en polvo. El impacto del recubrimiento en polvo en la calidad de los productos de recubrimiento representa el 50% del impacto del proceso de recubrimiento en polvo en la calidad de los productos de recubrimiento. 5% diez, de los cuales el pretratamiento representa el 25% y la pulverización en polvo y el curado por horneado representan el 25%. Por lo tanto, el proceso de pulverización de polvo también tiene un impacto importante en la diferencia de color de la película de recubrimiento que no se puede ignorar. Específicamente, el grado de limpieza del polvo del equipo, el efecto de pulverización de polvo y el control de la temperatura y el tiempo de horneado tienen un impacto. Cierto impacto en la estabilidad de la diferencia de color de la película de recubrimiento.
4.1 Limpieza del equipo de recubrimiento
En el recubrimiento en polvo, según los requerimientos del usuario, se debe cambiar con frecuencia el color del producto de recubrimiento, por lo que se debe cambiar el tipo o tipo de recubrimiento en polvo. en consecuencia. El color también debe cambiarse. Cuando la diferencia de color del producto de recubrimiento en polvo reemplazado es grande y el sistema de pulverización de polvo no se limpia limpiamente, el polvo viejo contaminará el polvo nuevo, lo que interferirá con el color de la película de recubrimiento en la pieza de trabajo a recubrir y afectará el diferencia de color de la película de recubrimiento. Por lo tanto, al cambiar los tipos de color de pintura, se deben limpiar el sistema de pulverización de polvo, como la sala de pulverización de polvo, la pistola pulverizadora, el tubo de pulverización de polvo y el tanque de suministro de polvo, para evitar que el polvo viejo contamine el polvo nuevo y evitar afectar la calidad del recubrimiento. producto. . Si las condiciones lo permiten, para productos con grandes contrastes de color, es mejor pintarlos en diferentes salas de pulverización de polvo o en diferentes líneas de pintura. Esto ayudará a limpiar el equipo, mejorará la eficiencia de la producción y garantizará que la calidad del producto cumpla con los requisitos. de la diferencia de color de la película de recubrimiento.
4.2 Impacto del proceso de recubrimiento en polvo
El proceso de recubrimiento en polvo es un proceso clave para garantizar el espesor de la película de recubrimiento en polvo. Si el espesor de la película de recubrimiento no alcanza un cierto espesor, Será difícil lograrlo. Si la cobertura de la película de recubrimiento es suficiente, fácilmente conducirá al problema de diferencia de color del producto pintado. Por lo tanto, cuando se pulveriza polvo, por un lado, se debe garantizar la cantidad de polvo para que la película de recubrimiento tenga una cobertura suficiente; por otro lado, se debe garantizar la uniformidad del espesor de la película en cada parte de la película de recubrimiento; Solo de esta manera se pueden garantizar los requisitos de diferencia de color de los productos pintados después del montaje.
4.3 Efecto de la temperatura de horneado
La temperatura de horneado del recubrimiento en polvo tiene un impacto muy obvio en la diferencia de color de la película de recubrimiento. Debido a que la temperatura resistente al calor de los pigmentos orgánicos y algunos pigmentos inorgánicos utilizados en recubrimientos en polvo tiene ciertas limitaciones, especialmente en la composición de recubrimientos en polvo para interiores, las temperaturas resistentes al calor de algunas resinas, agentes de curado y aditivos no son altas, por lo que cuando la la temperatura de horneado excede esta temperatura. Cuando se excede el rango, será difícil cumplir con los requisitos de diferencia de color de la película de recubrimiento. Por lo tanto, se debe controlar la temperatura de horneado y se debe garantizar el rango de diseño de la fórmula de recubrimiento en polvo. Si se excede este límite de temperatura, el color de la película de recubrimiento excederá fácilmente el rango de diferencia de color especificado.
4.4 Influencia del tiempo de horneado
El tiempo de horneado del recubrimiento en polvo también tiene una gran influencia en la diferencia de color de la película de recubrimiento en polvo. Esto se debe a que las resinas, agentes de curado, pigmentos orgánicos y aditivos utilizados en las formulaciones de recubrimientos en polvo tienen ciertos límites en su resistencia al calor. La resistencia al calor incluye no sólo la temperatura resistente al calor, sino también el tiempo de residencia a esa temperatura. Si el tiempo de horneado y curado del recubrimiento en polvo es demasiado largo, algunos componentes de la composición del recubrimiento en polvo sufrirán cambios químicos debido a la oxidación del aire o la descomposición térmica de ciertos componentes, lo que eventualmente provocará que la película de recubrimiento se vuelva amarilla o cause daños debido a algunas reacciones secundarias: la película de recubrimiento cambia de color, incluso reduce las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento y provoca diferencias de color con respecto a la paleta estándar. Por tanto, el control del tiempo de horneado es tan importante como el control de la temperatura de horneado.
5 Conclusión
Hay muchas razones para la diferencia de color de las películas de recubrimiento en polvo. La primera es la selección de materias primas en el diseño de la fórmula de los recubrimientos en polvo, especialmente la selección irrazonable de. variedades de pigmentos. ¿Tiene el recubrimiento suficiente poder cubriente con un espesor normal? En segundo lugar, durante el proceso de fabricación de recubrimientos en polvo, ¿se controlan estrictamente el proceso de premezcla de materia prima y el proceso de mezcla de extrusión por fusión? Luego, en el proceso de recubrimiento en polvo, ¿son también factores muy importantes el espesor del recubrimiento, la temperatura de horneado y el tiempo? Además, si el equipo se ha limpiado cuidadosamente durante el proceso de producción y pulverización de recubrimientos en polvo también es una cuestión que no se puede ignorar. Por lo tanto, para garantizar la diferencia de color de la película de recubrimiento del producto de recubrimiento, se deben lograr los puntos anteriores.
Reseña de noticias: Red de Recubrimientos y Productos Químicos de China