Reparación de pintura conformal de placa de circuito
Para los componentes electrónicos utilizados en entornos hostiles, la aplicación de pintura conformal puede proporcionar múltiples protecciones para las placas de circuito: a prueba de humedad, a prueba de moho, a prueba de polvo, aislamiento, minimización del crecimiento de dendritas y alivio del estrés. El antirrevestimiento conformado hace que los componentes electrónicos sean más duraderos, mejora la confiabilidad de los equipos electrónicos y reduce los costos de garantía.
Cuando la placa de circuito necesita reparación, los costosos componentes de la placa de circuito se pueden quitar individualmente y el resto se puede desechar. Pero el método más común es quitar total o parcialmente la película protectora de la placa de circuito y reemplazar los componentes dañados uno por uno. Al retirar la película protectora del revestimiento conformado, es necesario asegurarse de que el sustrato debajo de los componentes, otros componentes electrónicos y las estructuras cercanas al lugar de reparación no se dañen. Los principales métodos para retirar la película protectora son: uso de disolventes químicos, micropulido, métodos mecánicos y soldadura a través de la película protectora. El uso de disolventes químicos es el método más común para eliminar películas protectoras de pintura conformada. La clave radica en las propiedades químicas de la película protectora que se va a eliminar y las propiedades químicas del disolvente específico. En la mayoría de los casos, el disolvente no disuelve la película protectora, pero hace que se hinche. Una vez que se hincha, se puede raspar o limpiar fácilmente; Por ejemplo, si utiliza un agente de limpieza para quitar la película protectora de una PCB recubierta con pintura conforme TOTAI VT-381, el disolvente disolverá la película protectora. Sin embargo, se debe tener cuidado durante la operación para garantizar que el limpiador elegido no dañe el sustrato ni las partes adyacentes del sitio de reparación.
Después de retirar los componentes, elimine todos los solventes o limpiadores de película protectora para evitar que afecten o disuelvan la pintura conformal de la placa de circuito recién aplicada. La parte de la junta también debe limpiarse para que pueda soldarse fácilmente al reemplazar piezas nuevas, después de soldar piezas nuevas, se debe usar un solvente para limpiar los residuos de fundente.
Cuando es necesario retirar por completo la película protectora en ambos lados de la placa de circuito, se debe sumergir toda la placa de circuito en un solvente químico. Debido a que la capa protectora líquida no se aplica uniformemente a todas las partes de la placa de circuito, esto se debe a la acción capilar. Debido a que la película protectora alrededor de los componentes verticales es más gruesa, las partes más delgadas de la película protectora se separarán primero de la placa de circuito.
Para eliminar completamente la película protectora, es posible que sea necesario remojar la placa de circuito durante varias horas. El solvente químico se puede calentar adecuadamente para reducir el tiempo de remojo, pero también existe el riesgo de ignición del inflamable. líquido de remojo o su vapor. El micropulido utiliza partículas de alta velocidad expulsadas desde una boquilla para "desgastar" la película protectora de la pintura conformada de la placa de circuito. Las operaciones de molienda requieren un alto grado de competencia. Los abrasivos no pueden penetrar en la suave película protectora alrededor de la posición de rectificado y el área circundante se puede cubrir con papel de aluminio o película plástica. Debido a que la trayectoria de las partículas de alta velocidad puede crear cargas electrostáticas dañinas, muchos sistemas microabrasivos tienen ionizadores antiestáticos y puntos de conexión a tierra dentro del dispositivo.
Los abrasivos comúnmente utilizados en el micromolienda incluyen cáscaras de nuez molidas, perlas de vidrio o plástico, bicarbonato de sodio en polvo, etc. El método mecánico es la forma más sencilla de eliminar la película protectora de pintura conformal.
El banco de trabajo de retrabajo de PCB cuenta con una variedad de equipos para el retrabajo, como perforadoras, amoladoras, cepillos giratorios, etc. El retrabajo de la placa de circuito comienza con la eliminación de la película protectora alrededor de las uniones de soldadura de los componentes que se van a retrabajar, donde la película protectora suele ser la más gruesa (≤20 mils). Puede utilizar una hoja delgada o un cuchillo para cortar suavemente una ranura en forma de V en la junta de soldadura objetivo. Inyecte disolvente o agente limpiador de película protectora en la ranura en forma de V raspada, teniendo cuidado de no dejar que fluya a otros lugares. Una vez que la película protectora de la ranura en V se haya expandido, puede usar unas pinzas para descubrir el resto y luego se pueden soldar las uniones soldadas. Para los bordes de las piezas reelaboradas, se deben recortar las piezas parcialmente disueltas.
Para componentes enchufables, cuando vuelva a trabajar la superficie de soldadura, use directamente una cuchilla delgada para raspar toda la película protectora de la soldadura. Cuando use una herramienta desoldadora al vacío para calentar la unión de soldadura, la soldadura se dañará. fluir fácilmente. El propósito de soldar a través de la película protectora es abrir primero un orificio de drenaje en la película protectora para que se pueda descargar la soldadura fundida. Para evitar que la almohadilla se caiga o dañe la máscara de soldadura, se debe tener cuidado para evitar que la pieza de soldadura se sobrecaliente. La ventilación debe ser suficiente para que los humos generados por la descomposición térmica de la película protectora puedan disiparse durante el proceso de desoldadura.