Características del proceso y del equipo del horno de recocido al vacío de tubos.
El horno se utiliza con el sistema de control de programa de temperatura inteligente PID, que puede indicar, controlar y registrar automáticamente el estado de funcionamiento de la temperatura del horno 2.1. El equipo consta de dos hornos fijos, un cuerpo del horno fijado a 14 m en un extremo y una estructura de cubierta calefactora móvil. El horno fijo está equipado con un tanque de mufla de vacío. La pieza de trabajo se calienta en el tanque de mufla de vacío y la uniformidad de la temperatura del horno es alta (≤ 10 ℃).
2.2. El revestimiento del horno de fibra completa ahorra más del 30% de energía que el revestimiento del horno de ladrillo compuesto. 2.3 La cubierta móvil del horno está equipada con una puerta fija con un extremo sellado con el tanque de mufla de vacío, y las dos cubiertas del horno están equipadas con puertas móviles. El cuerpo fijo del horno está equipado con una puerta del horno abierta, un extremo está sellado con el tanque de mufla de vacío y el otro extremo está equipado con un dispositivo de sellado para que pueda sellarse herméticamente con la boca del horno cuando se ensambla con la cubierta móvil del horno. .
2.4. Se utiliza un sello suave con cuchillas laterales entre el horno y la tapa del horno. Cuando la tapa del horno se coloca en el horno, las cuchillas laterales del horno se insertan en las fibras de la tapa del horno. para sellar y aislar el horno y el horno. El sellado es simple y confiable.
2.5 Hay ranuras para rodillos en el asiento del cojinete de la cubeta de la mufla, y los rodillos del cojinete se colocan en las ranuras para que la cubeta de la mufla pueda moverse hacia adelante y hacia atrás libremente cuando se expande debido a la expansión térmica o. contracción.
2.6. Al final del horno se encuentran un potente ventilador de enfriamiento y una tubería, que pueden acelerar la velocidad de enfriamiento del tanque de mufla una vez completado el proceso de calentamiento según sea necesario y mejorar la tasa de utilización del horno. horno.
2.7. Sistema de control de programa de temperatura inteligente de alta precisión, que utiliza el controlador de programa inteligente PID japonés de alta precisión. Los programas de calefacción y preservación del calor los puede configurar usted mismo, y puede configurar la temperatura del horno en cada área. programado automáticamente para controlar; papel de dibujo de longitud media. El registrador se utiliza para registrar la temperatura y puede registrar simultáneamente la temperatura en cada área del horno. Este tipo es intuitivo, conveniente y avanzado.
2.8 La parte inferior y superior del horno están equipadas con los correspondientes puntos de control y medición de temperatura para controlar el equilibrio de temperatura del horno dentro del rango permitido, reducir la deformación de la mufla durante el calentamiento y enfriamiento, y prolonga la vida útil de la mufla. Larga vida útil y fácil operación.
2.9 El equipo tiene un alto grado de automatización, operación segura y confiable, larga vida útil y fácil operación y mantenimiento 4.1 y JB2251 "Condiciones Técnicas Básicas para Hornos de Resistencia"
4.3.JB/T7629-94 "Especificaciones de diseño y seguridad para revestimientos de fibra refractaria"
4.4.GB9452-2003 Método de medición del calentamiento efectivo zona del horno de tratamiento térmico
4.5.SJ31426-1994 "Requisitos de integridad y métodos de inspección y evaluación para hornos de tratamiento térmico con carro" El horno consta principalmente de una cubierta del horno, un mecanismo de accionamiento de la cubierta del horno y un sistema de ahorro de energía. revestimiento del horno refractario de fibra completa, un elemento calefactor eléctrico de alta temperatura y alta radiación y un sello suave. Consta de un mecanismo, una plataforma del horno, una caja de electrodos conductivos de la plataforma del horno y un sistema inteligente de control del programa de temperatura PID.
5.1. Carcasa de la cubierta del horno:
Principalmente soldada mediante marco de acero estándar nacional de alta calidad y placa de acero, lo que garantiza el rendimiento de sellado y la rigidez suficiente del horno, todas las soldaduras son uniformes y liso, sin defectos como poros, inclusiones y falta de fusión, y la carcasa del horno tiene una apariencia recta y hermosa. Las varillas de salida de los elementos calefactores eléctricos fuera de la carcasa del horno están distribuidas concentradamente y en el exterior se proporciona una cubierta protectora.
5.2. Mecanismo de accionamiento de la tapa del horno:
La tapa del horno es accionada por un motorreductor autopropulsado (8m/min);
***5. hileras de ruedas, 3 hileras de ruedas motrices, 2 hileras de ruedas motrices, material de rueda ZG55, material de eje 45# forjado y templado;
Los rodamientos del conjunto adoptan rodamientos de rodillos dobles de gran carga y asientos de rodamiento de acero;
5.3. Revestimiento refractario de fibra completa que ahorra energía:
Las paredes laterales del revestimiento del horno están ancladas mediante módulos plegables de fibra refractaria punzonados con silicato de aluminio de alta calidad (el límite de resistencia al fuego es mayor a 1050 ℃). Este revestimiento estructural de hornos es actualmente uno de los revestimientos de hornos más utilizados en hornos de ahorro de energía grandes y medianos. Pliega fibras refractarias cerámicas de alta temperatura en forma de concertina, incrusta anclajes metálicos al mismo tiempo y proporciona una cierta cantidad de compresión para formar módulos de fibra. Después de la instalación y el moldeado, los módulos se extruyen entre sí para formar un revestimiento aislante general sin costuras.
Este tipo de revestimiento de horno está hecho de materiales totalmente de fibra con excelentes propiedades de aislamiento térmico, por lo que tiene un excelente rendimiento de ahorro de energía, buena estabilidad estructural al choque térmico y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos.
Este tipo estructural de revestimiento de horno tiene las ventajas de una baja densidad (240 kg/m3) y una pequeña capacidad calorífica. Es más de un 75% más ligero que el revestimiento de horno de ladrillo refractario aislante liviano, y la capacidad calorífica es. solo el del revestimiento del horno de ladrillo refractario aislante liviano 1/9, lo que reduce en gran medida el almacenamiento de calor del revestimiento del horno, lo que significa que el revestimiento del horno absorbe menos calor, el horno con la misma potencia se calienta rápidamente y ahorra energía. es significativo. El aumento de temperatura fuera del cuerpo del horno es ≤40 ℃. La conductividad térmica del revestimiento de esta estructura es baja. La conductividad térmica es ≤0,25 W/m.k a 600 °C, que es sólo 1/8 de la del revestimiento de ladrillo refractario aislante liviano.
Toda la construcción de mampostería del horno sigue estrictamente los estándares nacionales de construcción de hornos y es mejor que los estándares nacionales.
5.4. Elemento calefactor eléctrico de alta temperatura y alta radiación;
5.4.1 Utilice una tira plana de aleación de calefacción eléctrica de alta temperatura y radiación (material: 0Cr25Al5), baja carga superficial ( ≤1.6w/cm2), diseño de larga duración.
5.4.2 La banda de resistencia se enrolla hacia adelante y hacia atrás, se cuelga en la superficie del horno con anclajes de tornillo especiales de porcelana de corindón blanco de alta temperatura y se coloca razonablemente alrededor del horno y en la parte inferior del horno. horno.
5.4.3. La distribución de los elementos calefactores eléctricos se divide en seis zonas de control de temperatura en la parte delantera, media y trasera del horno, y se distribuyen en el horno de forma centralizada, con una cubierta protectora. en la periferia.
5.4.4 Los elementos calefactores eléctricos tienen buena resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas y alta carga superficial, y están diseñados con parámetros estructurales razonables. El elemento calefactor eléctrico está firmemente instalado, es duradero, confiable y fácil de mantener. Al reparar elementos calefactores eléctricos, se les puede dar forma, soldar y reemplazar directamente en un lugar visible y tangible.
5.5. Puerta del horno:
La puerta del horno está soldada principalmente con placas de acero de alta calidad y dentro del horno se instala un módulo plegable de fibra punzonada de silicato de aluminio de alta temperatura. puerta. La puerta del horno está bien sellada, lo que garantiza que el horno esté siempre cerrado durante el proceso de producción, evitando el escape de gas del horno a alta temperatura, asegurando la uniformidad de la temperatura del horno y mejorando el efecto de ahorro de energía.
5.6.Dos hornos de alta resistencia:
5.6.1. Las vigas y vigas longitudinales del marco del horno están soldadas mediante una combinación de perfiles de acero de alta calidad y chapa de acero de gran espesor. guardas laterales. La junta de expansión de la carrocería está razonablemente diseñada para minimizar la deformación térmica de la carrocería durante el uso, lo que puede cumplir mejor con el tratamiento térmico y el calentamiento de piezas de trabajo largas.
5.6.2. La superficie del horno está hecha de ladrillos refractarios pesados de alta calidad y alta temperatura, que tienen una alta resistencia a altas temperaturas y una gran capacidad de carga. La parte inferior de la cabina está construida con ladrillos aislantes livianos de alta resistencia para garantizar que la temperatura fuera del fondo del horno no supere los 50 °C.
5.6.3. Tanto el horno como el cuerpo móvil del horno están equipados con mecanismos de límite de seguridad dobles y mecanismos de enclavamiento con la puerta del horno para garantizar un funcionamiento seguro. El cuerpo móvil del horno tiene entrada y salida flexibles, posicionamiento preciso e inspección y mantenimiento convenientes.
5.6.4. La base de soporte del tanque del horno de mufla está instalada en el horno. Hay ranuras para rodillos en la base. Los rodillos de soporte están colocados en las ranuras para que el tanque del horno de mufla pueda avanzar. y hacia atrás libremente cuando se expande debido a la expansión y contracción térmica.
5.6.5. Al final del horno se encuentran un potente ventilador de enfriamiento y una tubería, que pueden acelerar la velocidad de enfriamiento del tanque de mufla una vez completado el proceso de calentamiento según sea necesario y mejorar la tasa de utilización. del horno.
5.7. Caja de electrodos conductores del horno:
La potencia de calentamiento del elemento calefactor en el horno es proporcionada por la caja de electrodos en la puerta. La caja de electrodos está compuesta por un inserto fijo. cuchillo y una cuchilla de inserción móvil. La clavija de inserción y el enchufe están hechos de cobre y la placa de montaje del enchufe está hecha de tela de vidrio laminado con éter de polidifenilo. La instalación y conexión son simples y confiables. Se garantiza la precisión y fiabilidad del contacto de alimentación de la tapa del horno.
5.8. Sello suave de la cuchilla lateral del horno:
El sello suave de la cuchilla lateral de acero resistente al calor se utiliza entre el horno y el cuerpo del horno. Cuando la cubierta del horno ingresa al horno, el horno. Se inserta un cuchillo lateral en el cuerpo del horno de fibras para sellar el horno del mundo exterior. Este tipo de sellado es simple, confiable y tiene un buen efecto de sellado.
5.9. Sistema de control de programa de temperatura inteligente PID
5.9.1. El armario de control está integrado y las puertas delantera y trasera están abiertas. Hay una ventana de ventilación a prueba de polvo en la parte inferior del cableado frontal y un dispositivo de escape a prueba de polvo en la parte superior.
5.9.2. Funciones principales:
El bucle principal y el bucle de control de la parte de control están separados, y ambos están equipados con interruptores de aire y disyuntores como unidades operativas, lo cual es no solo favorece la depuración y el mantenimiento, sino que también puede proteger de manera confiable el sistema contra cortocircuitos y sobrecargas. Todo el sistema de control tiene funciones como ajuste de temperatura, bloqueo, alarma de falla y registro de temperatura.
El control de temperatura adopta un control y ajuste del programa de autoajuste PID experto inteligente importado, que puede controlar la salida continua del módulo de ajuste de potencia integrado controlable de estado sólido para controlar la temperatura del horno en un estado ideal con alta Precisión del control (65438 ± 0 ℃). La uniformidad de la temperatura del horno es buena.
Al mismo tiempo, la potencia se puede configurar manualmente dentro de un cierto rango para coordinar la relación de potencia de cada sección, ampliar la función de uso del horno y reducir la inercia térmica. El horno de múltiples secciones se puede ajustar a través de esta función para lograr un calentamiento, aislamiento y enfriamiento casi sincrónicos de cada sección, maximizando el equilibrio de temperatura del proceso de tratamiento térmico del producto en el horno y reduciendo la deformación térmica desigual.
El sistema de control dispone de funciones de visualización de temperatura y registro de curva de temperatura durante el proceso de tratamiento térmico. El registrador de temperatura de seis puntos puede registrar simultáneamente el estado de funcionamiento de la temperatura del horno. Divida el horno en seis zonas de control de temperatura según la parte delantera y trasera del horno y establezca los puntos de medición de temperatura de manera razonable para evitar una gran deformación del tanque de vacío debido a un calentamiento desigual. Cada zona del sistema de control dispone de funciones de seguridad y protección automática, como alarmas sonoras y visuales de desconexión por sobretemperatura, corte automático de potencia de calefacción, etc.
Cada armario de control está equipado con un indicador de tensión y un indicador de corriente trifásica.
5.9.3.Configuración principal del sistema:
Armarios combinados (2 juegos) (personalizados)
Controladores inteligentes de programa de temperatura PID (6 piezas)
Controlador inteligente de fuente de alimentación (6 piezas)
Módulo de ajuste de potencia de tiristores (400A): (6 juegos)
Termopar de alta temperatura (núcleo dividido K) (6 unidades)
Registrador de temperatura de seis puntos (1 unidad)
Otros instrumentos y circuitos: (conocido nacionalmente)
Sistema de garantía de seguridad:
Para garantizar el uso seguro del equipo, el sistema de control tiene varias funciones de protección de enclavamiento y dispositivos de alarma de luz y sonido.
Función de alarma: cuando la desviación de la temperatura del horno excede el valor establecido, sonará la alarma y dejará de calentar al mismo tiempo para evitar que el sobrecalentamiento dañe el cuerpo del horno y los elementos calefactores. El módulo de ajuste de potencia del tiristor está equipado con un punto de monitoreo de temperatura y tiene protección contra sobretemperatura, sobrecorriente, alarma de falla y otras funciones. Garantizar la seguridad personal de los equipos y operadores. 1. Sistema PLC
1.1. Este sistema utiliza un controlador programable Siemens (PLC para abreviar) para controlar bombas de vacío, válvulas, etc. Los pasos operativos importantes del control PLC no son solo el enclavamiento del software interno, sino también el enclavamiento del hardware externo de la salida del PLC.
1.2.Diagrama esquemático de la composición del sistema de control
Diseño hardware e implementación del sistema.
El centro de control utiliza un PLC Siemens serie S7-200 (tipo CPU224CN). Esta serie de PLC tiene funciones de entrada y salida digitales, instrucciones funcionales ricas, 14 entradas de 24 VCC, 10 terminales de salida de relé Módulo EM223: módulo digital extendido, 8 terminales de entrada de 24 VCC, 8 terminales de salida, un total de 22 terminales de entrada, 18 terminales de salida, que puede cumplir con los requisitos de control de todo el sistema.
El PLC Siemens serie S7-200 se programa con el lenguaje de programación STEP7 4.0 en el PC, y finalmente se descarga y solidifica en la CPU. Garantiza la facilidad de operación y confiabilidad del programa.
El diagrama de flujo es el siguiente:
3. Sistema de vacío:
El horno está equipado con dos conjuntos de sistemas de vacío, cada sistema de vacío está equipado con una bomba de válvula deslizante H150, una bomba Roots ZJB1200, una bomba de difusión KT800, una bomba de paletas rotativas 2X-70, una bomba de enfriamiento y una válvula deflectora neumática de alto vacío, como se muestra en la siguiente figura.