¿Cuáles son los riesgos para la seguridad de los equipos eléctricos subterráneos en las minas?
Las estadísticas de accidentes subterráneos muestran que muchos accidentes importantes son causados por la electricidad. Una parte considerable de las razones se deben a factores humanos: o el sistema no es estricto, o es una mala gestión, o no sigue las reglas y es descuidado. Por lo tanto, cómo tomar diversas medidas para fortalecer la gestión de equipos eléctricos y prevenir accidentes causados por equipos eléctricos es un tema importante en el trabajo electromecánico de las minas de carbón actuales. 1 Una organización de gestión completa. Los equipos eléctricos subterráneos se pueden dividir aproximadamente en cuatro categorías: equipos, cables, dispositivos de protección de seguridad y pequeños aparatos eléctricos. Según el sistema, se han establecido instituciones profesionales como gestión de equipos, inspección a prueba de explosiones, gestión de aparatos eléctricos de bajo voltaje, pequeños aparatos eléctricos y gestión de cables para llevar a cabo una gestión centralizada y unificada. El equipo de gestión de equipos es responsable de la configuración, mantenimiento y gestión de diversos equipos electromecánicos en toda la mina; el equipo de inspección a prueba de explosiones y el equipo de gestión eléctrica de bajo voltaje se dividen en dos o tres salas de subestaciones según la división regional del trabajo. y todos los equipos de bajo voltaje alimentados por esta sala de subestación son completamente administrados por ellos, responsables de la inspección y mantenimiento de equipos eléctricos, la gestión de las tres protecciones principales, la supervisión e implementación del suministro de energía minera, la inspección de a prueba de explosiones. desempeño, y la aprobación del suministro eléctrico en cada zona minera. El pequeño grupo eléctrico es responsable de la recepción, mantenimiento, despacho y manejo de campanas, botones, tes, líneas de señal y cajas de energía del sistema de 127V; el grupo de manejo de cables es responsable de la reparación, distribución y despliegue de cables de potencia enfundados en caucho; . Por lo tanto, cada equipo, cada cable y cada pequeño electrodoméstico subterráneo cuenta con un correspondiente equipo de gestión profesional con personal de tiempo completo responsable de su gestión. La división del trabajo es clara y no hay empujones ni empujones. Al mismo tiempo, los administradores tienen derecho a inspeccionar y aceptar las unidades de mantenimiento, inspeccionar, supervisar y cortar el suministro eléctrico a los usuarios, hacer sugerencias y suspender la entrega de equipos y emitir opiniones sobre el uso de los equipos. Cada grupo de gestión profesional realiza la gestión del sistema en forma de diagramas, tarjetas, tableros y cuentas (tarjetas), y la gestión de equipos se basa principalmente en la gestión informática. En el terreno, se puede observar de un vistazo el uso y el flujo de los equipos eléctricos subterráneos. Al tiempo que fortaleció la gestión profesional, la mina también mejoró la organización de gestión del grupo. Cada unidad auxiliar de minería está equipada con un subjefe del departamento mecánico y eléctrico. Después de aprobar la capacitación y evaluación técnica, los líderes del equipo de mantenimiento de cada distrito actuarán como operadores de red para la gestión de equipos y la inspección a prueba de explosiones en su región. Hemos implementado un sistema de responsabilidad para el personal de gestión mecánica y eléctrica de la mina, establecido un sistema de reuniones semanales para los directores de distrito mecánicos y eléctricos y los líderes de los equipos de mantenimiento, e implementado una combinación de gestión profesional y gestión de grupo, para que puedan ser ascendidos y degradados. e informado y comunicado. Varios miembros de la red de gestión están distribuidos en varios lugares de trabajo y pueden detectar problemas a tiempo. Se ha formado un sistema de evaluación y supervisión con el director de mina electromecánica, el subdirector de mina electromecánica, el jefe de sección, el ingeniero, el técnico, los "cuatro grupos de gestión profesional", el director del distrito electromecánico de mina y el líder del equipo de mantenimiento como columna vertebral. Preste mucha atención a la protección contra explosiones de los equipos eléctricos. En primer lugar, controle estrictamente las "tres comprobaciones": ① Mantenimiento. Después del mantenimiento del equipo eléctrico a prueba de explosiones, es necesario asegurarse de que la plataforma esté calificada como a prueba de explosiones. Después de colocar cada equipo en el pozo, se debe desmontar e inspeccionar y se deben reemplazar los equipos vulnerables. La superficie protegida contra explosiones está pulida, fosfatada y aceitada. Si la carcasa está deformada, se le debe remodelar, el exterior debe recubrirse con pintura antioxidante y la cavidad interior debe recubrirse con pintura resistente a arcos. Mida el espacio, la longitud efectiva y los parámetros de cada superficie a prueba de explosiones; reemplace los terminales agrietados; el mecanismo de operación y succión debe ser flexible y confiable; Luego enciéndalo para realizar pruebas de carga. Después de varias pruebas eléctricas e inspecciones de calidad, se encontró que el equipo era seguro y calificado, y que las piezas y componentes estaban completos. Registre el estado de mantenimiento y aceptación, registre los parámetros técnicos y el contenido del mantenimiento, y coloque una etiqueta dentro de cada equipo para indicar el personal de mantenimiento y los principales parámetros técnicos. Es conveniente encontrar al personal responsable con prontitud y precisión después de que ocurren problemas en el sitio y mejora el sentido de responsabilidad del personal de mantenimiento. (2) Aceptación. El equipo eléctrico después del mantenimiento será inspeccionado y aceptado por técnicos e inspectores a prueba de explosiones. El equipo eléctrico se volverá a energizar y probará para determinar los parámetros técnicos a prueba de explosiones. Se realizará un registro de aceptación del personal de aceptación y la fecha de aceptación. Se rellenará en la etiqueta interna. Sólo después de completar los procedimientos anteriores se podrá almacenar. Para equipos nuevos o equipos de mantenimiento subcontratados que lleguen a la Cuarta Mina, el departamento mecánico y eléctrico organizará finanzas, planificación, auditoría, gestión comercial y usuarios relacionados para almacenarlos después de pasar la inspección y aceptación, y llevará a cabo la contabilidad y la creación de tarjetas. . (3) Ingrese al pozo. Cuando se vuelve a encender el equipo eléctrico antes de ingresar al pozo, se debe emitir un certificado de ingreso al pozo con un "Formulario de aceptación de equipo eléctrico a prueba de explosiones" y una "Marca de calificación a prueba de explosiones". El trabajador del gancho grande en la boca del pozo es responsable de la verificación y custodia de este certificado. Nadie puede bajar al pozo sin un certificado; de lo contrario, el trabajador del gancho grande será responsable. El equipo de gestión especial debe comprobar periódicamente el "certificado de calificación subterránea" con el personal operativo del gancho grande.
3 Las inspecciones in situ para fortalecer la gestión in situ adoptan principalmente tres formas: ① Los gerentes profesionales realizan inspecciones periódicas de los equipos, cables y pequeños electrodomésticos de Xin, y realizan inspecciones exhaustivas de los dispositivos de protección de seguridad al menos dos veces por semana. Para los problemas descubiertos durante la inspección, además de notificar al personal de mantenimiento de la unidad para que los resuelva en el sitio, también se emitirá una "notificación de peligro para la seguridad" después del descenso de la mina. Los problemas importantes, como incendios y grietas, se resolverán inmediatamente después del corte. Después de la inspección, complete el informe de inspección diario y envíelo al técnico a cargo y al jefe de sección para que lo firmen, de modo que pueda comprender la situación de manera oportuna, hacer los arreglos generales y concentrarse en el procesamiento. (2) La mina organiza inspecciones irregulares de integridad de los equipos mecánicos y eléctricos tres veces al mes. Durante la inspección, la cantidad de equipos eléctricos a prueba de explosiones generalmente representa más del 40% del equipo utilizado. Es necesario comprobar no sólo los equipos a prueba de explosiones, sino también las tres principales protecciones in situ, los pequeños electrodomésticos, los cables, la higiene industrial y la suspensión de cables y líneas de señal, y vincular los resultados de la inspección con los beneficios económicos. (3) Los miembros de la red de gestión de equipos y la red de inspección a prueba de explosiones de cada unidad de usuario deben realizar autoinspecciones. Realizan rondas diarias para inspeccionar el equipo en funcionamiento. Algunas áreas de trabajo también han asignado de 1 a 2 personas de mantenimiento para especializarse en inspección de integridad de equipos en sitio, rectificación y tendido de cables. Es necesario desarrollar activamente las minas de producción. El método de evaluación dinámica de calidad en sitio es organizado por el departamento mecánico y eléctrico, y cada mes se sortea las unidades a inspeccionar. Se inspeccionan y evalúan exhaustivamente las mejores y peores unidades en el frente de trabajo minero, y las buenas. son recompensados y los malos son castigados. Esto mejora en gran medida el nivel de gestión en el sitio del frente de trabajo minero y promueve que los equipos eléctricos estén siempre en condiciones satisfactorias.
4 Para mejorar el rendimiento de protección de seguridad del suministro de energía subterránea, no solo debemos garantizar que las piezas del equipo estén intactas, sino también prestar atención a la inspección y gestión de diversos dispositivos de protección de seguridad, como relés de detección de fugas, interruptores de alimentación de baja tensión, etc., asegurando su buen funcionamiento y siempre en estado "standby". (1) El relé de detección de fugas debe probarse una vez al día y una vez cada medio mes. (2) Verifique exhaustivamente el valor de configuración del interruptor de alimentación en funcionamiento tres veces al mes y verifique el coeficiente de protección. Calibre el valor de configuración de sobrecorriente y vuelva a marcarlo cuando baje para mantenimiento. (3) La protección integral de los taladros eléctricos de carbón insiste en realizar una prueba de conexión a tierra en cada turno. El valor nominal del fusible primario del dispositivo no debe ser superior a 10 A, y el valor nominal del fusible secundario no debe ser superior a 15 A. El cable utilizado por el taladro eléctrico de carbón debe ser un cable de viga con una sección transversal no inferior a 4 mm2 y una longitud no superior a 100 m, y se debe instalar una pequeña cadena y un callan en un extremo del taladro eléctrico de carbón. para evitar la "cola de oveja" causada por una fuerza externa que tira de la funda de goma. ④ Inspeccione y pruebe periódicamente los dispositivos de enclavamiento de energía eólica. ⑤ El valor de ajuste de protección en cada arrancador magnético debe seleccionarse adecuadamente. No se permite que sea demasiado grande o demasiado pequeño. No se permite reemplazar o desechar la protección con alambre de cobre y alambre de hierro. Generalmente cada unidad se inspecciona una vez al día. Todas las inspecciones y pruebas anteriores deben registrarse en detalle y archivarse para referencia futura. 5. Fortalecer la gestión del plan. Mientras organiza el diseño del área minera para la nueva área minera subterránea y el departamento de producción minera, el departamento mecánico y eléctrico también realiza el diseño del suministro de energía, lo incorpora a los procedimientos operativos y lo instala en estricta conformidad con el diseño. Si la carga y el circuito cambian durante el proceso de producción, se debe realizar el diseño de fuente de alimentación variable correspondiente. Se debe institucionalizar el mantenimiento regular de los equipos eléctricos y se deben desarrollar planes de mantenimiento con anticipación. El equipo operativo tiene archivos de operación, que registran en detalle el tiempo de operación, la fecha de mantenimiento y el estado del accidente para garantizar un mantenimiento regular. La aceptación mutua y la entrega de equipos mecánicos y eléctricos también se producen cuando se cambian las áreas de trabajo entre unidades. Ya sean equipos, cables o pequeños electrodomésticos, siempre que se transfieran de una unidad a otra, se deben completar los procedimientos de entrega, completar el formulario de aceptación de entrega y firmar las partes de entrega, conexión y administración. . Esto no sólo puede evitar muchas disputas, sino también garantizar que el equipo en uso pueda entrar y salir libremente y que las responsabilidades sean claras. Capte los cuatro vínculos clave de mantenimiento, instalación, uso y reciclaje de equipos, lo que da como resultado tres oposiciones entre aceptación, instalación y uso del mantenimiento, y entrega y aceptación. Si la reparación no está a la altura, no se aceptará. Si no cumple con los requisitos, no se instalará ni se utilizará. Si no está claro o no cumple con los estándares de calidad, no se entregará. . De esta manera, podemos supervisarnos unos a otros y mejorarnos mutuamente. 6. Fortalecer el mantenimiento de los equipos electromecánicos de minería. A menudo, debido al largo tiempo de funcionamiento y a la negligencia en el mantenimiento, se producirán más accidentes innecesarios. Por eso el mantenimiento diario también es clave. La mina tiene una clase de mantenimiento todos los días en el frente de trabajo del carbón para enfocarse en inspeccionar y reparar partes clave de equipos eléctricos, y procesar o reemplazar equipos que han experimentado fenómenos anormales pero que no están dañados. Lubrique con frecuencia la superficie a prueba de explosiones, apriete los conectores eléctricos, limpie las acumulaciones frente a los equipos eléctricos, mantenga buenas condiciones de disipación de calor y ambiente de trabajo, organice los cables colgantes y verifique el estado de sellado de los taladros eléctricos de carbón.