Análisis de riesgos del proceso de producción de metanol
En las plantas de producción de metanol, los departamentos pertinentes de mi país estipulan que la concentración de metanol en el aire se limita a PC-stel=50 mg/m3 y PC-TWA=25 mg/m3. Cuando trabaje al aire libre con gas metanol, debe usar una máscara antigás y las aguas residuales de la fábrica deben tratarse antes de descargarse. Se permite un contenido de metanol inferior a 200 mg/L.
El mecanismo de intoxicación por metanol es que el cuerpo humano metaboliza el metanol para producir formaldehído y ácido fórmico (comúnmente conocido como ácido fórmico), que luego causan daño al cuerpo humano. Los síntomas comunes incluyen: 1. Sensación de embriaguez unas horas después, dolor de cabeza, náuseas, vómitos y visión borrosa.
En casos graves, las personas pueden quedar ciegas o incluso morir. Causa de la ceguera: el ácido fórmico, un metabolito del metanol, se acumula en los ojos y daña las células nerviosas visuales. Los nervios craneales también pueden dañarse y provocar daños permanentes. Una vez que el ácido fórmico ingresa a la sangre, acidifica cada vez más los tejidos, daña los riñones y provoca insuficiencia renal.
Datos ampliados:
La tecnología del metanol se está desarrollando rápidamente y las principales tendencias son las siguientes:
1. Las materias primas de producción se están desplazando hacia el gas natural y. procesamiento de hidrocarburos gas de cola. Según la situación actual de la producción de metanol, el uso de gas natural como materia prima puede reducir la inversión en un 50% en comparación con el uso de sólidos como materia prima y el uso de gas de cola de acetileno tiene beneficios económicos más significativos.
El 90% de la materia prima para la producción de metanol a nivel internacional es gas natural y sólo el 2% es carbón. La proporción de carbón a metanol en China está aumentando gradualmente, lo que está relacionado con la estructura energética de China.
2. Producción a gran escala, la escala máxima de una sola serie alcanza los 2,25 millones de toneladas, y la producción diaria en una sola temporada en el año 2000 fue de 7.500 kilogramos. Una vez ampliada la escala, se puede reducir la inversión y el costo por unidad de producto.
3. Recuperar completamente el calor del sistema. Genere vapor con presión económica para impulsar compresores, bombas de agua de alimentación de calderas, turbinas y bombas de circulación de agua para lograr una utilización integral de la energía térmica.
4. Utilizar una nueva torre de síntesis de metanol que produzca vapor a media presión como subproducto para reducir el consumo de energía.
5. Utilizar tecnologías de ahorro de energía, como tecnología de recuperación de hidrógeno, preconversión, tecnología de saturación de condensado de proceso y tecnología de precalentamiento del aire de combustión para reducir el consumo de metanol.
Enciclopedia Baidu-Proceso de producción de metanol