Clasificación de modelos de máquinas pulidoras.
1. Piezas de precisión como metales ligeros de hierro, metales no ferrosos, plásticos duros, etc. El producto terminado debe pulirse, limpiarse y pulirse al mismo tiempo.
2. Puede rectificar piezas irregulares, agujeros, tuberías, rincones muertos y grietas.
3. Velocidad de procesamiento rápida, operación simple y segura y bajo costo.
4. El producto terminado no se deformará después del procesamiento y la precisión no se verá afectada. El molinillo de llama utiliza tecnología de electrólisis del agua para energizar equipos de energía que extraen hidrógeno y oxígeno del agua. El hidrógeno se utiliza como combustible y el oxígeno se utiliza como soporte de combustión. Puede reemplazar los gases que contienen carbono como el acetileno, el gas de carbón y el gas licuado. Tiene alto poder calorífico, llama concentrada y cero. Tiene las ventajas de no contaminar, alta eficiencia de producción, ahorro de energía y conveniencia. Adecuado para llevar la máquina a un entorno salvaje para su funcionamiento. Es adecuado para procesos de precisión de soldadura con llama abierta, piezas fundidas pequeñas, templado y recocido de piezas pequeñas, soldadura de varios alambres metálicos, pruebas de materiales a alta temperatura, etc. en fábricas de joyería, tiendas de oro, odontología, vidrio y otras industrias. La máquina pulidora consta de un cuerpo, un rodillo de trabajo, un rodillo de alimentación del marco oscilante, un rodillo de cepillo, un sistema de recolección de polvo y una parte de control eléctrico. Hay tres rodillos de trabajo, a saber, un rodillo de pulido, un rodillo de pulido de cuero y un rodillo de franela, equipados respectivamente con un rodillo de fieltro, un rodillo de goma y un rodillo de acero como rodillos de alimentación, de modo que la máquina se puede utilizar tanto para pulido duro como para pulido suave. Entre ellos, el rodillo pulidor de cuero está equipado con un mecanismo de oscilación transversal mientras gira y muele, oscila 55 veces por minuto a lo largo de la dirección axial del rodillo para lograr un pulido fino. Hay dos tipos principales de rodillos de pulido, uno es un rodillo con ranuras en espiral de dos vías hecho de ágata artificial, el otro es una placa circular hecha de tela especial y el otro es un rodillo de tela en espiral hecho de dos cubiertas turbulentas, o hay No es un rodillo de fieltro con fieltro en la superficie, ni un rodillo de papel liso (tela) con papel o tela suave aterciopelado en la superficie. Se pueden utilizar para pulir diferentes productos de cuero y diferentes procesos, respectivamente. El ángulo de guía y el tamaño de las ranuras en espiral del rodillo de pulido están especialmente diseñados para facilitar el pulido de la motocicleta mientras el rodillo gira a alta velocidad. Las virutas y el polvo raspados por la fricción se descargan de las trituradoras de alta velocidad en ambos extremos del tambor a lo largo de las ranuras en espiral con el flujo de aire. Al mismo tiempo, se mejora el rendimiento de disipación de calor del rodillo abrasivo y se reduce la intensidad del pulido. Y se amplía el tiempo de pulido continuo del tambor. El rodillo de alimentación está instalado en el marco oscilante y se controla cerca del rodillo de pulido mediante un pedal, de modo que el espacio entre el rodillo de alimentación y el rodillo de trabajo se puede ajustar ajustando el marco oscilante. El rodillo de cepillo debajo del rodillo de pulido se usa para evitar que el cuero se enrolle alrededor del rodillo de trabajo, y su dirección de rotación es la misma que la del rodillo de pulido. En el sistema de recolección de polvo, la capa protectora del rodillo de trabajo y el conducto de succión de polvo en el cuerpo de la máquina forman una cámara de succión de polvo, y el ventilador de tiro inducido descarga el polvo en la tubería a través del conducto. En la salida del tubo interior, el volumen de aire se ajusta a través de la válvula para descargar el polvo en el dispositivo de filtrado de polvo. Hay un deflector de seguridad delante de la cubierta protectora del rollo de trabajo. Cuando la mano choca, el rodillo de alimentación vuelve a la posición de no funcionamiento, el host deja de funcionar y puede reanudar el funcionamiento normal después de reiniciar.
El proceso de pulido tridimensional con refuerzo por vibración es una combinación de pulido por corte por vibración y granallado. Durante el proceso de mecanizado, el vibrador eléctrico genera vibración, lo que hace que el medio de molienda vibre con una cierta amplitud y frecuencia junto con las piezas a procesar, lo que hace que el medio de refuerzo choque irregularmente con la pieza de trabajo en la dirección tridimensional, y el El líquido de pulido y los abrasivos rayan la superficie, logrando así un pulido mejorado. El proceso de pulido por vibración es en realidad un proceso de calandrado mecánico. En este proceso la pieza, el abrasivo y el abrillantador forman un sistema. El abrasivo impacta la superficie de la pieza de trabajo con la energía obtenida de la vibración de radiación inferior de alta frecuencia de la ranura de vibración, provocando una deformación microplástica, reduciendo así la rugosidad de la superficie.
El abrillantador actúa sobre la superficie de la pieza de trabajo y puede eliminar rápidamente las manchas de aceite y las impurezas en la superficie de la pieza de trabajo para lograr un efecto abrillantador, mejorando así la calidad del calandrado. Cuando el sistema de vibración está funcionando, el abrillantador tiene un fuerte efecto de limpieza y puede hacer que algunas manchas de aceite insolubles e impurezas abandonen rápidamente la pieza de trabajo y las superficies abrasivas.
El panel y la placa base están controlados por microcontroladores respectivamente, con funciones automáticas de búsqueda y bloqueo de frecuencia; pulsos de chispa de cinco pasos, patrones de noventa y nueve pasos y pulsos intensificados son generados con precisión por microcomputadoras, y pueden ser realistas. simular subsecuencias en el estado del patrón. En el estado reforzado, se pueden transferir materiales altamente resistentes al desgaste, como el carburo de tungsteno, a la superficie de trabajo de la pieza de trabajo, lo que prolonga en gran medida la vida útil de la pieza de trabajo; Gracias al circuito de salida de ondas sonoras mejorado, esta máquina herramienta es muy adecuada para utilizar piedras de afilar de fibra y limas de diamante para el pulido por vibración de superficies rugosas. La función adicional de instrucción de voz humana con inteligencia artificial proporciona una sólida garantía para el uso correcto y seguro de la máquina.