¿Cuáles son las desventajas del sellado al vacío y al vapor?
1. En comparación con otros métodos de sellado, los equipos y procesos de sellado al vacío son relativamente complejos, por lo que el costo es alto para los equipos que deben abrirse con frecuencia, como las líneas de producción de llenado, el sellado al vacío requiere. aspirar e inflar con frecuencia, requiere más operaciones y tiempo. Los productos sensibles, como alimentos y medicamentos, sufrirán cambios de calidad en un ambiente de vacío, lo que afectará el sabor y la calidad del producto.
2. Desventajas del sello de vapor: Dependencia de la calidad del agua: El sello de vapor necesita ajustar el nivel del agua y la presión para lograr el mejor efecto de sellado. Por lo tanto, es necesario garantizar la estabilidad y pureza del mismo. el suministro de agua y la durabilidad del sello de vapor. Requisitos más altos: debido a la necesidad de soportar vapor a alta temperatura y alta presión, los requisitos para el material y el proceso de producción de los sellos son más altos y, por lo general, deben ser más altos. reemplazados con más frecuencia. Existe riesgo de fugas: los sellos de vapor pueden dañarse debido al envejecimiento o al uso de los sellos durante el uso. Una fuga inadecuada puede causar contaminación del producto o daños al equipo.