Cómo utilizar únicamente placas de cubierta de acero para cubrir zanjas de cables y cómo redactar un plan de construcción.

Alcantarilla de cubierta de hormigón armado de 1 a 2,0 m, relleno medio de 5,6 m en la parte superior de la alcantarilla, longitud de alcantarilla de 58,9 m, muro de hormigón C25, cubierta de hormigón C30. Ahora solicitamos planos de construcción (especialmente planos especiales para la prefabricación de cubiertas)1 y requisitos de materiales.

1.1 Piedra

1.1.1 La mampostería de piedra debe ser dura, no erosionable fácilmente y no presentar grietas. El sitio de la cantera debe seleccionarse después de pasar la prueba de resistencia a las escamas en el laboratorio.

1.1.2 La forma de los escombros necesarios para la alcantarilla debe ser aproximadamente cuadrada, sin esquinas vivas, y el tamaño mínimo de la superficie no debe ser inferior a 15 cm. La piedra de posicionamiento está hecha de piedra con una superficie plana y procesada mediante corte con martillo de cáñamo, con un espesor de 20 ~ 40 cm, una longitud de más de 25 cm en la dirección D y una longitud de 20 ~ 30 cm en la dirección D. dirección. La piedra facetada requiere una superficie lisa y la periferia debe cortarse o recortarse en un polígono de 4 a 6 lados. Cada lado debe ser aproximadamente recto para facilitar el emparejamiento durante la mampostería. La dirección de la sección transversal de la piedra de revestimiento debe coincidir con la mampostería, la longitud en la dirección d no debe ser inferior a 20 cm y la longitud en la dirección hacia adelante no debe ser inferior a 40 cm.

1.1.3 La superficie de la piedra debe estar limpia y libre de agentes atmosféricos, suciedad y manchas.

1.1.4 La superficie expuesta de la alcantarilla se construye con piedras en escamas naturales. La superficie expuesta de las piedras en escamas utilizadas como paramentos está ligeramente cincelada de manera que su planitud sea menor a 2cm de la periferia de la lámina; se procesa con un martillo cortador de modo que la superficie expuesta de la hoja sea perpendicular a la superficie periférica en todas las direcciones.

1.2 Arena

La arena debe ser arena media (gruesa).

1.3 Mortero de mampostería

De acuerdo con la proporción de mezcla de diseño proporcionada por el laboratorio, después de medir el contenido de humedad de la arena en el sitio, convierta la proporción de mezcla de construcción de mortero y emita una mezcla de construcción. aviso de proporción y envíelo en la etiqueta del sitio. Durante la construcción, la mezcla se debe realizar estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción marcada. El cemento, agregado fino y aditivos utilizados no deben usarse sin explicación.

El mortero se mezcla en el sitio mediante una mezcladora de mortero, y varias materias primas deben medirse con precisión de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción antes de mezclar.

Según la capacidad de construcción, la cantidad de mortero mezclado a la vez no debe exceder la cantidad requerida para la construcción de mampostería en 2,5 horas para evitar la pérdida de agua y el apelmazamiento causado por el almacenamiento del mortero durante demasiado tiempo.

Al mezclar mortero de cemento se debe continuar la agitación durante al menos 2 minutos desde finalizar la alimentación. Cuando se utilice mortero de cemento con cenizas volantes y mortero mezclado con aditivos, el tiempo de mezclado debe ser de 3 a 5 minutos para obtener la mejor trabajabilidad y consistencia. Utilice un método intuitivo para juzgar: después de mezclar el mortero, puede utilizar las manos para amasarlo hasta formar bolitas. Es mejor no aflojarlo después de soltarlo, y es mejor no formar una lechada con los dedos.

Se debe mezclar el mortero con éste. Cuando la diferencia de altura entre la base y la estación de mezcla sea grande, enrolle la lámina de hierro en un semicírculo como canal de mortero para evitar que el mortero se separe cuando la diferencia de altura supere los dos metros. Generalmente el transporte del mortero se realiza manualmente. Cuando se encuentre segregación y sangrado durante el transporte o almacenamiento, se debe agitar nuevamente antes de la mampostería. No se debe utilizar mortero fraguado.

1.4 Almacenamiento de Materiales

1.4.1 Los diferentes materiales deben estar amontonados por categorías, no manchados con barro y rotulados.

1.4.2 Las barras de acero deberán aceptarse en lotes según diferentes grados de acero, calidades, marcas, especificaciones y tiempos de llegada, y no deberán almacenarse en pilas mixtas. Cuando se apilan al aire libre, la parte inferior debe estar elevada y cubierta con un impermeable.

1.4.3 La pila de cemento (almacenamiento) debe colocarse de acuerdo con la ubicación de la maquinaria mezcladora, y el cobertizo de cemento debe ser a prueba de lluvia, inundaciones y humedad.

2. Tecnología de la construcción

2.1 Tecnología de albañilería

2.1.1 Antes de la mampostería, se debe regar y humedecer la base o cimiento de piedra, y el material de mampostería. ser de lana. La piedra también debe regarse y humedecerse.

2.2.2 La mampostería debe construirse en capas y secciones utilizando el método de lechada. Las secciones se ubican en juntas de asentamiento o juntas de expansión. La altura de la mampostería de dos secciones adyacentes no debe ser superior a 120 cm y las juntas horizontales en capas deben ser aproximadamente horizontales. Las juntas de cada bloque deben quedar escalonadas y llenas.

2.2.3 Para cada capa, los bloques de posicionamiento del anillo exterior deben usarse primero y entrelazarse con los bloques de posicionamiento internos. Generalmente, se utiliza el método de mampostería de uno recto pero uno o dos rectos pero uno, y el trípode de piedra se extiende dentro de la mampostería no menos de 40 cm. Las juntas de colocación se cubrirán con mortero y no se permitirán piedras pequeñas. La dirección de la sección transversal de la piedra de revestimiento debe colocarse con Dingshun, y la longitud de Dingshun está limitada a 30 cm. Shiding Heshun fue construido entre 1/3 y 1/2. Está prohibido utilizar piezas de piedra de menos de 15 cm para rellenar huecos en la superficie de las piedras de revestimiento.

2.2.4 Una vez colocados los bloques de colocación, se debe colocar una capa de mortero en la parte inferior del círculo, su espesor debe permitir que las piedras queden firmemente conectadas durante la extrusión y la colocación, y el mortero de unión. debe ser denso y lleno. Al colocar piedras abdominales, las juntas entre las piedras deben estar escalonadas y el mortero debe ser denso. Las piedras no deben estar en contacto directo sin mortero, ni se deben rellenar con mortero después del relleno en seco, se deben igualar los tamaños de las piedras; Se deben usar piedras más grandes en superficies grandes y las juntas de mampostería más anchas se pueden sellar con piedras pequeñas. Al apretar la lechada, puede utilizar un martillo pequeño para golpear la piedra y apretar bien las juntas sin dejar espacios.

2.2.5 Después de que la altura de la mampostería sea superior a la mitad, se deben calcular los pisos restantes y combinar los materiales. Una vez que la mampostería llega a la cima, se debe controlar la elevación superior.

2.2.6 Utilice juntas cóncavas en la superficie de mampostería. El ancho de las juntas cóncavas se establece uniformemente en 1,5 cm y la profundidad en 1,0 cm. Antes de apuntar, cincele el mortero seco en las juntas. profundidad de 2 ~ 3 cm y límpielo con una escoba. Antes de calafatear, moje toda el área de mampostería con agua, especialmente entre las juntas. Al realizar la conexión, se deben utilizar dispositivos de conexión especiales. Después de llenar el espacio con cemento para juntas, utilice una herramienta para juntas para aplanarlo desde un extremo para que la junta quede plana y lisa y cumpla con los requisitos de ancho y profundidad. Después de unir, la superficie de la mampostería debe limpiarse rápidamente para que las juntas estén libres de rebabas y la superficie de la mampostería esté libre de contaminación. La resistencia no debe ser inferior a la del mortero utilizado para mampostería.

2.2.7 Las juntas deben controlarse a unos 3 cm, el diámetro del círculo inscrito tangente a tres piedras adyacentes en la superficie de mampostería no debe ser mayor a 7 cm, y la junta al tresbolillo entre las dos capas debe no ser inferior a 8 cm.

2.2 Ingeniería de barras de acero

2.2.1 Procesamiento de barras de acero

2.2.1.1 Las barras de acero deben enderezarse antes de doblarse y deben cumplir los siguientes requisitos:

Se deben eliminar las manchas de aceite, manchas de pintura, lechada de cemento, piel suelta, óxido, etc. que se puedan desprender con un martillado.

Las barras de acero deben ser rectas y sin dobleces locales.

No debe haber cicatrices en la superficie de las barras de acero procesadas que debiliten la sección transversal de las barras de acero.

Cuando las barras de acero se enderezan mediante el método de estirado en frío, el alargamiento de enderezamiento de las barras de acero: las barras de acero de Grado I no deberán ser superiores al 2%; las barras de acero de Grado II y III no deberán ser superiores al 2%; 65438±0%.

2.2.1.2 La barra de acero doblada debe doblarse formando una curva suave y su radio de curvatura no debe ser inferior a 10 veces (acero redondo) o 12 veces (barras de acero nervadas) el diámetro de la barra de acero.

2.2.1.3 Los extremos de los estribos hechos de acero redondo deben tener ganchos curvos (ganchos semicirculares, en ángulo recto u oblicuos); el diámetro interior de flexión del gancho debe ser mayor que el diámetro del gancho; barra de acero y no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro del estribo, y para estructuras con no menos de 5 veces el diámetro del estribo; requisitos de resistencia a terremotos, no debe ser inferior a 10 veces el diámetro del estribo.

2.2.1.4 Las barras de acero deben procesarse a temperatura ambiente y no deben calentarse. Las barras de acero dobladas deben comenzar desde el medio y doblarse gradualmente hacia ambos extremos, y los ganchos deben doblarse a la vez.

Juntas de refuerzo

2.2.2.1 Las juntas de refuerzo deben cumplir los requisitos de diseño. Cuando no hay ningún requisito en el diseño, se utiliza soldadura por solape de doble cara para soldar barras de acero laminadas en caliente.

2.2.2.2 La altura de la soldadura debe ser igual o mayor a 0.3d (d es el diámetro de la barra de acero) y no menor a 4mm, y el ancho de la soldadura debe ser igual a o superior a 0,7d y no inferior a 8mm. Al realizar soldadura por solape, la longitud del solape debe ser igual o mayor que 4 veces (barras de acero de primer grado) o 5 veces (barras de acero de segundo grado) el diámetro de la barra de acero.

2.2.2.3 Las juntas de refuerzo deberán establecerse en lugares de baja tensión y deberán disponerse de forma dispersa. Las uniones de las barras de acero deben evitar el punto de flexión de la barra de acero y la distancia desde el punto de flexión no debe ser inferior a 10d.

Instalación de barras de acero

2.2.3.1 Al instalar barras de acero, la posición de las barras de acero y el espesor de la capa protectora de hormigón deben cumplir con los requisitos de diseño.

Si es necesario, entre las filas de barras de acero se pueden insertar cabezas cortas de barras de acero u otras almohadillas de acero adecuadas, pero los extremos de las cabezas cortas de barras de acero o de las almohadillas de acero no deben penetrar en la capa protectora de hormigón.

2.2.3.2 Cuando el diseño no especifica el espesor de la capa protectora, el espesor de la capa protectora de las barras de acero tensionadas (la distancia libre desde el exterior de la barra de acero hasta la superficie de hormigón) no debe ser inferior a 30 mm ni superior a 50 mm para espesores inferiores a Para una estructura de 300 mm, el espesor de la capa protectora no debe ser inferior a 20 mm El espesor de la capa protectora de estribos o barras de acero secundarias sin. El cálculo de la tensión no debe ser inferior a 15 mm. Para proyectos con medios ambientales particularmente agresivos o proyectos de cimientos de gran volumen, espesor adicional de la capa protectora.

Se pueden utilizar almohadillas de mortero de cemento entre las barras de acero y el encofrado, y su resistencia no debe ser inferior a la resistencia de diseño del hormigón.

Los espaciadores deben estar escalonados y no deben abarcar toda la sección de la capa protectora.

El marco de barras de acero (malla) atado y soldado en 2.2.3.3 no deberá deformarse, soldarse ni aflojarse durante el transporte, la instalación y el vertido de concreto, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Cruce de barras de acero Utilice alambre de hierro con un diámetro de 0,7-2,0 mm en cada punto, cambie la dirección de enrollado punto por punto (figura 8) y átelo al tresbolillo, o átelo doblemente de forma oblicua (en forma de cruz).

Además de los requisitos de diseño, los estribos del marco de acero deben cerrarse verticalmente con las barras principales; los puntos de intersección de los estribos y las barras principales deben estar atados con alambres de hierro en los puntos de intersección; las esquinas de los componentes deben estar completamente unidas; los puntos de intersección de las partes rectas intermedias pueden entrelazarse y yuxtaponerse.

Dependiendo de las necesidades de instalación se puede prever el número necesario de barras de acero verticales.

2.2.3.4 El marco de acero reforzado (malla) debería prefabricarse con antelación y debería tener suficiente rigidez. Si es necesario, se pueden agregar o soldar barras de acero auxiliares en ciertos puntos de intersección de las barras de acero, pero no se deben formar arcos en las barras principales.

Al instalar el marco de acero (malla) en 2.2.3.5, asegúrese de que su posición en el modelo sea correcta, no debe inclinarse ni torcerse y no debe cambiarse el espesor de la capa protectora especificada. Durante el proceso de vertido de hormigón, al instalar la estructura de acero (malla), ésta no debe interferir con el trabajo normal de vertido y no debe provocar juntas de construcción.

2.2.3.6 Una vez prefabricado e instalado en su lugar el marco de hormigón armado (malla), se debe inspeccionar, registrar y proteger adecuadamente, y no se debe caminar ni transportar materiales sobre él.

2.3 Proyecto de Concreto

2.3.1 Mezclado de Concreto

2.3.1.1 El concreto debe mezclarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción proporcionada por el laboratorio. El cemento, agregado fino, agregado grueso y aditivos utilizados en el concreto deben ser materias primas proporcionadas por el departamento de seguridad o laboratorio, y los materiales no divulgados no pueden usarse sin autorización.

2.3.1.2 El hormigón se mezcla in situ mediante mezclador forzado de dosificación electrónica, combinado con una estación de mezclado centralizada. Antes de mezclar, se deben medir con precisión varias materias primas de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción.

2.3.1.3 Al mezclar concreto, el tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 1,5 minutos desde la finalización de la alimentación; el mezclador de caída automática no deberá ser inferior a 2 minutos. Al añadir aditivos, el tiempo de agitación debe ampliarse adecuadamente de 1 a 2 minutos.

Transporte de concreto

2.3.2.1 El concreto no debe segregarse, filtrar lechada, sufrir sangrado severo ni sufrir una pérdida excesiva de asentamiento durante el transporte. Cuando ocurre segregación durante el transporte al sitio de vertido, la mezcla se debe agitar dos veces antes de verter, pero no se debe agregar agua nuevamente.

Cuando se transporte hormigón en carreta del apartado 2.3.2.2, la pendiente longitudinal del camino no deberá ser superior al 15%.

2.3.2.3 Al invertir, dispersar o verter el hormigón se deberán utilizar utensilios metálicos como toboganes, barriles o embudos. Cuando se utilicen utensilios de madera, conviene revestirlos con láminas de hierro.

Vaciado de Hormigón

2.3.3.1 Antes y durante el vertido de hormigón, se deben inspeccionar el encofrado, las ménsulas, el marco de acero y las piezas empotradas, y el vertido sólo podrá realizarse después de la La fijación está calificada. Los problemas deben abordarse con prontitud y registrarse.

Antes de verter el hormigón en 2.3.3.2, se deben eliminar los restos del encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero. Si hay grietas y agujeros en el encofrado, se deben tapar para evitar fugas de lechada.

2.3.3.3 El vertido del hormigón se puede realizar mediante grúas y tolvas. Se debe controlar la altura de caída del hormigón para evitar la segregación del hormigón. Cuando la altura de caída libre no sea superior a 2 m, si es superior a 2 m, se deberá utilizar para el vertido un tobogán, tubo de hilo, embudo, tobogán o tobogán vibratorio. La altura de apilamiento del hormigón en el puerto de descarga no debe exceder 1 m. Al verter hormigón, se debe utilizar el método oblicuo en capas y se deben verter ambos lados de la alcantarilla del canal al mismo tiempo.

2.3.3.4 Al vibrar hormigón mecánicamente, se deben cumplir los siguientes requisitos:

La distancia de movimiento del vibrador enchufable no debe ser mayor que 1,5 veces el radio de acción del El vibrador mide 300 mm y está dispuesto en forma de flor de ciruelo. La profundidad adecuada para insertar en el hormigón subyacente es de 5 a 10 cm.

Durante la vibración mecánica, la varilla vibradora debe mantenerse a una distancia de 5-10 cm del encofrado, estando estrictamente prohibido chocar con el encofrado, barras de acero y piezas incrustadas.

La vibración adopta el método de inserción rápida y extracción lenta. Los vibradores están dispuestos uniformemente y la diferencia de espacio no debe ser demasiado grande. La duración de la vibración de cada punto de vibración debe ser de 20 a 40 segundos, no demasiado, siempre que el concreto ya no se hunda, no aparezcan burbujas y aparezca lechada flotante en la superficie.

El vertido del hormigón se debe realizar por capas, siendo el espesor de las mismas 1,25 veces la longitud de la parte vibrada.

2.3.3.5 El vertido del hormigón deberá realizarse de forma continua.

Cuando hay un intermedio por cualquier motivo, se debe acortar el tiempo del intermedio. De acuerdo con las condiciones reales del sitio, las juntas de construcción deben establecerse cuando se exceda el tiempo especificado.

En 2.3.3.6, cuando se produzca separación de agua en la superficie del hormigón, se deberán tomar medidas para eliminarla y no se deberá alterar el hormigón vertido.

Al verter el hormigón de la alcantarilla en 2.3.3.7, cubra el techo con tiras de tela de colores para evitar que el hormigón caiga sobre el encofrado del techo durante el transporte. Si cae accidentalmente, conviene retirarlo a tiempo. Al verter el techo, evite hacer áspera la superficie, lo que afectará la calidad de la apariencia.

Curado del concreto

2.3.4.1 Después de verter el concreto, cubrir y rociar con agua dentro de las 12 horas hasta el tiempo de curado especificado.

Cuando la temperatura media del día es inferior a 5℃ se deben tomar medidas de aislamiento y mantenimiento, no regando el hormigón para su mantenimiento.

El tiempo de curado del concreto en 2.3.4.2 se determina en función del tipo de cemento y la humedad relativa externa durante la construcción en el sitio.

En 2.3.4.3, cuando se utilizan láminas de plástico para curar, la superficie del concreto que se acaba de verter debe cubrirse herméticamente con láminas de plástico. Debe haber condensación en la tela plástica y se debe revisar con frecuencia.

En 2.3.4.4, antes de que la resistencia del hormigón recién vertido alcance 1,2 Mpa, no se permite caminar sobre la superficie del hormigón ni montar soportes, encofrados ni otras instalaciones de superestructura.

Componentes prefabricados de hormigón

2.3.5.1 La cimentación para la fabricación de elementos prefabricados deberá ser plana y sólida, y disponer de instalaciones de impermeabilización y drenaje.

2.3.5.2 Una vez finalizada la prefabricación de los componentes, se debe escribir el número y la fecha de fabricación en cada componente para facilitar el mantenimiento y el levantamiento.

2.3.5.3 Se deben cumplir los siguientes requisitos al izar componentes prefabricados:

La resistencia del hormigón al izar componentes debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no hay ningún requisito en el diseño, la resistencia del concreto no debe ser inferior al 75% de la resistencia de diseño, y la ubicación de los puntos de elevación y la configuración de los anillos de elevación deben determinarse mediante cálculo.

El ángulo entre la cuerda colgante y el plano horizontal del componente no debe ser inferior a 45°. Durante el proceso de elevación, levante y coloque suavemente y sea dirigido por una persona designada. No se permiten colisiones.

2.4 Encofrados

2.4.1 Se deberán utilizar encofrados de acero de gran tamaño para las partes expuestas de alcantarillas de gran diámetro. La longitud y el ancho del encofrado de alcantarilla del canal no deben ser inferiores a 3 my 2 m respectivamente; la longitud y el ancho de otros encofrados de alcantarilla no deben ser inferiores a 2 my 0,5 m.

2.4.2 Al instalar el encofrado, se deben sellar las juntas con tiras selladoras para evitar fugas de lechada.

2.4.3 Cuando se utiliza aceite de motor como agente desmoldante, se debe utilizar aceite de motor nuevo. Al instalar el encofrado, rocíe agua alrededor de la alcantarilla todos los días. Después de la instalación, cúbrala con láminas de plástico o tiras de colores para evitar que entre polvo y afecte la calidad de la apariencia del concreto. Al verter hormigón, la lona se retira durante el vertido.

2.4.4 El encofrado interno del cajón de alcantarilla debe retirarse únicamente cuando la resistencia del concreto alcance el 75% de la resistencia estándar de diseño. El encofrado exterior se puede quitar cuando la resistencia del concreto alcanza los 2,5 Mpa, y la base de la alcantarilla de cubierta y el encofrado de la alcantarilla se deben quitar cuando la resistencia del concreto alcanza el 75% de la resistencia estándar de diseño.

2.4.5 Una vez que la plantilla se da la vuelta y se deforma, debe repararse a tiempo. Si la deformación es grande y no se puede reparar, no se utilizará.

3. Proceso constructivo

3.1 Preparación de la construcción

3.1.1 Preparar el diseño de organización constructiva del proyecto de alcantarilla y realizar los procedimientos de aprobación.

3.1.2 Construir instalaciones de construcción temporales, instalar y depurar máquinas y herramientas de construcción, calibrar máquinas y herramientas de prueba y realizar pruebas y pruebas previas a la construcción.

3.1.3 Construir caminos de acceso a la construcción y mantenerlos despejados para facilitar el ingreso de materiales y maquinaria y equipo. Seleccione el sitio al lado de la alcantarilla, o use el lecho de la carretera, o use el sitio abandonado excavado por los cimientos para nivelar y rodar, como sitio de almacenamiento y sitio de mezcla para la construcción. La electricidad para la producción y el uso doméstico se puede generar mediante un generador autoproporcionado de 15 KW; el agua para la producción y el uso doméstico se puede obtener de agua limpia cercana, o se puede cavar un pozo de recolección de agua al lado del mezclador como fuente de agua para la construcción.

3.1.4 De acuerdo con el volumen del proyecto y el plan de materiales, preparar cemento, arena, grava, escombros, grava, barras de acero y otros materiales en el sitio con anticipación o asegurar la fuente de materiales para garantizar el suministro oportuno. de materiales de construcción durante el período de construcción. Asegurar la mano de obra, el equipo, etc. necesarios. Estar en su lugar en todo momento durante la construcción de la alcantarilla.

3.1.5 Después de volver a probar los pilotes de control de línea, liberar los pilotes centrales longitudinales y transversales en la posición de la alcantarilla y la línea de excavación de la alcantarilla. De acuerdo con los datos de diseño, verifique la ubicación, el ángulo de intersección y la longitud de la alcantarilla en el sitio. Si se extiende la alcantarilla antigua, verifique si el diámetro y el ángulo del orificio son consistentes con la alcantarilla nueva y si la elevación cumple con los requisitos.

Si hay alguna desviación importante con respecto a la antigua alcantarilla durante la reinspección, infórmelo al ingeniero supervisor. Si los números de pilotes de las alcantarillas viejas y nuevas son inconsistentes, la alcantarilla vieja prevalecerá si el eje de la alcantarilla vieja y la alcantarilla nueva no están en la misma línea recta y el ángulo es menor de 5 grados, el ángulo entre los la nueva alcantarilla y la línea central de la carretera prevalecerán si la parte conjunta de la antigua alcantarilla. Si la elevación real de la nueva alcantarilla es inconsistente con la elevación de diseño de la parte conjunta de la nueva alcantarilla, prevalecerá la elevación real de la antigua alcantarilla; y la elevación de diseño de la nueva salida (entrada) de la alcantarilla se ajustará en consecuencia.

Una vez completadas la medición y el replanteo, se explora la profundidad de la capa de soporte de acuerdo con los datos geológicos de los dibujos de diseño y el rango de excavación del pozo de cimentación, y la profundidad de excavación real de los cimientos. Se determina el pozo.

3.2 Demolición y protección de alcantarillas existentes

La demolición y protección de alcantarillas existentes son la máxima prioridad para la seguridad del proyecto de ampliación. Quedan estrictamente prohibidas las voladuras y demoliciones durante la construcción. Antes del desmantelamiento, las líneas existentes deben reforzarse y protegerse de acuerdo con los requisitos de diseño. (Durante la construcción, se realizarán explicaciones técnicas detalladas basadas en diferentes alcantarillas y requisitos de diseño). El tratamiento conjunto de alcantarillas nuevas y antiguas debe construirse de acuerdo con los requisitos de los planos.

3.3 Construcción de cimientos

La construcción de cimientos de alcantarilla debe llevarse a cabo mediante excavación repentina, colocación rápida de cimientos y sellado oportuno.

3.3.1 Excavación del pozo de cimentación

Antes de excavar el pozo de cimentación, se debe investigar el sistema de agua de la carretera en las cercanías para mantener el sistema de agua de la carretera original sin problemas. Si se descubre que la excavación del pozo de cimentación ha dañado el sistema de agua original de la carretera, primero se debe llevar a cabo la reubicación de la carretera y la restauración del sistema de agua.

El ingeniero topógrafo libera el plano base de la alcantarilla de acuerdo con los dibujos de diseño, y el ingeniero estructural determina la tasa de pendiente de la pendiente de excavación en función del plano base medido y la profundidad de excavación real del pozo de cimentación (la La tasa de pendiente de excavación real debe basarse en el estrato y el sitio geológico determinado), luego libere la línea de excavación (se debe reservar una superficie de trabajo de 50 cm en el fondo del pozo de cimentación para cumplir con las operaciones de construcción, el relleno y los requisitos de seguridad), y la excavadora Excava con cooperación manual. Durante el proceso de excavación, la tierra de cimentación excavada debe transportarse a tiempo o apilarse a una distancia de 2 a 5 m de la zanja del pozo de cimentación para evitar el colapso de la pendiente; se debe verificar la elevación en cualquier momento para evitar una excavación excesiva (las partes ultraprofundas); debe rellenarse con mampostería de la misma elevación) ). Cuando la excavadora excave hasta 10 cm desde la elevación de la base de diseño, se retirará manualmente. Si no se puede iniciar el siguiente proceso pronto, para evitar perturbar la base, se deben dejar 30 cm de suelo base para la excavación manual hasta la base antes de la construcción. Después de la excavación, el talud debe inspeccionarse rápidamente y protegerse para garantizar la estabilidad del talud y facilitar el drenaje del pozo de cimentación. Si el pozo de cimentación se excava profundamente, es necesario disponer deflectores y excavar en capas. Está estrictamente prohibido excavar tierra desde el fondo hasta los alrededores.

La excavación del pozo de cimentación no debe interrumpirse y el tiempo de exposición del pozo de cimentación no debe ser demasiado largo. Después de excavar el pozo de cimentación hasta la elevación de la base diseñada o la posición real de la capa de soporte, los ingenieros de inspección de calidad y los ingenieros profesionales deben realizar rápidamente autoinspecciones del pozo de cimentación (incluida la elevación de la base, la posición del plano, la capacidad de carga de la base, etc.), y luego trabaje con el ingeniero supervisor. Verifique el pozo de cimentación. Si cumple con el diseño, se puede llevar a cabo la construcción de los cimientos de la alcantarilla y los documentos, visas y registros de construcción pertinentes deben procesarse de manera oportuna; si hay alguna discrepancia con el diseño, se debe formular un plan con el ingeniero supervisor; De manera oportuna, se deben tomar las medidas adecuadas para garantizar la seguridad del pozo de cimentación y luego informar a cada nivel para la conveniencia de la construcción. Los indicadores y los indicadores de la oficina organizan rápidamente las inspecciones y el procesamiento en el sitio por parte de los institutos de diseño, estaciones de supervisión, etc. y levantar actas en el sitio. Si la calidad del suelo base no coincide con los datos de diseño o hay dudas, se deben tomar muestras en la elevación de la base para realizar pruebas geotécnicas.

Para evitar la lluvia y el agua superficial, se deben cavar zanjas de drenaje alrededor de la pendiente al excavar fosos de cimentación y se deben mantener despejadas en todo momento. Si durante la excavación se descubre que hay abundante agua subterránea en el pozo de cimentación, se debe cavar un sumidero o un pozo de sumidero alrededor del sótano. Cuando la cantidad de agua es grande, se debe bombear para mantener la estabilidad del talud y la base. Si el pozo de cimentación está inundado, debe retirarse a tiempo para evitar que el sótano quede empapado en agua durante demasiado tiempo y reduzca la capacidad de carga. Para la extensión de la alcantarilla, si la nueva alcantarilla está ubicada aguas arriba, se deben proporcionar instalaciones de drenaje temporales fuera del área ocupada del lecho de la carretera; si la nueva alcantarilla está ubicada aguas abajo, se debe instalar una presa en la entrada de agua aguas arriba; El agua debe descargarse a otras instalaciones de drenaje del mismo lado a través de una bomba de agua o descargarse a través de tuberías de plástico a una instalación de drenaje temporal al otro lado de la carretera.

Para alcantarillas con un cuerpo largo y una gran cantidad de excavación de cimientos, si los cimientos no requieren un tratamiento especial, se puede utilizar el método de excavación, fondo y cierre desde el extremo aguas abajo para evitar el pozo. la base está expuesta durante demasiado tiempo.

Se debe controlar estrictamente la elevación de la base según los requisitos de divulgación técnica, y se debe eliminar toda la tierra suelta. Si hay sobreexcavación local, no se puede rellenar con tierra suelta y nivelar con mortero de baja calidad. Si la base no es lo suficientemente densa, puede apisonar el suelo original o apisonar una capa de guijarros.

Cojín de grava

El cojín de grava está compuesto por arena sacudida con agua.

Cuando la base es suelo impermeable o la permeabilidad al agua no puede cumplir con los requisitos del programa de construcción, se debe bombear agua desde el fondo del cojín de grava para garantizar que el agua penetre en la grava para lograr compacidad.

Construcción de los cimientos

3.3.3.1 Construcción de los cimientos de hormigón

El hormigón de los cimientos debe mezclarse con una mezcladora forzada con dosificación electrónica y la proporción de mezcla debe cumplir los requisitos. de la parte del puente. Después de que la resistencia del concreto alcance el 75% de la resistencia estándar de diseño, se puede llevar a cabo la construcción de la placa inferior de la alcantarilla tipo caja o del pilar de la alcantarilla cubierta.

3.3.3.2 Construcción de cimientos de escombros de mortero

Antes de colocar los cimientos, el ingeniero estructural debe colocar pilotes en los cuatro puntos de los pies de los cimientos de acuerdo con la posición horizontal de los cimientos de la alcantarilla. , y De acuerdo con la segmentación de la línea colgante de la junta de asentamiento, la base se coloca paralela a la junta de asentamiento como sección de construcción. La elevación superior de la cimentación de la alcantarilla está marcada en la placa de junta de asentamiento. La placa de junta de asentamiento tiene 3 cm de espesor, 15 cm de ancho, la misma altura que la cimentación y está empapada en asfalto. Las juntas de asentamiento deben establecerse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño, las juntas deben dividirse uniformemente, el ancho de la junta debe ser constante y deben mantenerse verticales. De acuerdo con las condiciones de la mampostería de los cimientos, rellene a tiempo el material de relleno del espacio en el medio de la junta de asentamiento.

Antes de comenzar con la mampostería, se debe humedecer la base de piedra con agua, y las piedras en bruto utilizadas para la mampostería también se deben humedecer con agua. En las cuatro esquinas de los cimientos y en las esquinas de las juntas de asentamiento, utilice piedras cortadas a mano y recortadas con superficies regulares como piedras de posicionamiento (las piedras de posicionamiento deben ser aquellas con dos lados regulares y caras grandes), con el lado grande hacia abajo. . Inserte las barras de acero preparadas de antemano en la posición de la esquina, cuelgue cables para controlar la pared exterior de los cimientos y mueva los cables de las barras de acero una capa cada vez que apile una piedra. También se construyen juntas de asentamiento determinadas con piedras de posicionamiento y entre las dos piedras de posicionamiento se insertan tablas de madera empapadas de asfalto como relleno de juntas. De acuerdo con la cantidad de mortero aplicado sobre la capa base, mezcle mortero de alta calidad para la lechada de la capa base. Primero, use el método de extrusión para hacer la piedra de revestimiento y seleccione lascas regulares en el exterior, con el lado grande hacia abajo, alternando con Dingshun. El ancho de la junta debe ser de 3 cm y las juntas no deben rellenarse con piedras pequeñas. Para las lascas irregulares, se deben recortar en formas regulares para facilitar el revestimiento. Las piedras de la losa interior y las piedras de revestimiento deben estar firmemente entrelazadas, y los espacios deben llenarse y apisonarse con mortero para garantizar que el mortero de calafateo esté lleno y no queden espacios. Si el espacio es demasiado grande, puedes utilizar pequeñas piedras angulares para rellenarlo con lechada. La capa interior de escombros debe compactarse con mortero, las capas deben estar escalonadas y no se permiten juntas pasantes. Después de colocar una capa, puede colocar la segunda capa. De manera similar, primero coloque las piedras de posicionamiento, cuelgue cables de las barras de acero de las esquinas al piso actual y use una plomada para verificar la verticalidad de la superficie de los cimientos, las líneas de las cuatro esquinas y las juntas de asentamiento. Luego construya la piedra de revestimiento y la piedra interior. Al colocar piedras de revestimiento, considerando la molestia que supone cincelar el mortero al señalar las juntas, la profundidad de las juntas debe ser de 2 cm. Durante el proceso de albañilería se debe comprobar la elevación en cualquier momento. Cuando la superficie de rodadura alcance la elevación, se deben reservar 2-3 cm para enlucir y pulir (mortero de alta calidad). En el punto de conexión con la pared, se debe exponer una porción del techo de escombros para conectar la resistencia al corte del punto de conexión entre la pared y los cimientos. Después de colocar los cimientos, es aconsejable detenerse por un período de tiempo hasta que la resistencia de los cimientos alcance más del 30% antes de construir el muro, preferiblemente durante más de un día. Se necesitan aproximadamente 8 horas para sentar las bases y es necesario regarlas y darles mantenimiento.

La cimentación debe realizarse cuando no haya agua en el foso de cimentación. No se deben tirar piedras y bloques desde la plataforma para evitar dañar la cimentación construida. Una vez que la mampostería de cimentación submarina finalmente haya fraguado, se puede detener el bombeo.

Mampostería de muros

Antes del techo de cimentación se dispondrá el plano inferior del muro y se utilizarán tablas de madera impregnadas de asfalto de 3 cm de espesor para realizar la unión con el muro. en cada junta de asentamiento se utilizan ménsulas con la misma sección transversal para controlar la pendiente del muro hacia atrás y la rectitud de la superficie de la pared durante el proceso de mampostería, y también sirven como relleno para las juntas de asentamiento. Al construir mampostería, la pared debe construirse simétricamente en ambos lados de los cimientos al mismo tiempo. Humedezca la base del muro con agua antes de construir. Coloque piedras de posicionamiento en las esquinas del plano inferior de la pared donde se colocan las líneas de posicionamiento, use las piedras de posicionamiento para controlar las juntas de asentamiento marcadas y llene el centro de las juntas de asentamiento con material de calafateo. El muro de mampostería se debe construir con alambres entre los soportes de junta de asentamiento preempotrados, y se debe verificar la verticalidad con una plomada. La textura y el color de la piedra de colocación y la piedra de revestimiento deben ser consistentes para garantizar que la pared sea hermosa. Al construir mampostería, los muros de ambos lados deben construirse al mismo tiempo. La diferencia de altura entre los muros de ambos lados y las dos secciones debe ser la misma, con un máximo de no más de 1,2 m. la pared debe ser la misma que para los cimientos. La nivelación debe realizarse cada 120 cm para controlar la altura de la pared, la pendiente posterior de la pared y el ancho de la pared.

3.4 Vertido de hormigón en la parte superior del muro:

Con el fin de garantizar que las juntas de asentamiento del muro y la parte superior del muro queden verticales y en la misma sección que el Juntas de asentamiento de la cimentación y placa de cubierta, se utiliza encofrado segmentado para el hormigón en la parte superior del muro, vertido en secciones con la junta de asentamiento como cara final. El método de flujo paralelo se utiliza en ambos extremos de la alcantarilla para acelerar el progreso de la construcción. Las juntas de asentamiento se dotan de láminas asfálticas de 3 cm de espesor según todo el ancho del tramo del muro. En primer lugar, se instala el soporte del encofrado de pared y el soporte está hecho de un soporte de tubo de acero con forma. El encofrado frontal del muro utiliza dos tubos de acero horizontales, las juntas están conectadas mediante tubos de acero verticales y las juntas están conectadas mediante tubos de acero verticales.

Dos tubos de acero perfilados sostienen simétricamente el encofrado de muros por ambos lados. Los soportes de encofrado laterales y posteriores de la pared deben fijarse firmemente a una base sólida junto a la alcantarilla. Se utiliza encofrado de acero en el frente de la pared y se puede usar encofrado de madera en la parte posterior de la pared. El encofrado se centra en comprobar la planitud del encofrado de acero interior y si las juntas están estancas. Una vez finalizada la inspección, las costuras del encofrado se deben rellenar con masilla y la parte inferior del encofrado también debe estar apretada. Si quedan huecos, taparlos con lino. Antes de verter, humedecer la base con agua y luego verter el hormigón. Vertido y vibrado en capas horizontales. La elevación de la superficie de hormigón superior del muro debe controlarse estrictamente en la misma superficie. La pared debe curarse aproximadamente 10 horas después de que se haya formado el concreto y puede retirarse como encofrado de acero después de un día. Al retirar el encofrado de acero, el encofrado se debe quitar de un lado a otro y se debe seguir manteniendo la pared después de retirar el encofrado.

3.5 Instalación prefabricada de placa de cubierta de hormigón armado y producción de piedra de cubierta

Según el informe de tecnología de construcción, procesamiento de barras de acero, fabricación de plantillas de acuerdo con el tamaño plano de la placa de cubierta, se nivela y compacta la base del sitio prefabricado, y se utiliza un nivel. Controla la elevación y planitud del sitio. Luego use concreto para endurecer la base. La planitud de la base de concreto endurecido dentro de dos metros no debe ser superior a 2 mm. La forma inferior de la placa de cubierta prefabricada está hecha de tablero de PVC y el agente desmoldante se aplica antes de verter el hormigón. Apoye el encofrado y utilice soportes para estabilizar los lados del encofrado. Las barras de acero procesadas deben atarse e instalarse según las instrucciones técnicas. Para facilitar el levantamiento de la placa de cubierta, se conectan ganchos de barra de acero de φ12 preintegrados a las barras principales de la placa de cubierta. Entre la malla de acero y la parte inferior de la placa de cubierta se coloca una capa protectora de mortero de gran altura, una vez fraguado el soporte. Al verter hormigón, se debe vibrar y compactar completamente. La cubierta de hormigón vertido se puede cubrir con paja para regar y curar. Al verter partes superiores de muros de concreto y plataformas triangulares, se debe controlar estrictamente la elevación y la planitud, y se debe rociar agua y curar después del encofrado.

Transporte la losa de cubierta de hormigón armado al lugar y aplique una capa de mortero de alta calidad de manera uniforme en la parte superior del muro. Utilice una grúa para levantar la cubierta y colocarla en su lugar. Entre las juntas de asentamiento entre las dos placas de cubierta, las juntas de asentamiento de las placas de cubierta se rellenan con placas asfálticas de 3 cm de espesor y en toda la anchura de la sección transversal.

Según el documento técnico de construcción, los tableros de remate de piedra están fabricados con tablas de madera. Producción de chaflán: use madera cuadrada de 6 × 6 cm para cortarla en diagonal, córtela en un triángulo isósceles de 5 × 5 cm, fíjela en el interior del borde superior del encofrado de piedra angular y aplique un agente desmoldante antes de verter. La relación agua-cemento del hormigón de piedra de remate debe controlarse estrictamente y se debe utilizar hormigón de guijarros con buena trabajabilidad. Preste atención al apisonamiento al verter y la superficie superior debe estar compactada y plana. Cuando el concreto esté cerca del fraguado inicial (1 hora), se debe compactar, pulir con la lechada original y cubrir y curar después del moldeo primario.

3.6 Juntas de asentamiento y capa impermeable

Una vez terminada la alcantarilla, se puede rellenar cáñamo asfáltico en las juntas de asentamiento como capa impermeable.

Las juntas de asentamiento de la superficie de agua de los cimientos se rellenan con barras de cáñamo impregnadas de asfalto y luego se vierten con aceite asfáltico. Las juntas de asentamiento de la pared y la placa de cubierta deben alisarse con mortero de alta calidad.

Construcción de la capa impermeable: Antes de realizar la capa impermeable, se deben nivelar con mortero ambos lados de la junta de asentamiento en la parte posterior de la alcantarilla. La capa base de la capa impermeable debe ser simétrica en ambos lados, con. cada lado no menos de 25 cm. La capa impermeable debe curarse y secarse antes de poder colocarse.

3.7 Juntas de mampostería

Antes de soldar, procese el acero redondo con un diámetro de 14 mm en una herramienta de soldadura.

Rejuntado de juntas de virutas: Las virutas se prensan con juntas planas. Utilice mortero de alta calidad para alisar las juntas de la superficie de la piedra de revestimiento. No debe haber exceso de mortero en la piedra para evitar afectar la belleza del revestimiento. El ancho de la costura es de 14 mm y la profundidad de 1 cm. Al apuntar, la piedra debe estar alineada con la piedra, para garantizar que el apuntado sea uniforme y redondo, y que la superficie interior del tanque de mortero sea lisa, no rugosa y no contenga arena. Fortalecer la atención médica después de la unión.

3.8 Relleno de estribos de puentes

El relleno de estribos de puentes debe compactarse con grava graduada. Sólo después de que la grava clasificada pase la prueba de laboratorio podrá ingresar al sitio y apilarse por separado en el patio. Revuelva bien de acuerdo con la gradación proporcionada por el laboratorio, rellene 30 cm en capas y apisone completamente con un apisonador de rana o un martillo. Verifique el coeficiente de base K30 y la porosidad y continúe llenando la siguiente capa después de pasar la prueba.

4. Seguridad en la construcción

4.1 Garantizar la seguridad de la construcción de líneas existentes

4.1.1 Antes de la construcción de alcantarillas, comprenda la ubicación, profundidad y dirección de las tuberías subterráneas. Se permiten accidentes por daños en tuberías.

4.1.2 Durante el período de construcción se deberá asignar personal especial para su protección. Cuando trabaje cerca de líneas existentes, establezca medidas de aislamiento.

4.1.3 La reconstrucción de las líneas de alcantarillas existentes debe cumplir con las siguientes normas: Durante el proceso de reconstrucción, se deben observar en cualquier momento los cambios en las líneas y alcantarillas existentes. Cuando sea necesario bajar el nivel del agua subterránea, la estabilidad del edificio original no debe verse afectada.

4.1.4 Cuando es necesario procesar el hormigón original y la mampostería en la junta al extender la alcantarilla, la construcción con voladuras está estrictamente prohibida.

4.1.5 Tomar medidas de control de inundaciones y drenaje durante la temporada de lluvias: dragar zanjas y canales de drenaje, si es necesario, construir muros interceptores de agua para detener el agua o cavar pozos de recolección de agua para el drenaje.