Clasificación de los equipos de trituración.

El equipo pulverizador generalmente se divide en cuatro categorías: molino mecánico, craqueador neumático, máquina de parrilla y molino de baja temperatura: 1. El molino mecánico es la maquinaria que utiliza principalmente métodos mecánicos para triturar materiales y se divide en seis subcategorías: pulverizador de dientes, pulverizador de martillo, pulverizador de cuchilla, pulverizador de turbina, pulverizador de molienda y pulverizador de fresado:

(1) Molino de dientes (molino de dientes): una máquina que utiliza una corona dentada fija y una placa dentada giratoria para girar relativamente a alta velocidad para triturar materiales (incluido impacto, corte, colisión, fricción, etc.).

(2) Molino de martillos (molino de martillos): máquina compuesta por un cabezal de martillo móvil giratorio de alta velocidad y un anillo fijo relativamente móvil, que tritura materiales (incluidos martilleo, colisión, fricción, etc.). Los molinos de martillos se dividen a su vez en trituradoras con cuchillas de martillo móviles como molinos de paletas y trituradoras con cuchillas de martillo móviles como martillos de bloque (molino de bloques).

(3) Molino de cuchillas: un cabezal de corte giratorio de alta velocidad (bloque, pieza) y una corona dentada fija realizan el movimiento relativo (incluido corte, colisión, fricción, etc.) de la máquina de materiales triturados. La trituradora de cuchillos se divide en:

a. Molino de cuchillas multietapa: Máquina con eje principal horizontal, cuchilla paralela al eje principal y función de trituración de una o varias etapas.

b.Molino de cuchilla inclinada multietapa: Máquina con husillo horizontal, cuchilla inclinada y función de trituración de una o varias etapas.

c.Molino combinado de cuchillas verticales: pulverizador con combinación de husillo horizontal y cuchillas multietapa.

d. Molino de cuchillas laterales de tipo vertical: Pulverizador con eje principal vertical, movimiento de plataforma giratoria de cuchillas laterales y función de clasificación.

(4) Turbomolino: máquina en la que las palas de la turbina giratorias de alta velocidad se mueven en relación con la corona dentada fija y los materiales se trituran (incluidos cizallamiento, colisión, fricción, etc.).

(5) Prensa-molino: Máquina que utiliza varias muelas y superficies de molienda fijas para moverse entre sí para moler y triturar materiales.

(6) Rompedor de fresado: Máquina que tritura materiales mediante el movimiento giratorio de los dientes de fresado. 3. El molino es una máquina que muele los materiales mediante el movimiento del cuerpo de molienda, el cabezal de molienda, la bola de molienda y otros medios, de modo que los materiales se muelen hasta obtener una mezcla ultrafina. Se divide a su vez en:

(1) Molino de bolas: una máquina con bolas de porcelana o bolas de acero inoxidable como medio de molienda.

(2) Molino de cuenco de leche (molino de mortero): máquina en la que un cabezal de molienda vertical impulsa un cuenco de leche relativamente móvil para moler materiales.

(3) Molino coloidal (molino coloidal): Máquina compuesta por pares de cuerpos (superficies) de molienda en movimiento relativo, que muele materiales bifásicos líquido-sólido. Consumo de energía y teoría de trituración Una gran cantidad de trabajo de trituración en la producción industrial y agrícola consume una gran cantidad de energía. Sin embargo, durante la operación de trituración, la mayor parte de la energía ingresada a la maquinaria de trituración se convierte en energía térmica y es absorbida por la trituración. maquinaria, aire circulante y materiales a triturar, pero la cantidad utilizada directamente para triturar materiales es muy pequeña: en maquinaria de trituración, generalmente no supera el 10%; en maquinaria de molienda, suele ser inferior al 1%; Por lo tanto, para reducir el consumo de energía, es necesario seleccionar la maquinaria de trituración adecuada, adoptar métodos operativos correctos y especificar la relación de trituración óptima y la producción por unidad de tiempo. En condiciones normales de funcionamiento, los niveles de consumo de energía de los diferentes rangos de refinamiento son aproximadamente los siguientes: ① Trituración en 100 mm 3 ~ 4 kWh/tonelada ② Trituración en 100 ~ 10 mm 5 ~ 6 kWh/tonelada ③ Trituración en 10 ~ 10; kWh/tonelada 0,125 mm 20 ~ 30 kWh/tonelada; ④ dividido en 0,125 mm 100 ~ 1000 kWh/tonelada. Tomando como ejemplo una planta de cemento ordinaria, el consumo de energía de su maquinaria de trituración representa aproximadamente el 10% del consumo de energía total de toda la planta, mientras que el consumo de energía de su maquinaria de molienda representa aproximadamente el 60% del consumo de energía total de toda la planta. toda la planta.

Por lo tanto, se deben tomar medidas para reducir la trituración excesiva durante el proceso de trituración para lograr un ahorro de energía.

La teoría de la trituración estudia principalmente la relación entre el consumo de energía y el grado de refinamiento durante el proceso de trituración. Dado que la operación de trituración es un proceso extremadamente complejo en el que intervienen muchos factores, no existe una conclusión unificada generalmente aceptada en la teoría de la trituración, sino sólo tres hipótesis relativamente importantes. Son la hipótesis del área propuesta por el alemán Rietlinger en 1867, que cree que cuando los materiales sólidos se rompen, el consumo de energía es proporcional a la nueva superficie; el alemán Kick propuso la hipótesis del volumen en 1885, que cree que materiales similares con formas geométricas similares se romperán; ser dividido en Para productos con formas geométricas similares, el consumo de energía es proporcional al volumen o peso de las partes rotas. Bond en Estados Unidos y Wang Rendong en China propusieron la hipótesis del crack en 1952; La hipótesis del crack fue propuesta en 1952.

Estas tres hipótesis tienen sus limitaciones en la práctica. La hipótesis del área es más adecuada para operaciones de trituración con un tamaño de partícula de descarga de 0,01 a 1 mm, y la hipótesis del volumen es más adecuada para tamaños de partícula de descarga superiores a 10 mm. Operaciones de trituración gruesa y trituración media, mientras que la hipótesis del crack se encuentra entre las dos y es adecuada para una gama más amplia de operaciones de trituración, desde trituración media hasta trituración gruesa.