Cuéntame brevemente sobre el proceso de fabricación de la caja.
El proceso de producción de cajas de regalo consta de impresión, tratamiento de superficies, troquelado del material exterior, troquelado del tablero gris, ranurado del tablero gris, moldura del tablero gris, pegado del material exterior, montaje, inspección y embalaje. . A juzgar por el proceso de los dos productos, el proceso de producción de la caja de regalo es complejo y el estándar del proceso es mucho más alto que el de la caja plegable.
En nuestra vida diaria, la mayoría de las cajas de regalo de alta gama se envuelven en papel, y la superficie del papel también es la más adecuada para el procesamiento multiproceso, por lo que el proceso se explicará a continuación utilizando papel como base. tela.
1. Selección del papel
Según los requisitos de diseño de los documentos del cliente y el efecto a reflejar, la selección del papel es muy importante. Las principales consideraciones al respecto son: el tipo de papel, como papel estucado, papel estucado, papel nacarado, etc. El espesor del papel. El papel no debe ser demasiado grueso. Se arruga fácilmente al pegarlo, pero no debe quedar demasiado fino. Considere la decoración de superficies.
2. Decoración de superficies
El proceso de decoración de superficies es muy importante, el más común es la impresión offset y, sobre esta base, varios procesos incluyen: ① Acristalamiento inverso (2) Laminación; (película ligera, película mate, película táctil, película antirrayas, etc.); 3. Bronceado (oro, oro rojo, oro de lotería, plata, láser, etc.); ④ Aceite UV para rayado parcial o tinta de serigrafía; Polvo de color especial; ⑥ Emocionante; ⑦ En relieve, etc.
Elige cartón gris
El cartón gris, también conocido como cartón gris, está fabricado a partir de un tipo de papel usado reciclado. Se divide principalmente en gris simple, gris doble, gris completo y alto brillo, según los requisitos de acabado de la superficie del cliente. Es un material de embalaje respetuoso con el medio ambiente, con cantidades que van desde 250 ga 10.000 g, y espesores de 0,4 mm a 20 mm. No existe límite superior de espesor y cantidad. Por lo general, el tablero gris con las especificaciones adecuadas se selecciona según el tamaño de la caja.
4. Troquelado
El troquelado es una parte muy importante de este proceso. Las cajas de regalo especiales y los procesos de troquelado requieren alta precisión y exactitud en la calidad del producto, y cualquier pequeño error afectará directamente la calidad del procesamiento posterior.
El quinto paso del ranurado
El ranurado consiste en utilizar una máquina ranuradora para descargar ranuras en forma de V en el tablero gris. Generalmente, una capa de conexión. Se mantienen aproximadamente 0,25 mm. El ángulo de la ranura en forma de V es de 90 grados, generalmente de 120 grados, o se forman ranuras en forma de V con diferentes ángulos según la estructura del producto.
El ranurado es un paso clave en la elaboración de cajas de regalo. Antes de formar el tablero gris, se debe eliminar el tablero gris en forma de V, de modo que el tablero gris quede curvo, recto por fuera, cuadrado por dentro, con bordes y esquinas claros y cuatro esquinas precisas.
Pegar
es un proceso necesario para marcos de fotos y cajas de regalo. De acuerdo con los requisitos de los diferentes productos, se une con papel, papel revestido, lana, pegamento para cuero o pegamento, y se une estrechamente con el tablero gris para que la superficie del tablero gris parezca nueva, lo que no solo embellece la apariencia. de la caja, sino que también aumenta el valor añadido de la misma.
Normalmente, la caja de embalaje es un marco troquelado y solo se puede troquelar la caja de regalo de papel después de la instalación. El propósito de esto es: primero, evitar que el material exterior se manche y afecte la apariencia; segundo, hacer que el efecto general de la caja de regalo sea armonioso. Sólo después de la instalación se puede cubrir completamente el cuerpo de soporte, de modo que el tablero gris se puede envolver con materiales exteriores de diseño novedoso, presentándonos una magnífica obra de arte. En tercer lugar, algunas cajas con estructuras complejas siguen siendo inseparables del pegado manual. No es que las máquinas no puedan reemplazarlas, es solo que cada detalle de la caja se pega a mano, para que el papel de instalación externo y el tablero gris se puedan pegar. Pegado más apretado.
Nombre del defecto de calidad
En el proceso de elaboración de cajas de regalo, existen muchos pasos. El control de cada paso es la clave de la calidad de la caja. La calidad depende de la calidad del control del proceso.
En este proceso, la calidad de cada proceso tiene riesgos ocultos. Estos riesgos no se deben a un diseño de proceso imperfecto o a un rendimiento incompleto del equipo, sino principalmente a la escasa conciencia de calidad de los operadores, niveles desiguales de habilidades y control de proceso laxo, que a menudo conducen a lagunas de calidad. Estas son las peores cajas de regalo enemigas de calidad constante. Esto es particularmente importante.
Los defectos o puntos de control de calidad más comunes son:
1. Bordes sueltos: después de pegar el papel, hay adherencias sueltas y colgantes entre el papel y el tablero gris en el. cuatro lados de la caja.
2. Arrugas: Después de pegar, se forman arrugas muertas irregulares de diferentes longitudes en el papel.
3. Esquinas rotas: El papel está dañado y las cuatro esquinas de la caja quedan expuestas después de pegar.
4. Cenizas expuestas (parte inferior expuesta): debido a la producción inexacta de la hoja o al posicionamiento desplazado durante la operación de pegado, la posición laminada del papel de pegar doblado está desalineada, lo que resulta en la exposición del tablero de cenizas.
5. Burbujas: Hay protuberancias locales irregulares y burbujas de diferentes tamaños en la superficie de la caja.
6. Manchas de cola: restos de cola que quedan en la superficie.
7. Protuberancias (acné): Quedan sustancias granulares en la capa inferior del material de embalaje, que soportarán parcialmente la superficie y destruirán la planitud de la superficie de la caja.
8. Ángulo de altura: después de troquelar o ranurar y medio perforar el tablero gris, los cuatro lados se doblan y forman, y la altura de los dos lados adyacentes es inconsistente.
9. Ondulaciones de agua: Después de pegar la caja, para que las esquinas estén más unidas, es necesario utilizar un raspador para alisar los cuatro lados de la caja. Debido a la tensión irregular, aparecerán en toda la superficie franjas o pequeñas burbujas de diferentes longitudes y profundidades, que parecen ondas de agua.
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