¿Qué impacto tiene el tamaño de las partículas minerales en la flotación en una máquina de flotación?
En primer lugar, el impacto del tamaño de las partículas en la flotación.
La flotación no solo requiere una disociación suficiente de los monómeros de los minerales, sino que también requiere un tamaño de partícula adecuado. Las partículas de mineral son demasiado gruesas e incluso si los minerales se han disociado, a menudo no pueden flotar porque exceden la capacidad de flotación de las burbujas. El límite superior del tamaño de partícula de flotación de varios minerales es diferente, como 0,2 ~ 0,25 mm para minerales sulfurados y 0,25 ~ 0,3 mm para minerales no sulfurados. Para algunos minerales no metálicos con menor densidad, como el carbón, el límite superior. Se puede aumentar el tamaño de las partículas. Sin embargo, las partículas de molienda que son demasiado finas (como menos de 0,01 mm) no favorecen la flotación. La práctica ha demostrado que el comportamiento de flotación de distintos tamaños de partículas es diferente.
Los datos muestran que diferentes minerales tienen sus rangos óptimos de tamaño de partículas de flotación. Demasiado grueso (más de 0,1 mm) y demasiado fino (más de 0,006 mm) no favorecen la flotación y se reduce la tasa de recuperación.
La medición oportuna de los cambios en la finura del desbordamiento de clasificación puede proporcionar una base para las operaciones de molienda y clasificación. En ausencia de una medición y ajuste automático del tamaño de las partículas, generalmente se puede utilizar un análisis de detección rápido para la detección. Se requieren mediciones in situ cada 1 o 2 horas. Si la finura no puede cumplir con los requisitos, las condiciones operativas del equipo de molienda y clasificación deben cambiarse a tiempo, como ajustar la velocidad de alimentación del molino, la concentración de desbordamiento del clasificador y la concentración de molienda.
La inspección oportuna de la composición del tamaño de las partículas del concentrado de flotación y los relaves también puede revelar cambios en la finura de la molienda. Si la pérdida de grano grueso en los relaves aumenta se le llama “carrera gruesa”, lo que significa que la finura de molienda no es suficiente si la principal pérdida de metal es en la parte de grano fino, significa que ha sido molido; , por lo que se debe realizar una molienda gruesa y una clasificación intensiva de forma adecuada.
Tanto las partículas gruesas como las partículas ultrafinas (limo de carbón) tienen muchas propiedades físicas y químicas especiales, y su comportamiento de flotación es diferente al de las partículas ordinarias (0,001 mm), por lo que se requieren condiciones especiales de proceso durante la flotación. proceso. .
2. Medidas de proceso para la flotación de partículas gruesas
Bajo la premisa de la separación de partículas minerales, la flotación por molienda gruesa puede ahorrar costos de molienda y reducir los costos de procesamiento de minerales. Cuando se trata de minerales distribuidos de manera desigual y minerales de pórfido de cobre a gran escala, existe una tendencia a realizar una molienda gruesa primero y luego flotar con la premisa de garantizar la tasa de recuperación del desbaste. Sin embargo, debido a que las partículas de mineral gruesas son relativamente pesadas, no se suspenden fácilmente en la máquina de flotación y se reduce la probabilidad de colisión con burbujas. Una vez adheridas las burbujas, es fácil que se caigan debido a la fuerte fuerza que cae. Por lo tanto, bajo condiciones generales de proceso, el efecto de flotación de los minerales de grano grueso es pobre. Para mejorar la flotación de partículas de mineral gruesas, se pueden adoptar las siguientes condiciones especiales de proceso.
1. Selección y ajuste de la máquina de flotación
La práctica ha demostrado que el fuerte movimiento turbulento de la lechada en la máquina de flotación con agitación mecánica es el factor principal que promueve la caída de las partículas de mineral. lejos de las burbujas. Por lo tanto, reducir la intensidad de la turbulencia del movimiento del lodo es la medida fundamental para asegurar una flotación aproximada. Por lo tanto, se pueden tomar medidas según la situación específica: (1) Elegir una máquina de flotación especial adecuada para partículas gruesas, como la máquina de flotación por pulverización de anillos (China), la máquina de flotación skinair (Finlandia), la máquina de flotación fluidizada con separación de espuma (antigua Unión Soviética). Unión) espera. 2) Mejorar y ajustar la estructura y operación de las máquinas de flotación convencionales, tales como: reducir adecuadamente la profundidad del tanque (adoptando un tipo de tanque poco profundo), acortar la distancia de flotación de las burbujas mineralizadas y evitar que las partículas de mineral se caigan agregando una red sobre el; área del impulsor La rejilla debilita la intensidad de la turbulencia de la lechada y mantiene estable la zona de espuma aumenta la cantidad de aireación para formar burbujas más grandes, lo que favorece la formación de un cuerpo flotante compuesto de burbujas y partículas de mineral, y "arcos" las partículas gruesas soplan burbujas de forma rápida y suave.
2. Incrementar adecuadamente la concentración de pulpa.
3. Mejorar el sistema farmacéutico
Seleccione un recolector con una gran capacidad de recolección y aumente razonablemente la concentración del agente para mejorar la fuerza de fijación de minerales y burbujas y acelerar la velocidad de flotación. . Además, agregar aceite no polar, como diesel, queroseno, etc., puede "consolidar" la periferia del contacto trifásico y mejorar la fuerza de fijación de minerales y burbujas.
3. Medidas del proceso para la flotación de partículas finas
Las partículas finas generalmente se refieren a lodos de carbón de menos de 18 micras o menores de 18 micras.
Las partículas de mineral de grano fino (lodos) tienen las características de masa pequeña y gran área de superficie específica, lo que conduce a una serie de comportamientos especiales de las partículas de mineral en la mezcla de lodos y la flotación:
De la interacción entre partículas , debido a que la energía superficial de las partículas aumenta significativamente, bajo ciertas condiciones, diferentes partículas minerales son propensas a aglomerarse, formando agregaciones no selectivas, y las partículas son propensas a adherirse a la superficie de partículas gruesas, formando una capa de cobertura de limo;
Desde la perspectiva de la interacción entre partículas y medios, las partículas tienen una gran superficie específica y energía superficial, por lo que la capacidad de adsorción es alta y la selectividad de adsorción es pobre. A medida que aumenta la solubilidad de la superficie, aumentan los "iones inevitables" de la pulpa; las pequeñas masas son fácilmente arrastradas por la maquinaria de flujo de agua y la maquinaria de espuma;
Desde la perspectiva de la interacción entre partículas y burbujas, debido al contacto. Eficiencia y adhesión Con la reducción de la eficiencia, se reduce la tasa de captura de partículas minerales por las burbujas y, al mismo tiempo, se produce el fenómeno de "armadura" del limo de burbujas, que afecta la capacidad de carga de las burbujas.
Los comportamientos anteriores son las principales razones de la baja velocidad de flotación, la mala selectividad, la baja tasa de recuperación y el deterioro significativo de los indicadores de flotación.
Para reducir y prevenir los efectos nocivos del lodo de carbón y fortalecer la flotación de partículas finas, en la práctica moderna de flotación se utilizan a menudo las siguientes medidas técnicas:
(1) Eliminar y prevenir limo de carbón Las principales medidas para interferir con el proceso de flotación son las siguientes:
1. Deslimado Este es un método para erradicar la influencia del limo de carbón. El deslamado por clasificación es el método más utilizado, como separar el lodo de carbón de un determinado tamaño de partícula con un hidrociclón antes de la flotación, o desecharlo o procesar el lodo de carbón y la arena gruesa por separado, que es la llamada "separación de lodo y arena"; Para algunos limos que flotan fácilmente, también se puede agregar una pequeña cantidad de agente espumante antes de la flotación para eliminarlos con anticipación.
2. Agregue dispersante de lodo para dispersar completamente el lodo, lo que puede eliminar el fenómeno de "cobertura de lodo" y los efectos adversos de la aglomeración mutua no selectiva entre partículas. Los dispersantes de lodo comúnmente utilizados incluyen: vidrio soluble, carbonato de sodio, hexametafosfato de sodio, etc.
3. Agregar productos químicos en lotes Agregar recolectores en lotes no solo puede mantener la concentración efectiva de productos químicos en la suspensión, sino también mejorar la selectividad.
4. Reducir la concentración de pulpa de flotación puede reducir la concentración de pulpa de flotación. Por un lado, puede reducir la contaminación de la espuma concentrada por el limo, por otro lado, también puede reducir la viscosidad. de pulpa.
(2) Seleccionar un colector con efecto de adsorción química o quelación sobre minerales de grano fino para mejorar la selectividad del proceso de flotación.
(3) Utilizar métodos físicos o químicos para aumentar el tamaño aparente de partícula de los minerales de grano fino y mejorar la velocidad de flotación y la selectividad de los minerales a seleccionar. Los nuevos procesos desarrollados en los tiempos modernos incluyen principalmente:
1. Los floculantes de flotación y floculación selectiva se utilizan para flocular selectivamente partículas finas de minerales objetivo o limo de ganga y luego separarlas mediante flotación. Este método se ha utilizado en la flotación de hematita de grano fino (Thulden Concentrator, EE.UU.).
2. La flotación con transportador utiliza partículas de mineral de tamaño de flotación general como transportadores, de modo que las partículas finas cubren el transportador y luego flotan con el transportador. Los portadores pueden ser el mismo portador (mineral) o diferentes portadores (minerales).
3. La flotación por cohesión también se llama flotación por emulsión. Los minerales de grano fino se tratan con colectores y, bajo la acción de un aceite neutro, forman una espuma aceitosa con los minerales. Este método se ha utilizado para la separación de mineral de manganeso de grano fino, ilmenita y apatita. Las condiciones de operación se dividen en dos categorías: una es mezclar el colector y el aceite neutro en una emulsión y agregarla, la segunda es agregar el aceite neutro y el colector en secuencia a la suspensión de alta concentración (contenido de sólidos 70), y Revuelva vigorosamente.
(4) Reducir el tamaño de la burbuja para lograr la flotación de microburbujas. Bajo ciertas condiciones, reducir el tamaño de la burbuja no solo puede aumentar la interfaz gas-líquido, sino también aumentar la probabilidad de colisión y la probabilidad de adhesión de las partículas. Es beneficioso para las partículas. El proceso principal es:
1. La flotación al vacío utiliza un dispositivo de descompresión para separar las microburbujas del líquido sumergido. El tamaño de las burbujas es generalmente de 0,1 a 0,5 mm. La práctica ha demostrado que las microburbujas separadas del agua son beneficiosas. La flotación es eficaz: barita, fluorita y fluorita de grano fino. En las mismas condiciones, el grado del concentrado de barita por flotación convencional es 54,4 y la tasa de recuperación es 30,6, mientras que el grado del concentrado de barita por flotación al vacío es 53,6~63,6 y la tasa de recuperación es 52,9~45,7.
2. La flotación electrolítica utiliza agua electrolizada para obtener microburbujas con un tamaño promedio de burbuja de 0,02 ~ 0,06 mm. Cuando se utiliza para la flotación de casiterita de grano fino, la tasa de recuperación del desbaste es significativamente mayor que la de la flotación convencional. 35,5 aumentó a 79,5 y la nota aumentó en 0,8.
Además, en los últimos años se han estudiado otros nuevos procesos, como flotación por dispersión controlada, flotación en rama, etc., que se han utilizado para la flotación de mineral de hierro y lodos de wolframita, consiguiendo buenos resultados. resultados.