¿Tiene la fosfatación algún efecto en el organismo?
Conocimientos sobre lubricación de fluidos de corte
Lubricación en tecnología de corte de metales (Lubricación en el procesamiento de metales II)
( 2) Problemas y contramedidas en el uso del fluido de corte.
1. El problema del deterioro y el olor de la onda de corte
La razón principal del deterioro y el olor del fluido de corte es que el fluido de corte contiene una gran cantidad de bacterias y el Las bacterias en el fluido de corte tienen principalmente bacterias aeróbicas y bacterias anaeróbicas. Las bacterias aeróbicas viven en ambientes minerales, como agua, concentrados de fluidos de corte, fugas de aceite de máquinas herramienta, etc. En condiciones aeróbicas, se dividen en dos cada 20 a 30 minutos. Las bacterias anaeróbicas viven en un ambiente anaeróbico, se dividen dos veces por hora, metabolizan y liberan SO2, desprendiendo olor a huevos podridos y el líquido de corte se vuelve negro. Cuando la cantidad de bacterias en el fluido de corte es superior a 106, el fluido de corte apestará.
(1) Las bacterias ingresan principalmente al fluido de corte a través de los siguientes canales:
1) Las bacterias invaden durante el proceso de preparación, como las bacterias en el agua utilizada para preparar el fluido de corte.
2) Las bacterias del aire entran en el fluido de corte.
3) La infección del fluido de corte es causada por la transferencia entre procesos de pieza de trabajo.
4) Malos hábitos del operador, como tirar basura.
5) La limpieza de las máquinas herramienta y talleres es deficiente.
(2) Métodos para controlar el crecimiento bacteriano
1) Utilice fluido de corte estable y de alta calidad.
2) Usar agua pura para preparar una solución concentrada no solo es conveniente de preparar, sino que también puede mejorar la lubricidad del fluido de corte, reducir la cantidad de virutas que se eliminan y prevenir la erosión bacteriana.
3) Al usarlo, la proporción de líquido concentrado en el fluido de corte debe controlarse para que no sea demasiado baja, de lo contrario se reproducirán bacterias fácilmente.
4) Dado que el aceite utilizado por las máquinas herramienta contiene bacterias, es necesario minimizar la mezcla de las fugas de aceite de las máquinas herramienta con el fluido de corte.
5) Cuando el valor del pH del fluido de corte es de 8,3 ~ 9,2, las bacterias no pueden sobrevivir. Se debe agregar nuevo fluido de corte a tiempo para aumentar el valor del pH.
6) Mantenga limpio el fluido de corte y no permita que el fluido de corte entre en contacto con contaminantes como aceite sucio, alimentos, tabaco, etc.
7) Utilizar fungicidas con frecuencia.
8) Mantener limpio el taller y las máquinas herramienta.
9) Si el equipo no dispone de dispositivo filtrante, se deberá desnatar periódicamente el aceite flotante para eliminar la suciedad.
2. Corrosión del fluido de corte
(1) Causas de la corrosión
1) La proporción de líquido concentrado en el fluido de corte es baja.
2) El valor del pH del fluido de corte es demasiado alto o demasiado bajo. Por ejemplo, cuando el pH > 9,2, el aluminio se corroerá. Por lo tanto, se debe seleccionar el valor de pH apropiado según el material metálico.
3) Contacto de materiales metálicos disímiles.
4) Utilizar papel o madera para amortiguar la pieza de trabajo.
5) Apilamiento de piezas.
6) La cantidad de bacterias en el fluido de corte excede el estándar.
7) La humedad del ambiente de trabajo es demasiado alta.
(2) Métodos para prevenir y tratar la corrosión
1) Prepare el fluido de corte con agua pura. La proporción de fluido de corte debe usarse de acuerdo con el valor recomendado en las instrucciones del fluido de corte. manual.
2) Si es necesario, utilizar líquido antioxidante.
3) Controlar el número de bacterias y evitar la aparición de bacterias.
4) Verifique la humedad y preste atención a controlar la humedad del ambiente de trabajo dentro de un rango adecuado.
5) Evite la contaminación del fluido de corte.
6) Evite el contacto con distintos materiales, como aluminio y acero, hierro fundido (que contiene magnesio) y cobre.
3. El problema de las burbujas.
Al utilizar fluido de corte, a veces se generará una gran cantidad de espuma en la superficie del fluido de corte.
(1) Principales motivos de las burbujas.
1) El nivel del líquido de corte es demasiado bajo.
2) El caudal del fluido de corte es demasiado rápido y no hay tiempo para que las burbujas se desborden. Se acumulan cada vez más, produciendo una gran cantidad de burbujas.
3) El diseño del tanque tiene demasiados ángulos rectos o el ángulo de la boquilla del fluido de corte es demasiado recto.
(2) Métodos para evitar la formación de espuma
1) En el sistema de enfriamiento centralizado, las tuberías están conectadas en serie por etapas y la presión de las tuberías cerca de la caja de enfriamiento es menor. .
2) Asegúrese de que el nivel del líquido de corte no sea demasiado bajo, verifique el nivel del líquido a tiempo y agregue líquido de corte a tiempo.
3) Controlar que el caudal del fluido de corte no sea demasiado rápido.
4) A la hora de diseñar el fregadero hay que tener cuidado de no tener demasiados ángulos rectos.
5) Al utilizar fluido de corte, se debe prestar atención a que el ángulo de la boquilla del fluido de corte no sea demasiado recto.
4. Alergias cutáneas de los operadores
(1) Las principales razones de las alergias cutáneas de los operadores.
1) El valor del pH es demasiado alto.
2) La composición del fluido de corte.
3) Metales insolubles y aceites utilizados en máquinas herramienta.
4) La proporción de líquido concentrado es demasiado alta.
5) Capa protectora de suspensión sobre la superficie del fluido de corte, como capa selladora de olores y capa antiespumante. Fungicidas y líquidos de corte sucios.
(2) Para evitar alergias cutáneas del operador durante el trabajo, se debe prestar atención a los siguientes puntos.
1) Los operadores deben aplicar aceite protector, usar ropa de trabajo y guantes, y tener cuidado de evitar el contacto directo entre la piel y el fluido de corte.
2) La proporción de líquido concentrado en el fluido de corte debe utilizarse según el valor recomendado del fluido de corte.
3) Utilizar fungicidas según la dosis indicada en las instrucciones.
Además, el caucho fluorado y el caucho engrasado se deforman menos con los fluidos de corte y se les puede dar prioridad cuando se utilizan como sellos de máquinas herramienta. Para evitar la deformación, el contenido de grasa del caucho utilizado para los sellos de las máquinas herramienta debe ser generalmente superior a 35. Además, para evitar eficazmente que el fluido de corte provoque que la pintura de la máquina herramienta se desprenda, puede optar por pintura de resina epoxi o pintura de poliuretano.
En resumen, si se pueden notar los problemas anteriores al usar fluido de corte en producción normal, se pueden evitar pérdidas económicas innecesarias y se puede mejorar efectivamente la eficiencia de la producción.
1 Tendencia de desarrollo de la tecnología de fluidos de corte
Como todos sabemos, el fluido de corte tiene las funciones de lubricación, enfriamiento, limpieza y antioxidante. Tiene efectos obvios en la mejora del corte. calidad y eficiencia y reduciendo el efecto del desgaste de la herramienta. En los últimos diez años, la tecnología de fluidos de corte de mi país se ha desarrollado rápidamente. Han seguido surgiendo nuevas variedades de fluidos de corte y su rendimiento ha mejorado y mejorado continuamente, especialmente el fluido de corte sintético a base de agua producido a fines de la década de 1970 y la década de 1970. El fluido de corte semisintético (fluido de corte microemulsificado) desarrollado en los últimos años (la promoción y aplicación de líquido) en la producción ha abierto un nuevo camino para el desarrollo del procesamiento mecánico en la dirección del ahorro de energía, la reducción de la contaminación ambiental y la reducción de la producción industrial. costos. En resumen, la tecnología de fluido de corte tiene principalmente las siguientes características:
1) Tecnología de lubricación mínima
El mecanizado en seco es un mecanizado que no utiliza ningún fluido de corte, lo que puede eliminar fundamentalmente el tradicional El mecanizado en húmedo tiene la desventaja de contaminar fácilmente el medio ambiente, lo que supone una profunda revolución en la tecnología de corte. El corte en seco es una nueva tecnología de corte prometedora porque cumple con los requisitos actuales para el desarrollo de tecnologías de fabricación ecológicas. Sin embargo, el corte en seco tiene las características de alta temperatura y gran fuerza de corte, y existen una serie de problemas que el mecanizado en húmedo no presenta. En la actualidad, la tecnología de corte en seco aún no está madura y su ámbito de aplicación es limitado. Sin embargo, el corte húmedo tradicional tiene muchas desventajas. Por lo tanto, algunas personas han propuesto una tecnología de corte casi seco. El corte cuasi seco es un método de corte entre el corte húmedo y el corte seco puro, también conocido como tecnología de lubricación mínima. El corte cuasi seco utiliza enfriamiento por aspersión, que puede lograr mejores efectos de enfriamiento y lubricación con muy poco fluido de corte.
2) Tecnología de enfriamiento de nitrógeno líquido
El uso de nitrógeno líquido para corte a baja temperatura (temperatura ultrabaja) es un método de utilizar nitrógeno líquido para enfriar la pieza de trabajo, herramienta o Área de corte a baja temperatura para corte. El nitrógeno es el componente más abundante en la atmósfera y el nitrógeno líquido, como subproducto de la industria de producción de oxígeno, proviene de una amplia gama de fuentes. El uso de nitrógeno líquido como fluido de corte puede volatilizarse directamente hasta convertirse en gas y regresar a la atmósfera sin ningún contaminante. Desde una perspectiva medioambiental, es una alternativa de corte prometedora.
El enfriamiento con nitrógeno líquido tiene métodos de aplicación directos e indirectos.
A. Es decir, se pulveriza nitrógeno líquido directamente en el área de corte como fluido de corte. En general, las herramientas de diamante no se pueden utilizar para procesar metales ferrosos debido al severo desgaste de la herramienta. Sin embargo, un académico estadounidense reemplazó las herramientas de diamante con acero inoxidable utilizando un sistema de enfriamiento de nitrógeno líquido.
Debido a que la baja temperatura inhibe la difusión y grafitización de los átomos de carbono, el desgaste de la herramienta se reduce considerablemente y se obtiene una buena calidad de procesamiento. La rugosidad de la superficie alcanza Ra25μm. Durante el proceso de rectificado, la alta temperatura en la zona de rectificado a menudo causa daños a la superficie. Superficie de la pieza de trabajo. Daños térmicos como quemaduras, microfisuras, etc. Para resolver eficazmente estos problemas, S.Paul, del Instituto Indio de Tecnología, utilizó refrigeración a temperatura ultrabaja con nitrógeno líquido para moler cinco aceros de uso común. Los resultados muestran que el uso correcto y razonable del enfriamiento con nitrógeno líquido puede controlar efectivamente la temperatura de la zona de molienda y mantener la temperatura de molienda por debajo de la temperatura de cambio de fase del material sin causar quemaduras por molienda. Además, este efecto es más evidente cuando aumenta la plasticidad del material y la velocidad de alimentación es mayor. El procesamiento de enfriamiento con nitrógeno líquido de materiales no metálicos y materiales compuestos también se ha estudiado ampliamente en el extranjero. Por ejemplo, el FRP (plástico reforzado con fibra) es un material compuesto con una alta relación resistencia/peso y resistencia a la fatiga. Es difícil de procesar con métodos de corte tradicionales, lo que limita el uso de este material. Los académicos de Nueva Zelanda realizaron un procesamiento de enfriamiento a temperatura ultrabaja y utilizaron nitrógeno líquido para el enfriamiento continuo (0,4-0,5 l/min), lo que mejoró enormemente la maquinabilidad de este material. No solo obtuvieron una calidad de superficie de procesamiento satisfactoria, sino también una herramienta muy extendida. vida. También muestra un buen rendimiento de corte al cortar plásticos termoestables, resinas sintéticas, grafito, caucho y fibra de vidrio a bajas temperaturas.
B.Uso indirecto. Principalmente el método de enfriamiento de la herramienta, es decir, la herramienta se enfría continuamente durante el proceso de mecanizado, de modo que el calor de corte se elimina rápidamente de la herramienta, especialmente en la punta de la herramienta, que siempre trabaja a baja temperatura. Académicos de la Universidad de Lincoln en Estados Unidos utilizaron una herramienta PCBN equipada con un nuevo sistema de enfriamiento para realizar investigaciones experimentales. Este tipo de herramienta almacena nitrógeno líquido en una caja cuadrada en la parte superior de la herramienta giratoria, que ingresa por la entrada y sale por la salida. Las pruebas han demostrado que cuando se enfrían con nitrógeno líquido, la vida útil de las herramientas de torneado se puede prolongar hasta 10 veces, el desgaste se puede reducir en 1/4 y se puede obtener una menor rugosidad superficial.
Otro método especial de utilización indirecta es el enfriamiento por pulverización. Algunos eruditos japoneses desarrollaron un sistema de enfriamiento por chorro. El gas refrigerante utilizado en este sistema se enfría con nitrógeno líquido en un intercambiador de calor, su temperatura es inferior a -50 °C y el gas refrigerante se inyecta directamente en el punto de molienda. Los resultados experimentales muestran que la tensión de compresión residual del material de la pieza de trabajo después del rectificado es mayor que la del fluido de molienda, y el área de distribución de la tensión de compresión residual también es más amplia. La tensión de compresión residual puede mejorar la vida útil de las piezas, lo cual es muy importante para determinadas piezas, como las de aviones. Durante el procesamiento, las muelas de CBN tratadas con lubricante sólido o añadiendo una cantidad muy pequeña de aceite vegetal ultrafino (101) pueden lograr una buena lubricación.
Se puede ver que a medida que las leyes y regulaciones de protección ambiental relevantes se vuelven cada vez más estrictas y el costo de usar y procesar los fluidos de corte continúa aumentando, el nitrógeno líquido puede convertirse en un sustituto de los fluidos de corte dentro de un cierto rango.
3) Sistema centralizado de refrigeración y lubricación
El sistema centralizado de refrigeración y lubricación combina los dispositivos independientes de refrigeración y lubricación de múltiples equipos de procesamiento en un sistema de refrigeración y lubricación. Las principales ventajas de este sistema son: (1) Ampliación de la vida útil del fluido de corte; (2) Control automático fácil de realizar de los indicadores de rendimiento del fluido de corte para garantizar la calidad del fluido de corte; (3) Menos líquido residual; procesamiento centralizado fácil y propicio para la protección del medio ambiente, (4) facilitar el mantenimiento, la conservación y la gestión (5) facilitar el transporte de chips y el procesamiento centralizado;
4) Realizar la automatización de la gestión de la calidad del fluido de corte.
Una gestión diaria estricta y científica es la clave para garantizar que los fluidos de corte cumplan diversos requisitos de calidad durante mucho tiempo y aprovechen al máximo los beneficios económicos. Con la mejora continua de la automatización del procesamiento mecánico y la aparición de fábricas (talleres) químicos no tripulados, es imperativo realizar la detección y el control automáticos del fluido de corte en el sistema de refrigeración y lubricación. El sistema de detección y control puede detectar y controlar automáticamente la temperatura de trabajo, la concentración, el valor de pH, el recuento microbiano y el olor del fluido de corte, y puede predecir la falla del fluido de corte.
5) Fluido de corte de alto rendimiento, larga vida útil y baja contaminación y su tecnología de tratamiento de fluidos residuales.
Con el desarrollo de la tecnología general de la industria de la maquinaria, la velocidad de corte de las máquinas herramienta es más rápida, la carga de corte es mayor y la temperatura de corte es más alta. Al mismo tiempo, constantemente surgen nuevas tecnologías adaptadas al procesamiento de nuevos materiales, lo que requiere nuevos fluidos de corte de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de procesamiento. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de higiene laboral y protección ambiental, los fluidos de corte deben intentar no contener sustancias nocivas para la salud humana y el medio ambiente ecológico.
En los últimos años, se han importado de China equipos cada vez más avanzados, como máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado. Si el fluido de corte utilizado se importa del extranjero, el transporte es inconveniente y el costo es alto. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de desarrollar fluidos de corte de alto rendimiento para reemplazar los productos importados. En mi país, la aplicación de fluidos de corte a base de agua está cada vez más extendida y se ha iniciado la transición de emulsiones a fluidos de corte sintéticos y microemulsiones con buen desempeño y larga vida útil. Las microemulsiones se han utilizado ampliamente en los países desarrollados y se están desarrollando vigorosamente fluidos de corte respetuosos con el medio ambiente.
Desarrollar fluidos de corte de larga duración, estudiar métodos para extender la vida útil de los fluidos de corte y reducir la descarga de desechos de fluidos de corte; investigar métodos de tratamiento de fluidos residuales más efectivos y económicos para reducir la liberación de contaminantes nocivos; en el medio ambiente La acumulación es una parte importante de la investigación de fluidos de corte en el país y en el extranjero.
2 Aditivos del fluido de corte
El rendimiento del fluido de corte, la facilidad de eliminación del fluido residual, el daño al operador y el grado de contaminación del medio ambiente dependen de los tipos. y el alcance de estos aditivos. Como futuro aditivo del fluido de corte, debe tener un rendimiento excelente y ser inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente. Una gran cantidad de prácticas de aplicación muestran que el uso de los siguientes aditivos debe estar estrictamente restringido: nitrito y compuestos similares, compuestos de fosfato, cloruros, formaldehído y compuestos similares. Una forma eficaz de mejorar la calidad del fluido de corte es investigar y desarrollar nuevos aditivos eficientes y no tóxicos. Esto ha atraído la atención de académicos nacionales y extranjeros, y se ha trabajado mucho para desarrollar algunos aditivos nuevos:
1) Aditivo refrescante de ácido bórico
El vinagre de ácido bórico es un aditivo multifuncional respetuoso con el medio ambiente. ① La película de aceite de vinagre de ácido bórico tiene alta resistencia, bajo coeficiente de fricción y excelentes propiedades antifricción y antidesgaste ② Tiene buenas propiedades antioxidantes ③ Tiene efectos antibacterianos y bactericidas y no tiene efectos tóxicos;
2) Inhibidor de corrosión por molibdato
El molibdato es un inhibidor de corrosión positivo. Agregarlo al fluido de corte puede formar una película de pasivación de Fe-MoO4-Fe2O3 en la superficie del metal, que tiene un buen efecto de inhibición de la corrosión. En términos generales, la sal ácida clave se utiliza como agente antioxidante, que no es tóxico y no contamina el medio ambiente, pero es costoso, lo que afecta su uso generalizado. Para facilitar sus aplicaciones, se ha estudiado el efecto sinérgico de las sales ácidas clave con otros inhibidores de la corrosión orgánicos e inorgánicos.
3) Nuevos conservantes y fungicidas
El líquido de corte en sí tiene condiciones para el crecimiento y reproducción de microorganismos y hongos, y es propenso a pudrirse y deteriorarse. La función de los fungicidas antisépticos es inhibir el crecimiento de bacterias y moho y matar las bacterias presentes en el líquido, extendiendo así la vida útil del fluido de corte. En los últimos años, debido a la promulgación e implementación de regulaciones de protección ambiental, muchos países han restringido el uso de fungicidas antisépticos tóxicos y han desarrollado nuevos fungicidas antisépticos. Según la patente japonesa, las sales de cobre elaboradas a partir de ácido oleico, ácido esteárico y otros ácidos lanzadera tienen capacidades anticorrosivas durante más de 1 año. Los datos estadounidenses muestran que el citrato de cobre también tiene un buen efecto antibacteriano y la cantidad agregada es de 300 ppm. Mobil Chemical Company de Estados Unidos ha desarrollado un aceite emulsionado llamado Mobilment AquaRho. Contiene ingredientes que contienen fósforo, nitrógeno y boro, y la emulsión tiene una vida útil de más de 4 meses.
3 Conclusión
En los últimos años, académicos nacionales y extranjeros han realizado investigaciones centradas en la tecnología de corte sin fluidos. Sin embargo, para la mayoría de los materiales y tipos de procesamiento, el corte y el rectificado en húmedo. han reemplazado por completo el corte en húmedo y el rectificado en húmedo. Si es posible, aún queda un largo camino por recorrer. No podemos evitar la realidad del uso de fluidos de corte durante mucho tiempo. Para solucionar el problema de la limpieza en el proceso de fabricación de maquinaria se deben tomar dos medidas, es decir, mientras se estudia la tecnología sin fluido de corte, debemos prestar atención a la transformación e innovación del propio fluido de corte para que el mecanizado en seco y el mecanizado en húmedo se complementen. entre sí. Por lo tanto, hemos propuesto la política de investigación de "desarrollar nuevas tecnologías de mecanizado sin fluido de corte basadas en la inocuidad medioambiental del propio fluido de corte". El trabajo de investigación debe centrarse en los siguientes aspectos:
Desarrollar un fluido de corte ecológico que sea completamente inofensivo para las personas y el medio ambiente;
Optimizar el método y los parámetros de suministro de fluido para reducir el consumo de corte. fluido;
Estudiar la tecnología de gestión científica para el uso del fluido de corte, tratar de extender su vida útil y reducir la descarga de líquido residual;
Estudiar la tecnología de reciclaje y tratamiento inofensivo de conos de residuos de fluidos de corte;
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Estudiar un método de evaluación integral de fluidos de corte que considere el impacto ambiental para brindar soporte técnico a las empresas para seleccionar correctamente los fluidos de corte;
Investigar varios Métodos de mecanizado sin fluidos de corte, especialmente tecnología de corte en seco.
Estudiar los parámetros óptimos del proceso de herramientas de corte, piezas de trabajo y máquinas herramienta, y ampliar el alcance de aplicación de la tecnología de corte en seco;
La investigación y el desarrollo de nuevos aditivos eficientes y no tóxicos.
El fluido para corte de metales juega un papel importante en el corte y rectificado de metales. La práctica ha demostrado que seleccionar el fluido de corte de metales adecuado puede reducir la temperatura de corte entre 60 y 150 ℃, reducir la rugosidad de la superficie en un 12 %, reducir la resistencia al corte entre un 15 y un 30 % y aumentar exponencialmente la vida útil de la herramienta y el rectificado. rueda. También puede eliminar limaduras de hierro y polvo en el área de corte, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto. Por tanto, se utiliza ampliamente en el procesamiento mecánico.
El fluido de corte debe tener las siguientes funciones:
Durante el proceso de corte de la pieza de trabajo, el enfriamiento puede reducir rápida y rápidamente la temperatura del área de corte, es decir, reducir la temperatura. El aumento generalmente es causado por la fricción y el enfriamiento también puede afectar la eficiencia y la calidad del corte y la vida útil de la herramienta.
La lubricación reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. El fluido lubricante puede penetrar entre la herramienta, la pieza de trabajo y sus virutas, reduciendo la fricción y la adherencia, reduciendo la resistencia al corte, asegurando la calidad del corte y extendiendo la vida útil de la herramienta.
La acción de limpieza provoca que las virutas o partículas abrasivas sean eliminadas del área de mecanizado de la herramienta y la pieza para evitar que se adhieran entre sí y a la pieza, herramienta y máquina herramienta.
La función antioxidante debe tener ciertas propiedades antioxidantes para evitar que las piezas de trabajo y las máquinas herramienta se oxiden. Si se mejora el rendimiento antioxidante, también puede reemplazar parcialmente el antioxidante entre procesos.
Las cuatro funciones principales anteriores de refrigeración, lubricación, limpieza y prevención de oxidación no están completamente aisladas, tienen aspectos unificados y aspectos opuestos. Por ejemplo, el aceite de corte tiene buenas propiedades lubricantes y antioxidantes, pero malas propiedades refrescantes y de limpieza; la solución acuosa tiene buenas propiedades refrescantes y limpiadoras, pero malas propiedades lubricantes y antioxidantes. Por lo tanto, al elegir un fluido de corte, es necesario sopesar exhaustivamente los pros y los contras.
El rendimiento del fluido de corte debe cumplir los siguientes requisitos:
Gran capacidad calorífica, buena conductividad térmica y buen efecto de enfriamiento.
Es muy aceitoso o adsorbente en superficies metálicas. La película de adsorción formada tiene alta resistencia, se puede adsorber firmemente en la superficie del metal y tiene un buen efecto de lubricación.
Tiene un buen rendimiento antioxidante, no corroe el metal y no daña la precisión ni la rugosidad de la superficie de las máquinas herramienta y las piezas de trabajo debido a la corrosión.
Baja tensión superficial, fácil de distribuir uniformemente, propicio para el enfriamiento y el lavado, y buena lubricidad.
Fácil de usar, precio bajo, fácil de configurar, más adecuado para diversos materiales metálicos y diversos métodos de procesamiento (como torneado, rectificado, cepillado, etc.). Tiene cierto grado de transparencia y lo hace. No aumente la velocidad de corte cuando aumente la velocidad de corte.
Inofensivo para el cuerpo humano, no tóxico e insípido. No daña la piel ni la mucosa nasal, no irrita los ojos, etc.
Buena estabilidad y larga vida útil. Durante el uso y almacenamiento a largo plazo, no se estratificará, precipitará, ni se enmohecerá ni se deteriorará.
La cantidad de líquido residual de corte es grande y se debe considerar el tratamiento del líquido residual para evitar la contaminación ambiental.