Cómo utilizar la máquina de fundición centrífuga
Introducción
Un método de fundición en el que el metal líquido se vierte en un molde giratorio, se llena y se solidifica en una pieza fundida bajo la acción de una máquina de fundición centrífuga.
. La máquina utilizada para la fundición centrífuga se llama máquina de fundición centrífuga. Según la dirección del eje de rotación del molde, las máquinas de fundición centrífugas se dividen en tres tipos: horizontales, verticales e inclinadas. La máquina de fundición centrífuga horizontal se utiliza principalmente para verter diversas piezas fundidas tubulares, como tuberías de agua y tuberías de gas de hierro dúctil de fundición gris, con un diámetro de tubería mínimo de 75 mm y un máximo de 3000 mm. Además, también puede fundir tubos de gran tamaño. Rodillos de cobre de -diámetro para máquinas papeleras, diversos aceros al carbono, tubos de acero aleado y rollos de acero de doble capa que requieren diferentes composiciones en las capas interior y exterior. Las máquinas de fundición centrífugas verticales se utilizan principalmente para producir diversas piezas fundidas en anillo y piezas fundidas no circulares más pequeñas. El molde de fundición utilizado en la fundición centrífuga, dependiendo de la forma, el tamaño y el lote de producción de la pieza fundida, puede ser un molde no metálico (tal como un molde de arena, un molde de concha o un molde de concha de revestimiento), un molde de metal o una capa de recubrimiento o una capa de arena de resina dentro del molde metálico de fundición. La velocidad de rotación del molde es un parámetro importante para la fundición centrífuga. Debe tener suficiente fuerza centrífuga para aumentar la densidad del metal de fundición, pero la fuerza centrífuga no debe ser demasiado grande para evitar obstaculizar la contracción del metal. Especialmente en el caso del bronce al plomo, una fuerza centrífuga excesiva provocará una segregación de la composición entre las paredes interior y exterior de la pieza fundida. La velocidad general es de decenas a aproximadamente 1500 rpm.
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Las características de la fundición centrífuga son que el metal fundido se llena y solidifica bajo la acción de la fuerza centrífuga, el efecto de alimentación del metal es bueno y la estructura de fundición es densa. , y las propiedades mecánicas son buenas; la fundición es hueca. Las piezas fundidas no requieren vertido ni elevadores, y la tasa de utilización del metal se puede mejorar considerablemente. Por lo tanto, para ciertas piezas fundidas de formas específicas, la fundición centrífuga es un proceso que ahorra material, ahorra energía y es altamente eficiente, pero se debe prestar especial atención a medidas de seguridad efectivas.
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La máquina de fundición centrífuga consta de una máquina principal, un carro de vertido, un mecanismo de recogida, un mecanismo de pulverización, un sistema de control eléctrico y un molde tubular. dispositivo de precalentamiento, un sistema de refrigeración por agua y un escudo de seguridad compuesto por otras partes. 1. Máquina anfitriona La máquina principal es la parte central de la máquina de fundición centrífuga, que completa la rotación del molde tubular. La velocidad de rotación del molde para tubos se puede ajustar de forma continua para cumplir con los requisitos del proceso de diferentes diámetros de tubos. La máquina principal consta de una base grande, una base del motor, un motor regulador de velocidad, un asiento de cojinete, un eje, una transmisión por correa, un freno de expansión y otras piezas. 2. Mecanismo de pulverización El mecanismo de pulverización completa la acción de pulverización del molde tubular y se compone principalmente de componentes neumáticos, tanques de pintura, carros móviles de pulverización, etc. 3. Sistema de control eléctrico: La rotación del molde del tubo es impulsada por un motor electromagnético de regulación de velocidad de CA, con regulación de velocidad estable y un amplio rango de regulación de velocidad. Para adaptarse a los requisitos de producción de diferentes diámetros de tubería. El sistema de control eléctrico consta de un controlador de motor de velocidad ajustable, un gabinete de control, componentes eléctricos de bajo voltaje, botones, indicadores, etc. El sistema de control cuenta con medidas de protección de seguridad completas, como enclavamiento de acción, sobrecorriente y sobrecarga. 4. Piezas auxiliares: escudo de seguridad, sistema de refrigeración por agua, vertedor, soporte, etc.
Un método de fundición en el que se vierte metal líquido en un molde giratorio, se llena y se solidifica en una pieza fundida bajo la acción de la fuerza centrífuga. La máquina utilizada para la fundición centrífuga se llama máquina de fundición centrífuga. Según la dirección del eje de rotación del molde, las máquinas de fundición centrífugas se dividen en tres tipos: horizontales, verticales e inclinadas. La máquina de fundición centrífuga horizontal se utiliza principalmente para verter diversas piezas fundidas tubulares, como tuberías de agua y tuberías de gas de hierro dúctil de fundición gris. El diámetro mínimo de la tubería es de 75 mm y el máximo puede ser de 3000 mm. vierta rodillos de cobre de gran diámetro para máquinas papeleras, diversos aceros al carbono, tubos de acero aleado y rodillos de acero de doble capa que requieren diferentes composiciones en las capas interior y exterior. Las máquinas de fundición centrífugas verticales se utilizan principalmente para producir diversas piezas fundidas en anillo y piezas fundidas no circulares más pequeñas.
El molde de fundición utilizado en la fundición centrífuga, dependiendo de la forma, el tamaño y el lote de producción de la pieza fundida, puede ser un molde no metálico (como un molde de arena, un molde de concha o un molde de concha de revestimiento) o un molde metálico. o depositado dentro del molde de metal con capa de pintura o capa de arena de resina. La velocidad de rotación del molde es un parámetro importante para la fundición centrífuga. Debe tener suficiente fuerza centrífuga para aumentar la densidad del metal de fundición, pero la fuerza centrífuga no debe ser demasiado grande para evitar obstaculizar la contracción del metal. Especialmente en el caso del bronce al plomo, una fuerza centrífuga excesiva provocará una segregación de la composición entre las paredes interior y exterior de la pieza fundida. La velocidad general es de decenas a aproximadamente 1500 rpm.
Las características de la fundición centrífuga son que el metal fundido se llena y solidifica bajo la acción de la fuerza centrífuga, el efecto de alimentación del metal es bueno, la estructura de fundición es densa y las propiedades mecánicas son buenas; Las piezas huecas no requieren un tubo ascendente y la tasa de utilización del metal se puede mejorar enormemente. Por lo tanto, para ciertas piezas fundidas de formas específicas, la fundición centrífuga es un proceso que ahorra material, ahorra energía y es altamente eficiente, pero se debe prestar especial atención a medidas de seguridad efectivas.
La fundición centrífuga de regalos, artesanías y joyas se basa principalmente en centrífugas verticales. Los materiales más utilizados son aleaciones de plomo y estaño y aleaciones de zinc de baja temperatura. Se utiliza un molde de goma para centrifugar el embrión mediante fundición y recorte. , pulido, galvanoplastia y coloración y otros métodos de tratamiento de superficies para procesar el producto final.
El punto clave es controlar la velocidad
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