Mira cuántos tipos de moldes de plástico existen.
1. Moldeo por inyección
Es principalmente un molde de formación y se utiliza más ampliamente para producir piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección es la máquina de moldeo por inyección. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección, y luego impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el vertido. sistema del molde. El plástico se enfría, se endurece y se le da forma, luego se desmolda para obtener el producto.
La estructura generalmente consta de una pieza formadora, un sistema de vertido, una pieza guía, un mecanismo de expulsión, un sistema de control de temperatura, un sistema de escape, una pieza de soporte y otras piezas, y está hecha de acero para moldes de plástico. El moldeo por inyección normalmente sólo es adecuado para producir productos termoplásticos. Mediante el proceso de moldeo por inyección se produce una amplia gama de productos plásticos, desde artículos de primera necesidad hasta diversos electrodomésticos complejos y piezas de automóviles, todos ellos se forman mediante moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos. Fufeng Mould es un fabricante profesional de moldes de inyección.
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2. Moldes de soplado
Moldes utilizados para formar productos de envases de plástico huecos (como botellas de bebidas, artículos de primera necesidad y otros envases). ). Según el principio del proceso, las principales formas de moldeo por soplado incluyen moldeo por extrusión y soplado, moldeo por inyección y soplado, moldeo por inyección y soplado (comúnmente conocido como moldeo por inyección y soplado), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado de láminas, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico, y el moldeo por soplado sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple y la mayoría de los materiales utilizados son carbono.
3. Troquel de extrusión
Un molde utilizado para producir productos plásticos continuos, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente para procesar tubos, varillas, monofilamentos, láminas, películas y alambre. y revestimientos de cables, materiales con formas especiales, etc.
El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento, rotación y presión del tornillo extrusor, y se convierte en un molde de una forma específica. con la misma sección transversal que la forma del molde de productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleaciones, etc. Algunas matrices de extrusión tienen incrustaciones de materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que deben ser resistentes al desgaste.
El proceso de extrusión normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, cuya estructura difiere significativamente de los moldes de inyección y de compresión.
4. Molde blister de plástico
Moldes que utilizan placas y láminas de plástico como materia prima para dar forma a algunos productos plásticos sencillos. El principio es deformar las placas y láminas de plástico fijadas en el molde cóncavo o en el molde perforado bajo condiciones de calentamiento y ablandamiento para obtener los productos moldeados requeridos, que se utilizan principalmente para producir algunos artículos de primera necesidad, alimentos y juguetes.
Debido a la baja presión durante el moldeo, el molde blister está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos y tiene una estructura relativamente simple.
5. Moldes de compresión
Incluidos el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoendurecibles y el equipo correspondiente es una máquina formadora de presión.
El método de moldeo por compresión se basa en las características del plástico, calentando el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103-108), luego colocando el polvo de moldeo medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cerrando el molde, el plástico se vuelve suave y pegajoso bajo la acción de alto calor y presión, y se solidifica en la forma deseada del producto después de un cierto período de tiempo.
La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que no existe una cámara de alimentación separada. Antes del moldeo, primero se cierra el molde, el plástico se precalienta en la cámara de alimentación hasta que esté viscoso y luego se ajusta y se extruye bajo presión en la cavidad del molde para que se endurezca y se forme.
La matriz se compone principalmente de una cavidad de molde, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, piezas de expulsión, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes electrónicos. Los moldes de moldeo por compresión están hechos esencialmente de los mismos materiales que los moldes de moldeo por inyección.
6. Molde de moldeo de poliestireno altamente expandido
Está fabricado con poliestireno expandible (material en forma de cuentas compuesto de poliestireno y agente espumante) como materia prima. Moldes para dar forma a diversos envases de espuma. materiales en las formas deseadas.
El principio es que el poliestireno expandible se puede formar mediante vapor en moldes, incluidos moldes manuales simples y moldes de espuma de prensa hidráulica, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales. Los materiales utilizados para realizar este molde incluyen aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
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