Modelo de mampostería de muro bajo, se necesita con urgencia, se otorgará puntuación alta.
El cuarto tramo es el mismo
(K329+000-K332+000)
Muro bajo de mampostería
Informe de inicio del subproyecto
Departamento de proyectos del cuarto contrato del proyecto de renovación del pavimento de la autopista troncal xx
8 de junio de 2007
Renovación del pavimento de la autopista troncal de Datong proyecto
K329+000-K332+000 diseño de organización de construcción de muros bajos de mampostería
1. Descripción general del proyecto:
Línea principal de Datong realizada por nuestro departamento de proyectos, Carretera K329. +000-K332+000 Proyecto de reconstrucción de pavimento de 3000 metros de largo, 0,5 metros de ancho y 45 centímetros de alto. La forma estructural es: concreto 7cmc15 + cascajo de mortero 38cm7.5#, con 1 junta de dilatación cada 5m en concreto cemento. * * * 7.5 #380m3 de escombros de mortero y 70m3 de concreto de cemento.
2. Plan de avance de la construcción:
La construcción del proyecto se inició el 9 de junio de 2007. De acuerdo a la capacidad del equipo de mezcla y tomando en cuenta el impacto de factores adversos como el clima, el plazo de construcción previsto para este tramo del proyecto es de 6 días y su finalización está prevista para el 14 de junio de 2007.
3. Equipo mecánico principal de este subproyecto:
Número de serie, nombre mecánico, modelo, cantidad
1 mezclador forzado 4
2 vibrador 15
3 cargador de neumáticos ZLM50B1
4 grupo electrógeno 30Kw1
5 volquete automático 8
6 boquilla aspersora 6
IV. El personal principal de construcción de este subproyecto:
Persona responsable: xx
Director técnico: xxx
Trabajador: xx
Probador: xx
Topógrafo: xx
Oficial de seguridad: xx
Plan de construcción del verbo (abreviatura del verbo)
(1) Materiales
1) Cemento
El cemento debe ser cemento Portland de horno rotatorio, cemento Portland de horno rotatorio o cemento Portland ordinario. El pavimento de cemento en este; El tramo pertenece al grado de tráfico pesado. Debe acompañarse de la resistencia a la flexión y a la compresión del cemento en cada edad, así como de la composición química e indicadores físicos y mecánicos de cada lote de cemento al momento de su ingreso al sitio, y debe cumplir con las normas nacionales vigentes. debe ir acompañado del informe de inspección de la calidad del cemento del fabricante y otros documentos calificados. Una vez que el cemento ingresa al sitio, debe aceptarse en lotes según su variedad, resistencia, documentos de respaldo y tiempo de entrega. El cemento utilizado debe ser reexaminado y probado. El cemento en bolsas debe protegerse de la humedad durante el transporte y almacenamiento, y la altura de apilamiento no debe exceder las 10 bolsas. El cemento de diferentes niveles de resistencia, variedades y fechas de producción se debe apilar por separado. Si el cemento se humedece o ha estado almacenado durante más de 3 meses, se debe volver a tomar una muestra y enviarlo para inspección, y utilizarlo de acuerdo con los resultados de la nueva inspección.
2) Agregado grueso
El agregado grueso debe estar hecho de guijarros duros o grava, y debe inspeccionarse en lotes de acuerdo con diferentes condiciones como origen, categoría, método de procesamiento, especificación, etc. Apilar y no mezclar. Su grado no debe ser inferior al Nivel 2, la tasa de absorción de agua del agregado primario no debe ser superior al 1%; la tasa de absorción de agua del agregado secundario no debe ser superior al 2%; Los agregados gruesos deben mezclarse en agregados de grado 2 a 4 de acuerdo con el tamaño nominal máximo de partícula. Los indicadores técnicos de grava y el rango de gradación de agregado grueso se pueden implementar de acuerdo con las "Especificaciones de prueba de agregados de ingeniería de carreteras" actuales (JTJ058).
3) Árido fino
El árido fino debe ser arena natural dura, duradera y limpia, arena hecha a máquina o arena mixta, y la arena utilizada no debe ser inferior a grado II. . El pavimento de hormigón de tráfico pesado debe utilizar arena de río y el contenido de silicio de la arena no debe ser inferior al 25%. La arena utilizada para la superficie de la carretera debe ser arena media y también se puede utilizar arena con un módulo de finura de 2,0-3,5. El rango de variación del módulo de finura de la arena con la misma proporción de mezcla no debe exceder 0,3; de lo contrario, se debe apilar por separado y usarse después de ajustar la tasa de arena en la proporción de mezcla. Además, también se debe probar el valor de pulido del mortero y debe ser superior a 35. No es adecuado utilizar lutitas, lutitas y pizarras con poca resistencia al desgaste para producir arena hecha a máquina. La prueba de agregado fino se puede realizar de acuerdo con las "Especificaciones para pruebas de agregados en ingeniería de carreteras" vigentes (JTJ058).
4) Escamas
Generalmente se refiere a piedras extraídas mediante voladura o división en cuñas, y el espesor no debe ser inferior a 150 mm (no se permiten óvalos ni escamas). La lámina utilizada como revestimiento debe seleccionarse con una superficie relativamente plana y de mayor tamaño, y debe recortarse ligeramente. La piedra debe ser resistente, sólida y duradera, con una textura fina y adecuada, color uniforme y sin escamas en la ladera.
5) Agua
El agua potable se puede utilizar directamente como agua de mezclado y curado del hormigón. Si tiene alguna duda sobre la calidad del agua, se deben probar los siguientes indicadores y solo se pueden utilizar aquellos que pasen la prueba.
(1), el contenido de sulfato (calculado como SO42-) es inferior a 0,0027 mg/mm3.
(2) El contenido de sal no deberá exceder los 0,005 mg/milímetro cúbico.
(3)El valor del pH no deberá ser inferior a 4.
(4).No debe contener aceite, barro y otras impurezas nocivas.
6) Mortero
El tipo y nivel de resistencia del mortero deben cumplir con los requisitos de diseño. La proporción de mezcla de mortero se puede determinar mediante pruebas, y se puede utilizar la proporción de masa o la proporción de volumen, y debe cumplir con los requisitos de las condiciones técnicas de esta especificación. Cuando cambie la composición del mortero, se deberá volver a realizar la prueba de proporción de la mezcla. El mortero se agita mecánicamente para asegurar una mezcla uniforme y un color uniforme. El mortero debe tener buena trabajabilidad y su consistencia se expresa en penetración estándar. La mampostería de piedra debe tener entre 50 y 70 mm y se puede aumentar adecuadamente cuando la temperatura es alta. La consistencia del mortero utilizado en proyectos esporádicos también se puede comprobar visualmente. Amasar el mortero en pequeñas bolas con las manos. No se aflojará después de soltarlo y no fluirá con la pala para cenizas.
(2) Método de construcción
1. Preparación de la construcción: Prepare suficiente grava, arena y cemento necesarios para la construcción. Las materias primas deben cumplir con las especificaciones.
2. Replanteo del proyecto: Según los datos del dibujo, se deben extender hincados y líneas grises blancas cada 20 m.
3. Albañilería: Los ladrillos deben regarse y humedecerse antes de su uso, y limpiarse cualquier suciedad o cascarilla que haya en la superficie. Al colocar la primera capa de bloques, si el sótano es de roca u hormigón, se debe limpiar y humedecer la superficie del sótano antes de colocar el mortero; si el sótano es de tierra, se puede colocar directamente con mortero;
La mampostería debe construirse por capas. Cuando la mampostería es larga, se puede construir por tramos y por capas. Cuando se construye en capas, es apropiado utilizar de 2 a 3 capas de bloques para formar una capa de trabajo, y las juntas horizontales de cada capa de trabajo deben nivelarse aproximadamente. Para cada capa, primero se deben construir las filas de posicionamiento del anillo exterior y luego se debe construir la capa interior. Los bloques del anillo exterior se deben escalonar con los bloques de la capa interior para integrarse. El tipo de revestimiento de la superficie de mampostería expuesta debe cumplir con los requisitos de diseño. Las columnas de posicionamiento del anillo exterior y las piedras angulares deben ser piedras cuadradas de mayor tamaño y deben entrelazarse con los bloques interiores a intervalos. Las juntas verticales de cada capa de trabajo deben estar escalonadas y no conectadas.
Los bloques de cada capa deben estar colocados firmemente, y el mortero entre los bloques debe estar lleno y firmemente adherido, y no debe estar directamente adherido ni ahuecado. El mortero de base debe cubrirse durante la mampostería, y el mortero para juntas verticales debe colocarse primero en los lados de las piedras ya colocadas y luego rellenarse herméticamente después de colocar las piedras.
Al colocar la capa superior de bloques, se debe evitar la vibración de la capa inferior de bloques. Cuando se reanuda el trabajo de albañilería después de una interrupción, se debe limpiar y humedecer la superficie de la capa de albañilería.
4. Mantenimiento: Después del fraguado inicial del mortero, la mampostería de mortero debe regarse y curarse durante 7 a 14 días. Se deben evitar colisiones, vibraciones o cargas durante el proceso de curado.
5. Mezcla de cemento y concreto: antes de comenzar la construcción del muro de contención corto, se debe enviar el informe de construcción al ingeniero supervisor para su aprobación antes de que se puedan realizar la instalación, pruebas y depuración del equipo para garantizar que El hormigón de cemento mezclado cumple con los requisitos especificados. El hormigón de cemento se mezcla con un equipo mezclador especial y se utiliza una mezcla forzada continua. Antes de poner en producción cada equipo de mezcla, se debe calibrar y mezclar de prueba. Una vez que expire el período de calibración o se mueva e instale el equipo de mezcla, se debe recalibrar. Durante la construcción, verifique la precisión de las mediciones del equipo de mezcla cada 15 días. Cuando se utiliza equipo de mezcla con un sistema de control automático por computadora, se debe utilizar la producción de lotes automática y se deben imprimir las estadísticas y desviaciones diarias del lote de concreto según sea necesario. Durante el proceso de mezclado del concreto no se utilizarán materiales de arena y grava que estén drenados, cubiertos de hielo y nieve o que tengan polvo en la superficie.
Al mezclar ingredientes de hormigón, se deben mantener precisas varias escalas. El contenido de humedad de los agregados debe probarse con frecuencia y el número de pruebas debe aumentarse en días lluviosos para ajustar la cantidad de agregados y no agregados. La mezcla de concreto debe agitarse uniformemente, tener un color uniforme y estar libre de segregación y sangrado. El método de inspección para la uniformidad de las mezclas de concreto debe implementarse de acuerdo con la norma nacional vigente "Condiciones técnicas para hormigoneras" (GB9142).
(3) Transporte
Durante el transporte, el tipo de vehículo y el número total de vehículos deben seleccionarse en función del progreso de la construcción, el volumen de tráfico, la distancia de transporte y las condiciones de la carretera. La capacidad total de transporte debe ser ligeramente mayor que la capacidad total de mezcla. Asegúrese de que el mortero y el hormigón frescos lleguen al lugar de pavimentación dentro del tiempo especificado. La mezcla transportada a obra deberá tener una trabajabilidad adecuada para pavimentar.
Además de las disposiciones anteriores, el transporte de materiales mezclados también debe cumplir los siguientes requisitos técnicos:
(1) Antes de cargar, limpiar el tanque, rociar agua en la pared, y escurrir el agua acumulada. Al cargar, el camión volquete debe trasladarse a un espacio de estacionamiento para evitar la segregación. La altura de descarga del equipo mezclador no debe ser superior a 2 m.
(2) Durante el transporte, se deben evitar las fugas de lodo, las fugas de material y la contaminación de las carreteras, y no se deben permitir retrasos en el camino. El transporte con camiones volquete debe reducir los baches y evitar la segregación de la mezcla. El vehículo debe arrancar y detenerse suavemente.
(3) Una vez que la mezcla permanece en el automóvil por más tiempo que el tiempo de fraguado inicial, se deben tomar medidas de emergencia. Está estrictamente prohibido endurecer la mezcla en el automóvil (tanque).
(4) Los camiones volquete deben estar cubiertos cuando se transportan largas distancias bajo el sol, vientos fuertes, días lluviosos y días de bajas temperaturas.
(5) El radio máximo de transporte de los camiones volquete que transportan materiales mixtos no debe exceder los 20 kilómetros.
(6) Cuando el vehículo de transporte da vuelta o pierde el vehículo en el área de encofrado o conductor, está estrictamente prohibido chocar con el encofrado o la línea de base. En caso de colisión, el topógrafo debe ser. notificado para realizar correcciones de medición.
(7) Al dar marcha atrás y descargar, debe haber personal designado para dirigir. La descarga debe realizarse y está estrictamente prohibido que la extendedora choque con los equipos de construcción frontales y los instrumentos de medición. Después de la descarga, el vehículo debería salir rápidamente.
(4). Vertido
Antes de verter el hormigón, se deben inspeccionar y registrar los soportes, el encofrado, las barras de acero y las piezas empotradas. El hormigón se puede verter sólo después de que cumplan con los requisitos de diseño. . Se deben limpiar los escombros, el agua y la suciedad de las barras de acero del encofrado. Si hay espacios en la plantilla, se deben llenar herméticamente y el interior de la plantilla se debe pintar con agente desmoldante.
El encofrado instalado no debe ser aplastado, aplastado o deformado por el hormigón o maquinaria. Debe haber una persona dedicada a dirigir los vehículos para que descarguen de manera uniforme.
Cuando la longitud de distribución de la mezcla de hormigón es superior a 10 m, se puede iniciar la operación de vibración. Al vibrar, se deben cumplir los siguientes requisitos:
1) Cuando se utiliza un vibrador enchufable, la distancia de movimiento no debe exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador; mantenga una distancia de 50 ~ 100 mm desde el; plantilla lateral; cada una Después de la primera vibración, el vibrador debe levantarse lentamente mientras vibra para evitar que golpee el encofrado y otras piezas incrustadas;
2) Por cada parte vibrada se debe vibrar hasta que el hormigón de esa parte esté denso. El signo de compacidad es que el hormigón deja de hundirse, ya no aparecen burbujas y la superficie queda tan lisa como una lechada.
(5) Curado del hormigón
1) El curado debe comenzar inmediatamente después de completar el vertido del hormigón. En días de lluvia o cuando haya suficiente agua para el cuidado de la salud, se pueden utilizar métodos como cubrir con film humectante, geotextiles, sacos, bolsas de paja y cortinas de paja. , y no es adecuado utilizar el método de agua circundante para el cuidado de la salud. El tiempo de curado inicial de la película plástica de cobertura se basa en no aplastar la estructura microdeslizante. El espesor (dureza) de la película debe ser el adecuado y el ancho debe ser superior a 600 mm del área de cobertura. Cuando se unen dos capas de película, el ancho de superposición no debe ser inferior a 400 mm y la película siempre debe estar completamente cubierta durante el proceso de curado.
2) Cobertura saludable:
(1) Es recomendable utilizar film humectante, geotextil, sacos, bolsas de paja, cortinas de paja y otros coberturas para mantener la salud y rociar agua a tiempo. Para mantener la superficie de concreto siempre Manténgala húmeda y use esto para determinar cuántas veces debe rociarla cada día.
(2) El concreto construido en áreas donde la diferencia de temperatura entre el día y la noche es mayor a 10°C o la temperatura promedio diaria es menor o igual a 5°C debe aislarse e hidratarse.
(3). El tiempo de curado debe determinarse de acuerdo con el crecimiento de la resistencia a la compresión del hormigón. No debe ser inferior al 80% de la resistencia de diseño y se debe prestar especial atención a la higiene hidratante (calentadora) durante los primeros 7 días. Generalmente, el número de días de mantenimiento de la salud debe ser de 14 a 21 días, el número de días de alta temperatura no debe ser inferior a 14 días, el número de días de baja temperatura no debe ser inferior a 21 días y el número de días de baja temperatura Los días deben ampliarse adecuadamente.
(4) En la etapa inicial de curado del concreto, se prohíbe el paso de personas, ganado y vehículos. Los peatones solo pueden pasar después de alcanzar el 40% de la resistencia de diseño.
6. Finalización intermedia
Una vez completado el proyecto del muro de contención bajo, los datos se compilarán y enviarán al ingeniero supervisor para su finalización intermedia después de la inspección.
7. Medidas de garantía de calidad
Medidas de garantía de calidad
1. Fortalecer la conciencia sobre la calidad, implementar concienzudamente la política de "calidad primero" y seguir estrictamente los dibujos de diseño. , especificaciones actuales, planos, requisitos técnicos especiales de los propietarios e instrucciones in situ de los ingenieros supervisores para organizar la construcción, implementar objetivos de excelencia en todo el proceso de construcción y producción y garantizar la calidad del proyecto.
2. Mejorar los sistemas integrales de gestión y aseguramiento de la calidad a todos los niveles. Establecer un grupo de liderazgo de gestión de calidad total encabezado por el director del proyecto. Mejorar la gestión de la calidad del proyecto.
3. Fortalecer la gestión de proyectos, implementar el sistema de responsabilidad técnica, formular planes de construcción especiales específicos y brindar explicaciones técnicas cuidadosamente.
4. Haga un buen trabajo en la medición, prueba y reinspección de ingeniería, e implemente estrictamente el sistema de doble medición y reinspección para garantizar que todos los indicadores técnicos cumplan con los requisitos técnicos.
(2) Medidas de garantía del período de construcción
1. Invertir suficiente mano de obra, técnica y de gestión para ingresar rápidamente al sitio de construcción y establecer varios sistemas de gestión para garantizar que el proyecto comience a tiempo. .
2. Elegir el mejor plan de construcción, organizarlo de manera razonable, ser científico y ordenado, tener puntos, líneas y superficies claras, y diferenciar entre prioridades, asegurarse de que se tengan en cuenta los proyectos clave y los proyectos generales, y ajustar la asignación de recursos de manera oportuna de acuerdo con el progreso del proyecto para lograr una asignación de recursos óptima.
3. Equipos avanzados, mejorar la eficiencia del trabajo, garantizar la calidad, garantizar la finalización según lo previsto y proporcionar garantías de materiales. De acuerdo con las características de este proyecto, se equipará maquinaria de construcción con rendimiento avanzado y alta eficiencia para fortalecer el mantenimiento de la maquinaria durante la construcción, garantizar la integridad y la tasa de utilización de la maquinaria de construcción y realizar operaciones mecanizadas.
4. Aprovechar la oportunidad, desencadenar un clímax de la construcción, llevar a cabo actividades de competencia laboral socialista de manera oportuna durante la construcción, llevar adelante el espíritu de "buenos en la lucha, luchar por la primera clase" y acelerar el avance de la construcción.