Acción Corporativa Carbono Neutral
El biogás de Huamei Steel reemplaza la energía petroquímica, es neutro en carbono y reduce las emisiones de dióxido de carbono.
El noveno nuevo récord empresarial de Shenzhen se anunció en Shenzhen sobre la "Utilización de biomasa del sistema de calefacción de acero". Fue reconocido como "Nuevo récord empresarial de Shenzhen" y también ganó el "Premio al proyecto de economía circular".
El comité de revisión consideró unánimemente que las mejoras de Huamei Steel en el medio energético del horno de calentamiento, desde la tecnología de calentamiento por combustión de petróleo pesado adoptada en los primeros días del establecimiento de la planta hasta la tecnología de calentamiento de combustible de biomasa más avanzada actualmente adoptado, se encuentran entre los mejores del país. Es el primero de su tipo y también establece un nuevo récord para la aplicación de la tecnología de calentamiento de combustible de biomasa en la industria del acero. Esto refleja plenamente la determinación y los esfuerzos de Huamei Steel en el desarrollo de una economía baja en carbono, una economía circular y el desarrollo y utilización de nuevas energías. También supone un paso sólido para que el Parque Industrial de Materiales Metálicos de Huamei tome el camino de la ecología y la protección del medio ambiente.
Después de la revisión preliminar y la recomendación de las asociaciones industriales pertinentes, la revisión y aprobación de la reunión plenaria del Comité de Aprobación de Nuevos Registros Empresariales de Shenzhen, la certificación notarial por parte de la notaria y la publicidad de los medios de comunicación, 188 "Shenzhen New Enterprise Records ", y se seleccionaron 6 "Innovaciones". Premio al proyecto"
Este proyecto proporciona soluciones técnicas de la Academia de Ciencias de China y el Instituto de Investigación Energética de Guangzhou. El acero continuo de dos etapas original alimentado con petróleo pesado. El horno de calentamiento de empuje invertido y construido por Guangzhou Disen Company se reemplaza por biogás. Se selecciona el horno de gasificación. Es un lecho fluidizado circulante. El proyecto se estableció a principios de 2009 y se puso oficialmente en producción en mayo de 2010. Se utiliza principalmente para un horno de calentamiento de empuje de acero continuo de dos etapas para proporcionar una fuente de calor para el laminado de acero. La temperatura de calentamiento está entre 1200 ℃ y 1300 ℃.
Este proyecto adopta la tecnología de patente de invención "un gasificador de lecho fluidizado de circulación interna de biomasa de estructura asimétrica". Ha ganado el Premio de Oro de Patente Provincial de Guangdong y el Premio Nacional a la Excelencia de Patentes. Academia China de Ciencias, desarrollada por Shenzhen Carbon and Biogas Co., Ltd. con inversión del Instituto de Investigación Energética de Guangzhou. La estructura del horno de gasificación incluye un cuerpo del horno, un separador ciclónico y un tubo de retorno de cenizas volantes. La parte inferior del cuerpo del horno está construida con una pared inclinada, formando una plataforma invertida con una sección longitudinal trapezoidal en ángulo recto, de modo que. que el lado cercano al separador ciclónico forma un ángulo de inclinación de 60° ~75° en la pared divisoria, con un canal de cenizas en la pared divisoria. La placa de distribución de aire ubicada en la parte inferior del cuerpo del horno tiene una estructura de cono invertido asimétrica. La parte superior del cono del cono invertido asimétrico está en la parte superior del cono del cono invertido asimétrico. Está equipado con un puerto de descarga de escoria y orificios de aire con relación de apertura variable en la placa de distribución de aire. La presente invención adopta un tipo de horno de lecho fluidizado circulante que combina circulación externa y circulación interna. Al colocar una placa de distribución de aire de estructura cónica asimétrica y un diseño de tasa de apertura variable en la parte inferior del reactor de lecho fluidizado, se fortalece la distribución desigual del aire. La uniformidad mejora el flujo de circulación interna de los materiales en el horno y puede lograr de manera efectiva una gasificación rápida de los materiales de biomasa.
El plan técnico del proyecto adopta un sistema de combustión de gas a alta temperatura, utilizando gas de biomasa en lugar de combustible de petróleo pesado para alimentarlo a un horno de calentamiento de acero de empuje continuo de dos etapas para su combustión y lograr la utilización de energía térmica. . El flujo principal del proceso es el siguiente: las materias primas se alimentan al gasificador de lecho fluidizado circulante desde la parte superior a través de un elevador de cangilones y un alimentador de tornillo, el aire del medio de gasificación se envía a la cámara de gas del gasificador a través de un soplador, y las materias primas hervir y quemar en el gasificador. Hay un separador ciclónico en la salida del gas y el lecho fluidizado circulante tiene una alta velocidad de fluidización, por lo que el gas de salida contiene una gran cantidad de partículas sólidas. Después de que estas partículas fijadas pasan a través del separador ciclónico, regresan al lecho fluidizado a través de los pies y experimentan nuevamente una reacción de gasificación, mejorando así la tasa de conversión de carbono. Después de ser purificado y desempolvado por el separador ciclónico, se envía al horno de calentamiento para su combustión.
El proyecto de energía petroquímica de sustitución de biogás industrial de Huamei Steel no solo creó un "nuevo récord para las empresas de Shenzhen", sino que también creó un nuevo récord para las empresas del mundo. Este es actualmente el proyecto de biogás industrial más grande en construcción y operación. En el mundo, fue desarrollado por la Academia de Ciencias de China, Guangzhou Disen y Huamei Steel combinan producción, aprendizaje, investigación y producción para crear conjuntamente un milagro de industrialización de biogás. El milagro de la industrialización del biogás industrial es que puede lograr la neutralidad de carbono y reducir las emisiones de dióxido de carbono en más de 50.000 toneladas por año. El biogás industrial de Liguo Pharmaceutical reemplaza la energía petroquímica, es neutro en carbono y reduce las emisiones de dióxido de carbono.
Guangdong Liguo Pharmaceutical Co., Ltd. es una empresa farmacéutica especializada en la investigación, el desarrollo y la producción de API de la serie de cefalosporinas. Pasó la certificación GMP de la Administración Estatal de Alimentos y Medicamentos y actualmente tiene una producción anual de 300 toneladas de API estériles y 100 toneladas de API orales.
Guangdong Liguo Pharmaceutical Co., Ltd. está utilizando actualmente una caldera de vapor de combustión interna horizontal WNS10-1.25-Y debido al alto costo del combustible, con el fin de reducir los costos operativos, a principios de 2009, a través de recomendaciones e introducciones por parte de. Sus pares farmacéuticos, la compañía tomó la iniciativa de fundar Shenzhen Carbon and Biogas Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Carbon and Company") y firmó un acuerdo de cooperación con Carbon and Company. Después de varios meses de demostración completa, Shenzhen Carbonhe Biogas Co., Ltd. y Guangdong Liguo Pharmaceutical Co., Ltd. firmaron formalmente un contrato de gestión de energía. Carbonhe Company invirtió en un contrato de cooperación en gestión de energía y proporcionó energía térmica a la industria energética petroquímica farmacéutica de Liguo. se somete a transformación técnica. Shenzhen Carbon and Biogas Co., Ltd. es responsable de la implementación de la gestión energética. Shenzhen Carbon and Biogas Co., Ltd. es responsable de la auditoría energética, el estudio de viabilidad, el diseño del proyecto, la inversión del proyecto, los equipos y los materiales. adquisiciones, ingeniería de construcción y capacitación del personal del proyecto, monitoreo de conservación de energía y reducción de emisiones, así como la operación, mantenimiento, gestión y servicio del sistema después de la transformación técnica. Liguo Pharmaceutical se adherirá al principio de "inversión cero, riesgo cero, bajas emisiones y alta eficiencia" para llevar a cabo trabajos de conservación de energía y reducción de emisiones e ingresar al campo de la economía baja en carbono.
El proyecto de biogás industrial de Liguo Pharmaceutical se completó y puso en funcionamiento el 29 de enero de 2011. Está funcionando de manera estable, logrando la sustitución completa de la energía petroquímica por biogás industrial y creando un caso clásico de "carbono". "Neutralidad" para las empresas industriales del mundo. La neutralidad de carbono reduce las emisiones de dióxido de carbono en más de 10.000 toneladas cada año.
Este proyecto adopta una solución técnica de sistema de combustión de gas a alta temperatura, utilizando gas de biomasa para reemplazar el carbón, el gas natural y otros combustibles fósiles en la caldera de combustión para generar vapor, logrando la utilización de energía térmica. El flujo principal del proceso es: las materias primas ingresan desde la parte superior del gasificador a través del elevador de cangilones y el alimentador de tornillo, el aire del medio de gasificación ingresa a la cámara de gas del gasificador a través del soplador, las materias primas se queman parcialmente por encima de la rejilla del gasificador. y sobre la fila se forman una capa de secado, una capa de pirólisis, una capa de reducción y una capa de oxidación, y el calor generado por la combustión de la capa de óxido proporciona energía para la capa de reducción, la capa de pirólisis y la capa de secado. Después de ser purificado y desempolvado por el separador ciclónico, se envía al quemador de la caldera para su combustión.
Este proyecto es para la caldera de vapor alimentada por combustible WNS10Ⅱ de 10T/h de Liguo Pharmaceutical, equipada con un gasificador de lecho fijo de biomasa, para completar la transformación del sistema de gas de biomasa en combustible. el Instituto de Investigación Energética de Guangzhou Diseña un conjunto completo de sistemas de producción de gas de gasificación de biomasa y soluciones técnicas de sistemas de soporte relacionados, y completa el diseño del plano de construcción junto con el instituto de diseño. Los principales sistemas construidos y renovados incluyen almacenes de materias primas, equipos de alimentación, sistemas de gasificación de lecho fijo, dispositivos de tratamiento de cenizas y escorias, transporte de gas, quemadores de calderas, sistemas de gases de combustión de calderas y sistemas de control de equipos principales y auxiliares.
1) Fuente de gas - sistema de gasificación de biomasa
Este proyecto utiliza tecnología de gasificación de aire de biomasa de lecho fijo para proporcionar una fuente de gas de combustión. La materia prima de gasificación son astillas de madera o astillas de madera, que son. Combustible El poder calorífico del gas está entre 1 100 kcal/Nm3 y 1 300 kcal/Nm3, y la temperatura del gas combustible es de aproximadamente 350 °C. El sistema de gasificación consta de un horno de gasificación, un sistema de suministro de aire, un sistema de purificación de gas, un sistema de presurización y suministro de gas, un sistema de descarga de gas, un sistema de suministro de combustible y un sistema de control.
2) Estructura y diseño del sistema de combustión
Los principales componentes del gas de biomasa son: CO, H2, CH4, CO2, CO2, CO2, CO2: CO, H2, CH4, N2 etc Aunque el poder calorífico es bajo, la temperatura es alta y el gas no es difícil de encender. Debido al alto contenido de N2, el proceso de combustión absorbe mucho calor, lo que da como resultado una temperatura de combustión teórica baja. El gas y el aire deben mezclarse completamente durante el proceso de combustión para garantizar una combustión estable, eficiente y segura. Por lo tanto, es necesario diseñar un quemador de gas especial de alta temperatura combinado con la estructura de la caldera existente para satisfacer las necesidades de los usuarios.
El quemador de gas adopta una estructura de panal multicanal, que corta el gas y el aire en múltiples hebras mixtas para la combustión por inyección y coloca cuchillas giratorias en la salida del quemador para mejorar la mezcla de gas y aire y garantizar la combustión. . Estable y eficiente. El quemador consta de un quemador de encendido central y un quemador principal. Cuando está en uso, el quemador de encendido central se enciende primero con gas de petróleo licuado de alta energía y se apaga después de que la combustión del quemador principal sea estable.
El sistema de combustión consta de un quemador de encendido central, un quemador principal, un ventilador, un dispositivo de encendido electrónico, una pistola de encendido de alta energía, un detector de llama, un actuador eléctrico, una válvula de cierre rápido de gas, un acoplador aire-gas, un transmisor de presión de caldera y un sistema de alta presión de gas. y protector de baja presión, controlador de programa y gabinete de control eléctrico y otros componentes principales. Cuando está funcionando, el controlador del programa controla automáticamente el arranque del quemador, la protección de alta y baja presión del gas, la eliminación, el encendido, la regulación de la carga y la protección contra el apagado de acuerdo con el programa establecido. El regulador PID compara el valor establecido de acuerdo con la señal de corriente analógica transmitida por el programa. Transmisor de presión para ajustar la carga del quemador.