Se describe brevemente el proceso principal de forja en caliente.

Por lo general, el proceso de forjado consta de los siguientes procesos: ¿Proceso de preparación del material? Generalmente, la materia prima de 4 a 6 m de largo se corta en una sola pieza en bruto de acuerdo con las especificaciones (o peso) requeridas por el proceso de deformación. En circunstancias especiales, ¿también incluye tratamiento de eliminación de óxido, antioxidación y lubricación en la superficie del proceso de calentamiento original? ¿Calentar la pieza original o la pieza intermedia de acuerdo con la temperatura de calentamiento y el ritmo de producción requeridos por el proceso de deformación? Es decir, el proceso de forjado se puede dividir en paso de fabricación de palanquillas y paso de forjado de matrices. Existen muchos métodos para fabricar piezas en bruto. Los pasos de forjado con matriz solo se dividen en proceso de forjado previo y forjado final; Es un complemento al proceso de forjado con matriz completado y otros procesos preliminares. Las piezas forjadas pueden cumplir completamente con los requisitos de los planos de forja (incluidas las condiciones técnicas) después de la emisión de positrones. Dichos procesos incluyen: recorte, punzonado, doblado, torcido, tratamiento térmico, corrección, limpieza de superficies, desbarbado, acuñado, etc. ¿Proceso de inspección? Se divide en inspección entre procesos (también llamada inspección intermedia) e inspección final. Los elementos de inspección incluyen: forma y tamaño geométricos, calidad de la superficie, estructura metálica y propiedades mecánicas, etc. Los elementos de inspección específicos se determinan de acuerdo con los requisitos de forja. ?

Para garantizar el buen progreso del proceso básico, el siguiente proceso de deformación se denomina proceso auxiliar. ?

Para mejorar la precisión dimensional, el acabado superficial y la precisión de la forma de las piezas forjadas, algunos procesos con pequeñas deformaciones se denominan procesos de recorte.