Cambios de ley después de la calcinación de roca fosfórica
Calidad de la roca fosfórica
La calidad de la roca fosfórica se refiere al contenido de P2O5 en la roca fosfórica. En mi país se acostumbra expresar contenido porcentual de P2O5, mientras que a nivel internacional se expresa mediante contenido de BPL. BPL se expresa convirtiendo el contenido de P2O5 de la roca fosfórica en el contenido de fosfato tricálcico (Ca3(PO4)2). El contenido teórico de P2O5 en el fosfato tricálcico es 45,76, por lo que cuando la mineralización de fosfato contiene 0,4576 P2O5 se expresa como 1BPL.
El método de cálculo es: BPL×0.4576= P2O5 o BPL=2.1853×= P2O5
Los minerales ricos de alta ley están disminuyendo gradualmente con la minería a gran escala, y los requisitos actuales para El grado de roca fosfórica es Sí: Se puede utilizar un grado de roca fosfórica superior a 31,11-32,03 P2O5 siempre que el contenido de impurezas de la roca fosfórica cumpla con las regulaciones. La ley de la roca fosfórica existente en mi país generalmente se divide en mineral de alta ley (mineral rico: contenido de P2O5 superior a 30), mineral de ley media (contenido de P2O5 entre 26 y 30) y mineral de tercera ley (mineral pobre: contenido de P2O5). por debajo de 26).
Los fabricantes de ácido fosfórico de proceso húmedo siempre esperan mejorar la calidad de la roca fosfórica durante el proceso de producción. La calidad de la roca fosfórica afecta directamente los beneficios económicos de la fábrica. Cuanto menor sea el P2O5 de la roca fosfórica, menor será el beneficio económico de producir unidad de masa de P2O5, lo que se refleja principalmente en la reducción del coeficiente de utilización del volumen del tanque de reacción, la intensidad de producción del filtro, el aumento de la potencia y Los indicadores de consumo del equipo y, en última instancia, la producción de la fábrica se reducen. Como se muestra en la Figura 1 de una planta de roca de fosfato húmeda extranjera, cuando la capacidad de producción es de 150 toneladas de mineral por hora, la relación entre el grado de roca de fosfato utilizada y la producción de ácido fosfórico, se puede ver que cuando Cuando se utiliza roca fosfórica de alta calidad, la producción de la fábrica disminuye significativamente.
En la producción de ácido fosfórico, el grado de la roca fosfórica es un factor importante que afecta las condiciones del proceso de producción. Cuando la concentración de ácido fosfórico producido es constante, cuanto menor sea el grado de roca de fosfato, menor será la cantidad de agua de lavado que se permitirá agregar al sistema de filtración de acuerdo con el cálculo del balance de materiales, y el grado de lavado del residuo del filtro será verse afectado, lo que resulta en la pérdida de P2O5 atrapado en el yeso, y se debe ajustar la concentración de ácido fosfórico, causando fluctuaciones en el control de la tira del proceso.
Tabla 1 Composición química de los principales minerales de roca fosfórica de mi país
Nombre del mineral Origen Especie mineral Composición química
P2O5 CaO MgO CO2 SiO2 Fe2O3 Al2O3 F
Jinping Jiangsu Mineral en bruto 20,2 43,96 3,87 18,03 7,80 1,35 1,21 1,76
Concentrado 34,25 52,78 1,90 8,21 0,28 0,30 0,06 /
Huangmailing Hubei Mineral en bruto 11,7 21,18 8,56 37,40 4,11 4,97 0,85
Concentrado 36,96 47,61 1,92 3,35 3,60 0,34 0,61 /
Mineral en bruto de Kunyang Yunnan 20,63 33,48 3,73 3,36 24,90 1,16 3,85 1,71
Concentrado 33,46 47,36. 53 4,56 6,36 0,58 1,16 /
Mineral en bruto de Haikou Yunnan 22,11 34,57 2,93 6,43 25,56 1,60 2,24 2,02
Concentrado 32,79 45,72 1,26 3,60 9,38 0,87 0,64 /
Mineral en bruto de Kaiyang Guizhou 30,93 4 4,76 2,45 5,30 8,43 1,32 1,07 3,01
Wengfu Datang Guizhou Mineral en bruto 22,02 42,13 8,82 17,16 4,44 0,50 0,57 2,94
Concentrado 37,45 53,32 1,58 0,89 2,71 0,43 0,40
Wang Jiaji Hubei mineral en bruto 15,02 27,67 4,77 11,04 33,25 3,21 3,21 1,57
Concentrado 31,32 43,80 2,41 4,50 12,29 0,76 0,58 /
Mineral en bruto He Jiayan Shanxi 20,61 42,77 6,41 ,49 2,04 0,65 0,98 1,85
Concentrado 31,48 48,80 1,76 9,49 1,06 0,40 0,73 2,83
Mineral en bruto de Shimen Hunan 15,04 33,61 9,15 20,71 16,24 0,60 0,90 1,34
Concentrado 31,70 47,35 1,92 8,65 8,89 0,53 0,40 /
Mineral en bruto de Qingping Sichuan 25,92 34,50 1,67 3,82 6,15 6,24 4,37 1,96
Concentrado 33,83 45,16 0,59 1,86 4,00 2,38 3,14 /
Mineral en bruto de Yichang Hubei 19,25 19,2 5 39,96 10,85 22,83 3,54 1,63 0,56
Concentrado 30,87 30,87 45,56 4,02 8,06 4,82 1,26 /
Mineral en bruto de Jinhe Sichuan 26,45 40,16 2,58 6,89 8,25 2,23 3,52 2,42
II. roca de fosfato Como se mencionó anteriormente, la forma efectiva de utilizar roca de fosfato de "baja ley" es realizar procesamiento y enriquecimiento de minerales. Aunque la investigación sobre tecnología de procesamiento de minerales y preparación farmacéutica comenzó a principios de la década de 1960, se desarrollaron y completaron varios procesos de procesamiento de minerales. Jingxiang, Wangji, Investigación sobre el beneficio de un lote de minerales de fosfato en Yichang y Shimen. Sin embargo, la cantidad de mineral rico y concentrado que se proporciona actualmente está lejos de ser suficiente para satisfacer las necesidades de las minas de fósforo de mi país.
necesidades de la industria química. Ahora el departamento de minería está comenzando con la roca de fosfato de Kunyang, fácil de seleccionar, para establecer una base de extracción y tratamiento a gran escala. La roca de fosfato de Kunyang puede obtener roca de fosfato comercial de alta calidad mediante un simple lavado y deslamado. Además, también se han construido bases de minería y procesamiento a gran escala en Jingxiang, Wangji, Fanshan, Wengfu y otras minas. Existen muchos métodos de enriquecimiento, incluida la flotación química, la clasificación por depuración, el beneficio de medios pesados, el beneficio fotoeléctrico y la digestión por calcinación, etc. Investigue y desarrolle métodos de enriquecimiento, o desarrolle directamente fertilizantes compuestos de alta eficiencia y diversos ácidos fosfóricos industriales utilizando grados medios y bajos. La sal de roca fosfórica tendrá una importancia práctica importante.
La roca de fosfato contiene muchos tipos de impurezas, como hierro, aluminio, magnesio, manganeso y otros iones metálicos. Algunas también contienen compuestos de elementos radiactivos uranio, torio y cantidades muy pequeñas de metales de tierras raras, lantano e iterbio. Entre los iones ácidos se encuentran los carbonatos, los silicatos (o SiO2), los radicales flúor (a veces todo o parte del flúor se sustituye por cloro o radicales ácidos), los sulfatos y la materia orgánica. Estas impurezas, en las industrias de fosfato y ácido fosfórico húmedo, generalmente aumentan el consumo de ácido, reducen la calidad del producto y aumentan los costos del producto. También reducen la capacidad de producción de los equipos de producción, intensifican la corrosión o abrasión de los materiales de los equipos y reducen las tasas de puesta en marcha de los equipos. . Si hay demasiadas impurezas dañinas en la producción de ácido fosfórico húmedo, el proceso de reacción de la roca de fosfato y el proceso de cristalización del sulfato de calcio no se desarrollarán normalmente, e incluso puede resultar imposible producir ácido fosfórico en absoluto. Incluso si se produce ácido fosfórico, no se puede concentrar ni procesar debido a que tiene demasiadas impurezas.
Aunque existen muchas impurezas en la roca fosfórica, los tres tipos que tienen mayor impacto suelen ser el hierro, el aluminio y el magnesio, seguidos de los carbonatos, la materia orgánica, los lodos dispersos, el cloro, etc.
1. Contenido de CaO en la roca fosfórica (refiriéndose a CaO/P2O5)
El contenido de CaO en la roca fosfórica es la clave para determinar el consumo de ácido sulfúrico en la producción industrial de húmedos. ácido fosfórico. La relación CaO/P2O5 determina la cantidad de ácido sulfúrico consumida para producir una unidad de masa de P2O5. Cuando el contenido de P2O5 de la roca fosfórica es constante, cuanto mayor es el contenido de CaO, mayor es el consumo de ácido sulfúrico (una parte de CaO consume 1,75 partes de ácido sulfúrico). Al mismo tiempo, a medida que aumenta el contenido de CaO, aumenta el valor del yeso, aumenta en consecuencia la carga de filtración y disminuye la capacidad de producción de P2O5 del equipo de filtrado por unidad de área. Por lo tanto, se requiere que CaO/P2O5 esté cerca de la relación teórica de CaO/P2O5 en fluorapatita Ca5F(PO4)3. La relación de masa es 1,31 y la relación molar es 3,33. Por lo tanto, no debe excederse demasiado. El valor requiere el consumo adicional de ácido sulfúrico añade costos de producción adicionales y, por lo tanto, es una cuestión técnica y económica muy importante. La relación CaO/P2O5 de la roca fosfórica en mi país es relativamente alta, principalmente porque la roca fosfórica suele ir acompañada de minerales epifisarios carbonatados como la dolomita y la piedra caliza, que son difíciles de eliminar con métodos ordinarios de procesamiento de minerales. Este es un problema urgente. resuelto en la producción húmeda de ácido fosfórico.
2. Contenido de sesquióxido R2O3 en la roca fosfórica
Sesquióxido se refiere al contenido de óxidos de hierro y aluminio en la roca fosfórica (R representa Fe y Al (Fe2O3 Al2O3) significa que hierro. y el aluminio provienen principalmente de la arcilla, y la mayoría de ellos se pueden eliminar mediante cribado y separación magnética. En la producción de ácido fosfórico húmedo, el hierro y el aluminio no solo interfieren con el crecimiento de cristales de sulfato de calcio, sino que también hacen que el ácido fosfórico forme lodos, especialmente. Es más grave en el ácido fosfórico concentrado. Su precipitación o vertido con yeso provocará grandes pérdidas de P2O5. Los fosfatos complejos que forman hierro o aluminio tienen cristales finos, que no sólo aumentan la viscosidad de la solución y la suspensión sino que también bloquean fácilmente los poros de la tela filtrante y la torta de filtración, reduciendo así la intensidad de filtración y la capacidad de producción del equipo. Las impurezas de hierro y aluminio a menudo precipitan en la producción de ácido fosfórico, formando incrustaciones, y el lodo precipita durante el almacenamiento y el transporte, lo que provoca dificultades en el almacenamiento y el transporte. Los fosfatos de hierro y aluminio también pueden causar dificultades en el procesamiento posterior, como la concentración de ácido fosfórico, lo que da como resultado propiedades físicas deficientes y una calidad reducida del producto.
3. Contenido de MgO en la roca fosfórica
La sal de magnesio de la roca fosfórica (expresada como MgO) generalmente se disuelve completamente después de la reacción y existe en el ácido fosfórico, y no es fácil de disolver. precipita después de la concentración. Debido a que el fosfato de magnesio es altamente soluble en soluciones de ácido fosfórico, también es la razón por la cual las sales de magnesio tienen efectos adversos graves. El Mg(H2PO4)2 altamente disperso aumenta drásticamente la viscosidad del ácido fosfórico, provocando dificultades en la difusión de iones y concentraciones locales inconsistentes durante el proceso de acidólisis, afectando el crecimiento uniforme de los cristales de sulfato de calcio y aumentando las dificultades de filtración.
Durante el proceso de acidólisis de la roca fosfórica, la presencia de magnesio neutraliza parcialmente los primeros iones de hidrógeno en el ácido fosfórico, lo que reducirá la concentración de iones de hidrógeno en la solución y afectará gravemente la reactividad de la roca fosfórica. Si se aumenta la dosis de ácido sulfúrico para mantener una determinada concentración de iones de hidrógeno, aparecerá una concentración excesiva de SO42- en la solución, lo que no sólo aumenta el consumo de ácido sulfúrico sino que también provoca dificultades en la cristalización del sulfato de calcio. Además, dado que la sal de magnesio también generará una parte de fosfato soluble en cítricos durante el proceso de reacción, y la sal de magnesio tiene un mayor impacto en la higroscopicidad del producto que las sales de hierro y aluminio, afectará las propiedades físicas del producto y reduce la solubilidad en agua.
El contenido de MgO en la roca fosfatada se ha convertido en uno de los principales indicadores para evaluar la calidad de la roca fosfatada. Las plantas de producción extranjeras tienen requisitos muy estrictos en cuanto al contenido de MgO. El contenido de MgO en las rocas fosfóricas de mi país es obviamente alto, lo que tiene un impacto negativo en la producción de ácido fosfórico y fosfato. Por lo tanto, el estudio de métodos para reducir el contenido de MgO se ha convertido en un tema importante en la investigación científica sobre la producción de roca fosfórica en mi país.
En la actualidad, existen dos rutas de proceso para reducir el magnesio a partir de roca fosfórica: el beneficio físico y la reducción química del magnesio. La desventaja del método de flotación física es que requiere una alta finura de molienda y descarga una gran cantidad de relaves de flotación. Más importante aún, no puede eliminar las partículas de dolomita finamente dispersas en la roca de fosfato, lo que reduce el contenido de MgO en el mineral. Al mismo tiempo, la inversión en el procesamiento físico de minerales es alta y el costo es alto. Según el informe de resultados de flotación del departamento de procesamiento de minerales en la mina de fosfato Sichuan Mabian y la mina de fosfato Hunan Xixi (ambas rocas de fosfato con alto contenido de magnesio), el procesamiento físico de minerales puede minimizar el MgO en la roca de fosfato a 1,8-3,5. usos de la roca Todavía existen dificultades considerables en el procesamiento del ácido, especialmente cuando se utiliza para producir hidrogenofosfato de calcio de calidad alimentaria. Como resultado, el MgO contenido en el mineral eventualmente ingresará al producto final en forma de MgHPO4·3H2O. en el producto no puede cumplir con los estándares de la industria. Cuando se utiliza el método de reducción química del magnesio, el principio básico no es utilizar las diferentes selectividades de los componentes minerales, sino utilizar las diferentes velocidades de descomposición ácida de los componentes minerales en medios ácidos y la difusión de H a través de los microporos en el mineral. La superficie de las partículas de dolomita permite que la dolomita de la mina se descomponga casi por completo en las condiciones adecuadas, mientras que la fluorapatita de la mina permanece. Por lo tanto, la eliminación de MgO en el mineral es relativamente completa y se puede reducir a 0,5-1,0 al utilizar esta roca de fosfato para extraer ácido fosfórico, la calidad del ácido fosfórico terminado es mejor. Dado que el contenido de MgO en el ácido es muy bajo, la pureza del hidrogenofosfato de calcio de calidad alimentaria del producto puede alcanzar más de 95, y varios indicadores, especialmente el contenido de calcio, pueden alcanzar fácilmente los estándares de la industria.
El principio básico de la reducción química de magnesio es utilizar una pequeña cantidad de ácido sulfúrico para eliminar la roca de fosfato con alto contenido de magnesio que contiene una gran cantidad de óxido de magnesio tipo dolomita, de modo que las partículas de dolomita finamente dispersas en las partículas de roca fosfórica se disuelven en el ácido sulfúrico diluido, mientras que la roca fosfórica permanece en fase sólida. La principal reacción química es:
(Ca·Mg)(CO3)2 2H2SO4 CaSO4·2H2O↓ MgSO4. 2CO2 ↑
Dado que el Mg SO4 generado durante la reacción se disuelve en agua y, por lo tanto, existe en la solución, después de tomar las medidas adecuadas para separar la suspensión de reacción de la fase líquida a la sólida, todo o la mayor parte del magnesio de la dolomita Se eliminará el óxido de la roca de fosfato en fase sólida, lo que hará que la roca de fosfato con alto contenido de magnesio que contiene una gran cantidad de óxido de magnesio se convierta en una roca de fosfato de alta calidad adecuada para el procesamiento con ácido.
Ya a principios de la década de 1980, el Laboratorio de Investigación de Fosfatos y Fertilizantes Compuestos de Fosfato de la Universidad de Sichuan (Universidad de Ciencia y Tecnología de Chengdu) comenzó a estudiar el pretratamiento químico para reducir el magnesio y el ácido fosfórico húmedo para producir calcio de calidad alimentaria. fosfato de hidrógeno El proyecto de investigación científica fue estudiado sistemáticamente y, después de más de diez años de arduo trabajo, finalmente logró el éxito. Se llevó a cabo un pretratamiento químico para reducir el magnesio en la roca de fosfato de Mabian en Sichuan. Después de pruebas modelo y pruebas de expansión a escala industrial, se lograron resultados satisfactorios. En marzo de 1988 y mayo de 1989, fue aprobado por comités a nivel provincial a los que asistieron expertos de todo el país. país evaluación técnica, obtuvo elogios unánimes. En 1994, el Laboratorio de Investigación de Fosfatos, Fertilizantes Compuestos y Fosfatos de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Chengdu proporcionó tecnología y llevó a cabo el diseño de ingeniería para construir un dispositivo de reducción química de magnesio de 25 kt/a en la Planta General Química de Sichuan Hanyuan. Este fue el primer dispositivo con alto contenido de magnesio. Dispositivo químico de mineral de fosfato en mi país. El dispositivo industrial de reducción de magnesio pasó la inspección de expertos en 1995 y se evaluó que su tecnología había alcanzado el "nivel avanzado internacional". Actualmente, el dispositivo se ha ampliado hasta una capacidad de producción de 50 kt/a.
4. Contenido de silicio y materia insoluble en ácido
La roca fosfórica suele contener cantidades variables de silicio, mayoritariamente en forma de materia insoluble en ácido, principalmente SiO2. El SiO2 no consume ácido sulfúrico durante el proceso de reacción. Parte del SiO2 también puede convertir el gas altamente tóxico HF en un gas SiF4 menos tóxico, lo que reduce el envenenamiento y la corrosión. Durante el proceso de reacción, el SiO2 es parcialmente erosionado por el HF generado por la reacción. El grado de erosión está relacionado con las propiedades físicas del silicio. El silicio con mayor actividad puede reaccionar fácilmente, provocando que el ácido fluorhídrico (HF) genere ácido fluorosilícico (H2SiF6). ). Este último es mucho menos corrosivo para los materiales metálicos que el primero. Por esta razón, la roca de fosfato debe contener el SiO2 necesario. Cuando SiO2/F es menor que la cantidad estequiométrica, también se debe agregar silicio soluble. Pero el exceso de SiO2 es perjudicial. Por un lado, el ácido silícico coloidal en el ácido fosfórico húmedo afectará la filtración y separación del fosfoyeso, por otro lado, aumentará la dureza de la roca de fosfato y reducirá la capacidad de producción del molino. y aumentar el desgaste del equipo.
Las partículas finas insolubles en ácido (malla -320, es decir, partículas inferiores a 44 micrones), también conocidas como lodo disperso, causarán un gran daño a la producción de ácido fosfórico y fertilizantes fosfatados. La roca de fosfato después del tratamiento de enriquecimiento siempre elimina primero el lodo, por lo que el lodo tiene poco impacto. Pero cuando se utiliza mineral en bruto sin ningún tratamiento para la producción, el impacto del lodo es evidente. El lodo de grano fino de la roca de fosfato no se descompone con el ácido sulfúrico durante el proceso de reacción y precipita junto con el fosfoyeso. Cuando se filtra la lechada, es fácil bloquear los poros de la torta de filtración y la tela filtrante, lo que reduce en gran medida el. La velocidad de filtración y el acortamiento de la vida útil de la tela filtrante traen serias dificultades al proceso de procesamiento. Incluso si el contenido de lodo es sólo de 4 a 5 veces mayor que el de la roca de fosfato, tendrá un impacto significativo en la filtración. Por ejemplo, cuando se utiliza un mineral en bruto en Yunnan con un alto contenido de lodo disperso (gt; 10) como materia prima para la producción de ácido fosfórico húmedo, la resistencia de filtración del fosfoyeso es de sólo unos 200 kg (seco)/m2·h. , que es muy inferior al valor mínimo exigido por la industria (gt; 500Kg (seco)/m2·h). Se puede observar que no se pueden ignorar los peligros del lodo disperso en las rocas de fosfato. Las rocas de fosfato que contienen una gran cantidad de lodo deben lavarse y desenlodarse con agua tanto como sea posible.
5. Contenido de materia orgánica y fosfato
La mayoría de las rocas fosfatadas, especialmente las rocas fosfatadas sedimentarias, suelen contener materia orgánica. El alto contenido orgánico puede causar grandes problemas en las operaciones. El carbonato y la materia orgánica hacen que se generen burbujas durante la reacción, y la materia orgánica también hace que el gas CO2 generado por la reacción forme una espuma estable, comúnmente conocido como fenómeno de espuma. La espuma reduce el volumen efectivo del tanque de extracción y provoca dificultades en la reacción de la roca fosfórica, el transporte y la filtración de la pulpa. Además, la materia orgánica genera partículas de carbón extremadamente finas debido a la carbonización, que pueden bloquear fácilmente la tela filtrante, reducir la porosidad de la torta de filtración y reducir la fuerza de filtración. La materia orgánica también puede afectar el color del producto ácido. Por tanto, el fenómeno de la espuma es también uno de los indicadores para evaluar las características de la roca fosfórica.
La materia orgánica y el carbonato de la roca fosfórica se eliminan mejor mediante la calcinación. La temperatura de calcinación es de 650-1000 ℃ (que contiene materia orgánica). La combustión de materia orgánica puede reducir parcialmente el consumo de combustible. La roca fosfórica también puede mejorar sus propiedades físicas después de ser calcinada. Para la producción de ácido fosfórico húmedo, se pueden obtener los siguientes beneficios mediante el uso de calcinación:
(1) Mejorar la ley de la roca fosfórica y reducir los costos de transporte;
(2) se puede usar menos o menos agente espumante;
(3) Mejorar la tasa de recuperación de P2O5 y la capacidad de producción;
(4) Reducir el costo de molienda de la roca de fosfato;
(5) Mejorar la calidad del ácido fosfórico y del yeso fosfórico.
La principal desventaja de la roca fosfórica calcinada es que la reactividad se reduce, pero esto tiene poco impacto en la producción de ácido fosfórico húmedo. En los últimos años, debido a la escasez mundial de energía, el método de calcinar roca fosfórica rara vez se ha utilizado. Para algunas rocas de fosfato con un contenido de carbonato extremadamente alto, se puede considerar el método de calcinación-digestión para su beneficio.
6. Otros componentes
El flúor es el componente principal en la composición de la roca fosfórica. Suele existir en cierta proporción con el contenido de P2O5. generalmente no se utiliza para la evaluación. Pero tenga en cuenta el contenido de cloro en la roca de fosfato. Porque la corrosión provocada por el cloro es más grave que la provocada por el flúor. Cuando su contenido es ligeramente mayor, los requisitos para los materiales del equipo son mayores. Por lo tanto, al procesar minerales forestales con un contenido de cloruro superior a 0,05 mediante el método ácido, se deben seleccionar materiales especiales.
El requisito general es que cuando H2SiF6 HFlt;2 (calculado como F) en ácido fosfórico, su contenido de cloruro no exceda las 800 ppm.
Los contenidos de manganeso, vanadio, zinc y otros elementos en la roca fosfórica son generalmente muy pequeños y tienen poco impacto en la calidad del producto. También son oligoelementos necesarios para los cultivos y tienen un cierto efecto fertilizante. Elementos raros como el uranio en la roca de fosfato dañan la salud humana si se exponen a ellos durante mucho tiempo. Se deben tomar las medidas de protección necesarias cuando su contenido alcanza las 120 ppm, pueden reciclarse durante el procesamiento.
3. Evaluación integral de la calidad de la roca fosfatada
Para evaluar la calidad de una roca fosfatada, no solo debemos considerar el grado de la roca fosfatada, sino también el contenido y la seleccionabilidad de la misma. impurezas nocivas (una buena selección significa que a través de la separación abdominal convencional u otros procesos de beneficio simples, se pueden obtener concentrados de mejor calidad y menor costo), reactividad (la escala de la facilidad con la que el ácido (H3PO4 puro) disuelve la roca de fosfato), resistencia. y lentitud (la formación de película de roca de fosfato en el ácido mixto de ácido sulfúrico y ácido fosfórico, es decir, la característica de resistir la envoltura de "película de pasivación"), propiedad de formación de espuma (el fenómeno de formación de espuma de la roca de fosfato durante el proceso de hidrólisis ácida) , etc. para una evaluación integral.
La calidad de la roca fosfórica se refleja principalmente en factores económicos durante el posprocesamiento, porque algunas rocas fosfatadas con una ley demasiado baja no son adecuadas incluso si son técnicamente viables pero tienen indicadores económicos deficientes. El contenido de impurezas nocivas en la roca fosfórica es a menudo el factor principal que determina si el proceso de posprocesamiento es técnicamente viable. Si el proceso de posprocesamiento es técnicamente inviable debido a la influencia de impurezas nocivas, la economía de la calidad de la roca fosfórica se verá afectada. no se refleja. El grado de roca fosfórica y el contenido de impurezas nocivas son dos conceptos diferentes y no existe una relación fija entre ellos. Sin embargo, en general, la roca fosfórica de alta ley contiene impurezas relativamente menos dañinas.
Aunque la selectividad, reactividad, resistencia a la lentitud y propiedades espumantes de la roca fosfórica también son factores a la hora de evaluar la calidad de la roca fosfórica, son los dos factores más importantes relacionados con el grado de la roca fosfórica y el contenido de impurezas nocivas Los factores que influyen son relativamente menores, por lo que generalmente no se evalúan y sólo se considerarán de manera integral en circunstancias especiales.