Tecnología de formación de tubos soldados con costura larga

Descripción del proceso de producción principal de tubos soldados con costura recta de gran diámetro:

1. Inspección de la placa: después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero soldados con costura recta por arco sumergido de gran diámetro ingresan a la línea de producción, toda la placa. debe someterse a pruebas ultrasónicas;

2. Fresado de bordes: utilice una fresadora de bordes para fresar de doble cara los dos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma del bisel requeridos;

3. Predoblado: Utilice una máquina de predoblado para predoblar el borde de la placa de modo que el borde de la placa tenga la curvatura requerida;

4. : Primero, en la máquina formadora JCO, la mitad de la placa de acero predoblada se presiona en forma de J mediante múltiples procesos, luego se presiona la otra mitad de la placa de acero en forma de C y finalmente se forma una forma de O abierta.

5. Pre-soldadura: Soldadura de costura y soldadura continua de tubos de acero soldados con costura recta formados mediante soldadura con protección de gas (MAG).

6. tubos de acero soldados con costura Utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (hasta cuatro alambres);

7. Utilice soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres para soldar en el exterior del arco sumergido longitudinal soldado. tubería de acero;

8. Detección ultrasónica de fallas: realice 100 detección de fallas en las soldaduras internas y externas de las tuberías de acero soldadas con costura recta y los materiales base en ambos lados de la soldadura;

p>9. Y se utiliza un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;

10. Expansión del diámetro: toda la longitud de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional. de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;

11. Prueba hidráulica: Las tuberías de acero de expansión se prueban una por una en la máquina de prueba hidráulica con registro y control automático. Funciones de almacenamiento.

12. Biselado: Procese la tubería de acero calificada hasta obtener el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido.

13 Inspección ultrasónica 2: La inspección ultrasónica debe realizarse nuevamente una por una para verificar el tamaño. costuras rectas Posibles defectos en tuberías de acero soldadas después de la expansión y presión hidráulica;

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16. Recubrimiento anticorrosión: Las tuberías de acero calificadas deben tener un recubrimiento anticorrosión de acuerdo con los requisitos del usuario.