Proceso de fundición a la cera perdida
A continuación se describe cada proceso. 1. Generalmente, los moldes utilizados para fabricar productos son moldes de aluminio o moldes de acero, pero su uso es incómodo. La fábrica obtiene los planos, diseña los moldes correspondientes y diseña las puertas según los planos. Luego, el aluminio se mecaniza utilizando una serie de máquinas CNC para crear los moldes.
2. Una vez abierto el molde de inyección de cera, se puede realizar la operación de inyección de cera. Durante la operación de inyección de cera, se debe prestar atención a factores como la temperatura de la cera, la presión y la compresión del molde de caucho. La cera utilizada para fabricar modelos de cera es generalmente parafina de molde azul, su temperatura de fusión es de aproximadamente 60 °C y la temperatura de inyección de cera es de aproximadamente 65 °C. También existen otros colores de cera de parafina con propiedades ligeramente diferentes. La temperatura de la cera y la presión de inyección están determinadas por la máquina de inyección de cera. Generalmente existen dos tipos de máquinas de inyección de cera: de aire a presión y de vacío. Los principios de inyección de cera de estas dos máquinas de inyección de cera son básicamente similares. Ambas inyectan cera fundida en el molde de caucho mediante presión de aire. La diferencia entre las dos es que la máquina de inyección de cera al vacío puede evacuar el molde de caucho primero y luego inyectar cera en el molde de caucho, mientras que la máquina de inyección de cera a presión de aire solo puede inyectar cera directamente en el molde de plástico; Por lo tanto, la máquina de inyección de cera al vacío es más fácil de dominar, mientras que la máquina de inyección de cera a presión de aire requiere cierta experiencia. El calentador y el sensor de temperatura de la máquina de inyección de cera pueden hacer que la cera líquida alcance y mantenga una determinada temperatura. Generalmente, la temperatura de la cera en la máquina de inyección de cera debe mantenerse entre 70°C y 75°C para asegurar la fluidez de la cera líquida. Si la temperatura es demasiado baja, la cera líquida no llenará fácilmente el molde de cera, lo que provocará que el molde de cera se deforme; por otro lado, si la temperatura del líquido de cera es demasiado alta, hará que la cera líquida se desborde del; espacios en el molde de plástico o en el puerto de inyección de cera, lo que fácilmente provoca bordes rebajados o quemaduras en los dedos. La presión en el cilindro de cera de la máquina de inyección de cera la proporciona una bomba de aire externa y generalmente debe mantenerse entre 0,5 ~ 0,7 at (o kgf/cm2), es decir, 0,051 ~ 0,071 bar. También se puede ajustar adecuadamente. al volumen y complejidad del modelo de cera. Antes de encerar, primero abra el molde de goma y verifique su integridad y limpieza. Si se trata de un molde de plástico usado, rocíe agente desparafinado (o una pequeña cantidad de talco) dentro del molde de plástico, especialmente en formas pequeñas y complejas, para facilitar la extracción del molde de cera, en segundo lugar, precaliente la máquina de inyección de cera y gire; Encendido Bomba de aire, regula la presión y la temperatura. Al inyectar cera, use ambas manos para sujetar el molde de goma en la férula (la férula puede ser una placa de plexiglás, una tabla de madera, una placa de aluminio, etc.) y preste atención a la distribución de sus dedos para hacer el molde de goma. presione uniformemente; alinee la boquilla del molde de goma con la boquilla de inyección de cera y empuje en paralelo. Sostenga firmemente la boquilla de inyección de cera con la mano, presione suavemente el interruptor de inyección de cera con el pie y luego suéltelo. Después de sostener su mano durante 1 a 2 segundos, coloque el molde por un momento, luego abra el molde (si el molde tiene fondo, saque el fondo primero) y saque el molde de cera. Después de quitar el patrón de cera, inspeccione cuidadosamente. Si hay problemas graves, como bordes faltantes o patas rotas, el modelo de cera se considera un producto de desecho. Si hay algunos defectos menores, se debe recortar el patrón de cera.
4. Reparación del modelo de cera En términos generales, el modelo de cera extraído después de la inyección de cera tendrá algunos problemas, como rebabas, bordes múltiples, garras rotas, ampollas visibles y deformación estructural local o general. , pequeños agujeros, líneas de flores poco claras, cabezas de flores superpuestas, etc. Para defectos como rebabas, polígonos, cabezas de flores poco claras y cabezas de flores superpuestas, se pueden usar cuchillas quirúrgicas para pulirlas; para ampollas y garras rotas, se puede usar una máquina de soldar con cera para soldar y reparar pequeños agujeros; una aguja de soldadura; la deformación del molde de cera puede estar entre 40 y 50 corregida en agua caliente a ℃. Además, para anillos de diferentes tamaños de mano, sin duda requiere mucha mano de obra y material reemplazar el anillo hasta que se sujete el molde. Por lo tanto, los fabricantes generalmente reemplazan directamente el anillo al reparar el modelo de cera. Es muy conveniente cambiar el anillo con un soldador de cera. Después de soldar, la soldadura se puede recortar con una cuchilla. 5. Después de recortar el patrón de cera del grupo de árboles de soldadura, es necesario plantar árboles de cera antes de poder realizar más operaciones. Para hacer crecer un árbol de cera, use una máquina soldadora de cera para soldar el modelo de cera preparado a la varilla de cera en un orden determinado a lo largo de la dirección circunferencial. Finalmente, obtendrá un árbol de cera que parece un árbol grande. luego fundir el árbol de cera con yeso y otros procesos. El requisito básico para plantar árboles de cera es que los moldes de cera estén dispuestos de forma ordenada. La clave es que los patrones de cera no pueden tocarse entre sí, para mantener un cierto espacio y soldar los patrones de cera al árbol de cera tanto como sea posible. En otras palabras, para un árbol de cera es necesario "plantar" tantos moldes de cera como sea posible, lo que ya satisface las necesidades de la producción en masa. Los árboles de cera deben plantarse sobre una base de goma redonda. El diámetro de este chasis de goma coincide con el diámetro interior del cilindro de acero inoxidable.
Generalmente, los diámetros de los chasis de caucho son 3 pulgadas, 3,5 pulgadas y 4 pulgadas. Hay un orificio cóncavo circular que sobresale en el centro del chasis. El diámetro del orificio cóncavo es equivalente al diámetro de la varilla de cera del árbol de cera. El primer paso para "plantar un árbol de cera" es sumergir la cabeza de la barra de cera en un poco de cera líquida derretida e insertarla en el orificio cóncavo del chasis mientras está caliente, de modo que la barra de cera y el orificio cóncavo queden firmemente conjunto. En el segundo paso, el patrón de cera se suelda capa por capa en la varilla de cera, ya sea desde la parte inferior de la varilla de cera (de abajo hacia arriba) o desde la cabeza de la varilla de cera (de arriba hacia abajo). Si eres más hábil en "plantar árboles", no hay mucha diferencia entre los dos métodos pero generalmente hay muchos métodos comenzando desde la cabeza de la varilla de cera (de arriba hacia abajo), porque la mayor ventaja de este método es que; Puede evitar que la cera derretida caiga sobre el patrón de cera soldado para evitar retrabajos innecesarios causados por el goteo de cera. Se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones durante la operación de plantar árboles de cera. 1) Generalmente hay un ángulo de 45° entre el canal de agua del patrón de cera del árbol de cera y la varilla de cera, es decir, la dirección del patrón de cera se inclina hacia arriba. Sólo así se podrá inyectar suavemente el agua dorada en el molde de yeso. Este ángulo incluido se puede ajustar adecuadamente según el tamaño y la complejidad del modelo de cera. Los modelos de cera pequeños y complejos pueden reducir el ángulo incluido; por el contrario, los modelos de cera más grandes pueden aumentar el ángulo incluido; 2) Antes de plantar árboles de cera, pesa primero el chasis de goma. Después de plantar el árbol de cera, péselo nuevamente. Resta los resultados de estos dos pesajes para obtener el peso del árbol de cera. Con base en la relación de densidad de la cera de parafina y el metal fundido, al convertir el peso del árbol de cera al peso del metal, se puede estimar cuánto metal se necesita para la fundición. 3) Después de plantar el árbol de cera, verifique si el molde de cera ha sido soldado firmemente. Si la soldadura no es firme, el molde de cera puede caerse fácilmente al verter yeso, afectando el vertido. Finalmente verifique si hay suficiente espacio entre los patrones de cera. Si el patrón de cera se pega, se debe separar. Si hay gotas de cera en el árbol de cera, retírela con una hoja de afeitar. 6. La cocción del molde de cera de concha es un proceso importante para garantizar una fundición normal. En términos generales, el tiempo de horneado de los moldes de oro de 18 quilates es de 6 a 12 horas y el tiempo de horneado de los moldes de platino es de 12 a 20 horas. Las principales funciones de la cocción son desparafinar, secar y verter la conservación del calor. Tomando como ejemplo la cocción de oro de 18 quilates, la temperatura de desparafinado es de 0 a 350 ℃ y el tiempo de mantenimiento es de 2 horas. La temperatura de secado es de 350 a 700 ℃, el tiempo de mantenimiento es de 2 a 3 horas, la temperatura de vertido es de 600 a 500 ℃, el tiempo de vertido es de 65438 ± 0 a 2 horas; Finalmente, se vierte acero fundido en la carcasa terminada.