Conocimiento de la cinta

Las correas son esencialmente un material auxiliar para tejidos estrechos o tejidos tubulares hechos de varios hilos. Las correas producidas modernamente tienen una variedad de funciones y se utilizan ampliamente en la industria de la confección, la industria de materiales para calzado, la industria del equipaje, etc. En la década de 1930, las cintas se producían en talleres artesanales y los materiales más primitivos eran hilos textiles agrícolas como el hilo de algodón y el hilo de lino. Hasta la fundación de la Nueva China, la variedad de materias primas utilizadas para fabricar las correas aumentó mucho, como nailon, vinilón, poliéster, polipropileno, spandex, viscosa, etc. La línea de producción integral de correas ha formado tres procesos: tejido, tejido y tejido. La estructura de la tela no es uniforme y se puede dividir en muchos tipos, como tejido tafetán, tejido de sarga, tejido satinado, tejido jacquard, tejido de doble capa, tejido multicapa, tejido tubular y tejido combinado, etc.

¿Cinta? ¿El camino a la revolución?

1. Tejer (tejido)

El proceso más básico de tejer cintas en telar es el entrelazado de urdimbre y trama. El llamado entrelazado de urdimbre y trama significa que el hilo retorcido se clasifica y se convierte en un paquete (cabeza de pan), y el hilo de trama se agita para formar una colcha y se teje en un telar. Este método de producción fue más popular en la década de 1930 y también fue la forma más básica e importante de apoyar a la industria. En aquella época se utilizaba para pulsar manualmente telares de madera y tejer cintas en telares de palo fierro. A principios de la década de 1960, el Loom 1511 se convirtió en telar y se tejió mecánicamente. Este método todavía se utiliza ampliamente en algunos pequeños talleres de pueblos y ciudades. Este tipo de telar de cinta tiene diferentes métodos de tejido debido a su pequeña extensión de cinta. ¿Sénior? Los hay solteros, dobles, decenas de personas, etc. Disponible en capa simple y doble.

En 1967, basándose en el resumen de la experiencia y la aplicación de nuevas tecnologías, el grupo de investigación sobre telares sin lanzadera, que en ese momento estaba dominado por trabajadores industriales, diseñó y fabricó con éxito un telar único sin lanzadera de alta velocidad (este es una apariencia original moderna del telar). Este telar realiza tejido sin lanzadera, lo que acorta enormemente el proceso. La máquina es pequeña y exquisita, ocupa un área pequeña, pero lo más importante es.

Más tarde, en la década de 1970, se fabricó con éxito y se promocionó ampliamente la máquina de planchar y teñir cinta continua. El procesamiento de cintas de colores también ha entrado en una nueva era. El proceso tradicional de teñido y luego tejido se ha convertido gradualmente en tejido primero y luego teñido, tejido primero y luego blanqueo, planchado y luego procesamiento continuo. La tecnología de cintas ha entrado en las filas de la producción en masa mecanizada. Hasta principios de la década de 1980, con la reforma y apertura del país, muchas tecnologías y máquinas de tejido extranjeras de alta tecnología llegaron al mercado chino. Por ejemplo, países como Suiza, Italia y la República Federal de Alemania han introducido de forma evidente telares de alta velocidad sin lanzadera, máquinas de planchar, bobinadoras y urdidoras. La introducción de tecnología extranjera ha promovido en gran medida el desarrollo de la tecnología de correas de nuestro país a una nueva etapa.

En 1979, la correa de husillo de caucho SD9-9 de primera generación de mi país fue probada y puesta en uso con éxito. Los productos de correas de husillo de caucho pusieron fin a la historia de dependencia de las importaciones. Sobre esta base, en 1980, se desarrollaron las máquinas de cinta con husillo de caucho SD-81A y B, que tienen las características de suavidad, ligereza, resistencia, alargamiento pequeño, fuerza de impacto relativamente pequeña durante la operación y juntas cortas y planas. Posteriormente, después de más de dos años de investigación y producción de prueba, la calidad de los productos de correas alcanzó los estándares QC49-92 y TL-VW470.

2. Tejido (frivolité)

El llamado frivolité consiste en enrollar el tubo meridiano del hilo y tejer el hilo en un tubo de trama e insertarlo en el asiento del engranaje fijo del tejido. La máquina y el tubo de trama giran a lo largo de la pista en forma de ocho y los hilos de tracción se cruzan entre sí. Generalmente el número de husos para tejer es un número par y la cinta es tubular. El número de husos es un número impar y la cinta es plana. Esta técnica de frivolité se aplicaba en la antigua China. El número de husillos varía de una máquina a otra, pero suele oscilar entre 9 y 100 husillos. El proceso básico de tejido es: blanqueo y teñido, encuadernación de trama, tejido, corte a máquina y embalaje. Desde la década de 1960, los expertos de la industria han realizado muchas innovaciones tecnológicas en las máquinas de tejer, centrándose principalmente en aumentar el diámetro de la tabla de melocotón, instalar dispositivos de estacionamiento automático para bandas de goma rotas y cambiar los husillos de hierro por husillos de nailon. Con la mejora de estos equipos, la velocidad del vehículo aumentó a 160 ~ 190 rpm, la velocidad de parada se duplicó y la calidad del producto mejoró enormemente.

Con el trenzado no sólo se pueden hacer trenzas, sino también cuerdas. Las correas tubulares son sólo una de ellas. Los que tienen un diámetro de 1 a 4 centímetros pueden denominarse cuerdas o cordones, los que tienen un diámetro superior a 4 centímetros también se llaman cuerdas, y los que tienen un diámetro superior a 40 centímetros generalmente se les llama cuerdas o cables. En 1989, la industria introdujo equipos de línea de producción de cables con forma japonesa y al año siguiente produjo cables con forma de polipropileno. Los productos producidos por este equipo ganaron ese año el Premio Nacional de Plata en Ciencia y Tecnología.

En tercer lugar, el tejido

En la década de 1970, la tecnología de tejido por urdimbre y trama también se utilizaba ampliamente en la industria de las cintas.

En 1973, la producción de prueba de un cinturón ancho y ajustado de nailon tejido tuvo éxito. En 1982, la industria comenzó a introducir máquinas de crochet italianas. Este nuevo tipo de máquina de crochet cuenta con tecnología avanzada y una amplia gama de productos. La producción de telas finas con cintas decorativas, como encajes, bandas elásticas, mamparas para ventanas y cintas decorativas, será la que más se beneficiará. El flujo del proceso básico es: blanqueo y teñido-bobinado-tejido-planchado-embalaje.

Antes de la década de 1970, las piezas en bruto de las mangueras contra incendios se tejían utilizando telares planos. Sin embargo, debido a que la tecnología no se había mejorado completamente, el diámetro y el tamaño de las piezas en bruto se deformaban mucho y la producción era baja. En la segunda mitad de 1974, la industria organizó un equipo de investigación para desarrollar un hueco para manguera contra incendios. Según el principio de tejido, los hilos de urdimbre y los hilos de trama se tejen a partir de los hilos de urdimbre y los hilos de urdimbre y los hilos de trama no tejidos se conectan en un todo utilizando el cilindro de aguja y el arco de platina del hilo en bucle, de esta manera. convirtiéndose en un tejido de punto tubular con forro de urdimbre y trama. Esto evolucionó hasta convertirse en tuberías de salida recubiertas de plástico y mangueras contra incendios de alta presión.

¿Cinta? ¿Miembro de la familia?

(1) Según el material: nailon/teflón/polipropileno PP/fibra acrílica/algodón/poliéster/purpurina/spandex/rayón, etc.

Las correas de nailon y PP se confunden fácilmente y se pueden distinguir de la siguiente manera: generalmente, las correas de nailon se tejen primero y luego se tiñen. Debido al teñido desigual, el color del hilo cortado será blanco, mientras que las correas de PP. se tiñe primero y luego se teñe, no será blanco en comparación, los cinturones de nailon son más brillantes y suaves que los cinturones de PP y también se pueden distinguir por la reacción química de la quema; El método es el siguiente: Generalmente, el precio de las correas de nailon es más alto que el de las correas de PP.

La cinta Tedolon es la más fácil de distinguir, ya que es más suave y mate que otras cintas. Las cintas acrílicas están hechas de poliéster y algodón. Las cintas de algodón están hechas de algodón y son más caras que otras cintas.

(2) Según el método de tejido, las cintas de raso se pueden dividir en tejido tafetán, tejido de sarga, tejido de raso y tejido varios. (Las correas de PP como tejido tafetán/corrugado pequeño/sarga/cinchas de seguridad/patrón de hoyos/patrón de cuentas/jacquard se pueden dividir en 900d/1200d/1600d según el grosor del hilo; al mismo tiempo, preste atención al grosor del cinta, que también determina su precio unitario y su dureza)

(3) También se puede dividir en especificaciones de ancho: 10 mm/12 mm/15 mm/20 mm/25 mm/30 mm/32 mm/38 mm/50 mm, etc. .