Aplicaciones de la fundición a la cera perdida

Utilizado en válvulas industriales, medidores de flujo, bombas, discos y accesorios de tuberías;

Varias máquinas, motores de combustión interna, motores, intercambiadores de calor e impulsores; construcción, artículos sanitarios, cerraduras de puertas, accesorios de hardware marino, neumáticos; herramientas eléctricas, hidráulicas, herramientas manuales, piezas de herramientas de estampado;

Motocicletas, vehículos, bicicletas, aeroespacial, máquinas de coser, piezas de maquinaria textil;

Equipos médicos, deportivos, servicios informáticos, máquinas Piezas y otras industrias.

El proceso de depilación y fundición a la cera perdida requiere un molde de aluminio. La cera se inyecta en un molde de aluminio bajo presión para crear un bloque de cera, que es una réplica fiel del producto que se va a producir. En cada proceso de fundición, primero se deben fabricar embriones de cera, y varios embriones de cera se convierten en cuerdas de árboles, que se sumergen repetidamente en barro (o lechada de piedra), y la capa exterior se incrusta, se deshumidifica y se seca para que tenga 9 mm (5 -7 capas) de cáscara de cerámica gruesa, y luego coloque la cuerda del árbol en un horno a fuego alto a 65, 438 + 040-65, 438 + 060 ℃ para disolver el embrión de cera hasta que se convierta en una cáscara de cerámica hueca.

Coloque la carcasa cerámica hueca en el horno de sinterización y sinterícela a 1000 ℃-1150 ℃ dependiendo del material de aleación. El metal fundido se vierte inmediatamente en una carcasa de cerámica y, después de enfriarla, la carcasa de cerámica exterior se tritura, se arena y se limpia, se corta, se muele y se trata térmicamente. Procesamiento final como conformado, mecanizado y pulido.