¡Esté alerta! Estas prácticas bárbaras en las obras de construcción tienen graves consecuencias.
Las barras de acero están atadas brutalmente y al personal de la obra no le importa y vierte hormigón directamente, lo que traerá consecuencias graves e irreversibles. ¿Es realmente invisible si tomas una foto de la portada y la escondes?
01, Barras de acero adelgazantes
Después de que las barras de acero formadas ingresan al sitio, se deben seleccionar piezas de prueba para inspeccionar el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la desviación de peso. Cumplir con las normas y reglamentos pertinentes. Las barras de acero adelgazadas son barras de acero cuya desviación de diámetro no cumple los requisitos. La resistencia a la tracción de estas barras de acero es inferior a los requisitos de códigos y normas. Una vez utilizado en ingeniería, la capacidad de carga de los elementos de hormigón se reducirá. El acero redondo debe enderezarse después de ingresar al sitio. Durante el proceso de enderezamiento, algunas máquinas enderezadoras extraen barras de acero delgadas mientras las enderezan. Esta también es una barra de acero adelgazante.
02. Desviación de barra de acero de pared (columna).
La desviación de las barras de refuerzo se refiere a la desviación de posición de las barras de acero. Como se muestra en la imagen de arriba, las barras de acero de una determinada columna están desplazadas 150 mm. Según los requisitos de diseño, hay un total de 8 barras de acero, ¡y 5 de ellas estarán ubicadas fuera de la columna! ¡La seriedad se puede imaginar! Hay muchas razones para la desviación. Los errores de construcción, los errores de dibujo y la deformación durante el vertido del hormigón pueden hacer que las barras de acero se muevan. Antes de verter hormigón, se deben tomar varias medidas para garantizarlo y comprobarlo cuidadosamente. Una vez establecidos los hechos, se pueden imaginar las consecuencias. Después de que las barras de acero se desvíen, se deben adoptar diferentes planes de tratamiento según el tamaño y la gravedad de la desviación. Si es necesario, solicite a la unidad de diseño que ajuste el diseño. Cortarlo no es en absoluto una opción.
03. La cara final de la barra de acero de unión roscada recta es desigual.
La conexión de rosca recta de barras de acero es fácil de procesar y conveniente de conectar, no requiere electricidad en el sitio de conexión y se usa ampliamente en sitios de construcción. La fuerza en las conexiones de barras de acero con rosca recta depende completamente de la fuerza mecánica de mordida de las roscas. Si el extremo es desigual, significa que se reduce el número de cabezas roscadas efectivas atornilladas en el manguito, lo que reduce la capacidad de carga de la conexión de barra de acero.
04. Faltan anclajes de acero.
Las conexiones entre elementos (como vigas y columnas) se establecen mediante anclajes. Por ejemplo, las barras de acero de las vigas deben cumplir una determinada longitud cuando se insertan en las columnas. De acuerdo con los requisitos de la especificación, las barras de acero de la viga deben pasar a través de la línea central de la columna que es 5 veces el diámetro de la barra de acero. Si el anclaje es demasiado corto, las barras de acero pueden salirse durante la tensión. proceso de rodamiento del componente. Por lo tanto, es necesario aclarar las longitudes de anclaje de varios tipos de barras de acero de acuerdo con los requisitos del atlas estándar y cumplir con los requisitos.
05. La soldadura eléctrica se utiliza para doblar barras de acero.
Las barras de acero deben doblarse mediante doblado en frío y no pueden doblarse repetidamente. Cogemos un alambre fino en nuestras manos y lo doblamos varias veces para romperlo sin necesidad de utilizar unos alicates. Lo mismo ocurre con el doblado repetido de barras de acero. El doblado en caliente utiliza una llama de oxígeno para calentar la barra de acero y luego doblarla. En circunstancias normales, si las barras de acero están atadas incorrectamente, deben corregirse. Por ejemplo, el sindicato de barras de acero ideó un método que ahorra tiempo y trabajo. Pero como todos sabemos, el acero se templará después de calentarlo y luego enfriarlo, y la resistencia de las barras de acero se reducirá considerablemente.
06. Falta de estribos
Los requisitos para los estribos son los siguientes: cuando una columna se encuentra con una viga, debe haber estribos en la columna cuando la viga principal se encuentra con la viga secundaria; , debe haber estribos en la viga principal. Debe haber estribos. La falta de estribos reduce significativamente la capacidad de corte y carga de este tramo.
07. El hilo expuesto del hilo recto es demasiado largo.
Hilo recto nuevamente. No necesito dar más detalles sobre las razones. Si la fuga de rosca es demasiado larga, significa que la longitud del atornillado no es suficiente. Esta conexión de barras de refuerzo es como un beso, solo toca los bordes. ¿Se puede hacer?
08. La longitud de la soldadura de la barra de acero no es suficiente.
Las especificaciones para la longitud de soldadura de barras de acero requieren que la soldadura de un solo lado debe cumplir con 10 veces el diámetro de la barra de acero, y la soldadura de doble cara debe cumplir con 5 veces el diámetro de la barra de acero. Cuando la longitud de soldadura es insuficiente, se reduce la resistencia del área de conexión de la barra de refuerzo. Además, la distancia entre el punto de soldadura y el punto de flexión de la barra de acero es mayor que 10 veces el diámetro de la barra de acero, que es el mismo motivo para el doblado en caliente de la barra de acero mencionado en el Artículo 5.
09. El espesor de la capa protectora de hormigón no es suficiente.
Las barras de refuerzo se oxidarán si se exponen al aire durante mucho tiempo. El óxido reducirá el diámetro de las barras de acero, poniendo en peligro la vida útil del edificio. Por lo tanto, las barras de acero deben penetrar en el hormigón hasta un cierto espesor, que es la capa protectora. Si la capa protectora es demasiado pequeña o las barras de acero tienen fugas, se acortará la vida útil del edificio.
10. El vertido del hormigón está desatendido.
Al verter hormigón, las barras de acero deben ser supervisadas por personal especial para evitar que sean pisadas y deformadas al verter hormigón. Algunas barras de acero están bien amarradas y su ubicación y tamaño cumplen con los requisitos. Mientras se echaba el hormigón algo cambió y el resultado final no fue bueno. Como se muestra en la imagen de arriba, las barras de acero originales en el piso se dividieron en dos capas de barras de acero, la superior y la inferior, que estaban apretadas y eran inseparables. ¿Cómo darles la cantidad adecuada de presión?
2. Proyecto de encofrado
01, reducir el espacio entre montantes y luego reducirlo.
Las especificaciones estipulan que se debe preparar un plan de construcción especial para el montaje de los soportes del encofrado, se deben realizar cálculos de diseño estructural y, sin embargo, se debe realizar una revisión y aprobación de acuerdo con las normas al momento del montaje; en el sitio, no es raro que la construcción no se lleve a cabo según el plan. El requisito de espacio entre postes es de 900 mm y el requisito de espacio entre postes de 900 mm es de 1000 mm. Es estricto en el primer piso y se reduce al segundo piso. Después del tercer piso, todos los gerentes están en camino y los controles se relajan. Posteriormente, la separación vertical entre varillas disminuyó gradualmente. En algunos proyectos, llega incluso a 100.
La consecuencia más grave: el colapso.
02, la barra horizontal se puede guardar.
De acuerdo con los requisitos de la especificación, se requiere tirar de la varilla horizontal vertical y horizontalmente. A algunas personas les resulta problemático, simplemente tiran uno o dos y no habrá ningún problema más adelante. Hay muchas obras con postes horizontales reducidos. Una dirección ha echado raíces, pero ¿qué pasa con la otra? Hay quien tira uno cada dos, hay quien tira uno cada dos, e incluso hay quien tira uno cada tres o cuatro. Esto corta esquinas y reduce la rigidez general de los soportes del encofrado.
La consecuencia más grave: el colapso.
03. La tierra de relleno se retira directamente del soporte del encofrado sin apisonar.
La parte superior del soporte de encofrado se rellena con tierra. El relleno de tierra es la base del soporte de encofrado. En algunos proyectos, el relleno de tierra es para acortar el período de construcción. Relleno suelto directo sin apisonar, compactar fuertemente la superficie. De hecho, el fondo está vacío. Una vez apoyados los soportes del encofrado, la tierra de los cimientos se hundirá cuando llueva. ¿Cómo resiste el peso del hormigón?
La consecuencia más grave: el colapso.
04. El soporte de la plantilla carece de varilla de barrido.
Las especificaciones estipulan que los postes de barrido deben instalarse en dirección vertical y horizontal a una altura de 200 mm desde la parte inferior de la columna hasta el suelo. Algunas obras simplemente no tienen uno o rara vez lo tienen.
La consecuencia más grave: el colapso.
05. La construcción de encofrados altos depende de la experiencia.
Las "Directrices para la supervisión y gestión de la seguridad en la construcción de sistemas de soporte de encofrados altos en proyectos de construcción" emitidas por el Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural, Jianzhi [2009] No. 254 estipulan que los encofrados altos y grandes Los sistemas de soporte deben preparar un plan de construcción. Se requieren expertos que demuestren que el sistema de soporte del encofrado alto excede una cierta escala. Este sistema garantiza fundamentalmente la seguridad constructiva de encofrados altos. Sin embargo, también hay gente con experiencia.
La consecuencia más grave: el colapso.
06. La sección transversal cuadrada es demasiado pequeña y el espacio es demasiado grande.
En los últimos años el precio unitario del metro cúbico de madera ha seguido una tendencia alcista. Para ahorrar dinero, los comerciantes compiten con precios bajos y reducen una y otra vez la sección transversal de las maderas cuadradas. La sección de madera cuadrada más pequeña ahora mide 35 mm x 65 mm. ¿Se puede canjear nuevamente?
La consecuencia más grave: el colapso.
07. El espesor de las paredes de los tubos de acero es cada vez menor.
El espesor de pared de la tubería de acero más antiguo era de 3,6 mm; luego se redujo a 3,0 mm; más tarde, aparecieron 2,8 mm, la especificación común era de 2,75 mm, la tubería de acero más delgada es de 2,6 mm. Y se dice que también hay tubos de acero de 2,4 mm entregados desde la estación de alquiler que no se pueden medir durante el reciclaje. Si los tubos de acero importados de varias estaciones de alquiler en una obra de construcción se mezclan con diferentes espesores de pared, algunas estaciones de alquiler no pueden determinar por sí mismas cuál es el espesor de pared de sus tubos de acero actuales.
La consecuencia más grave: el colapso.
08. Retirar directamente la cinta de post-vertido.
Antes de verter la cinta de post-vertido, se desconecta la viga y el soporte del encofrado que se encuentra debajo juega un papel de soporte importante. Muchos trabajadores no saben que el sistema de soporte del cinturón post-fundido debe instalarse por separado y debe mantenerse por separado después de su desmantelamiento. Algunas personas saben que tienen miedo a los problemas y simplemente los integran como un todo. Espere hasta que lo derriben, o lo derriben y vuelvan a construir. No derribes a los demás en absoluto.
La consecuencia más grave: daños estructurales.
09. Una vez desmontado el andamio, retirar el encofrado.
La razón es que después de quitar el soporte del encofrado, primero se puede sacar la tubería de acero y luego las personas se paran debajo o instalan andamios móviles para quitar el encofrado, de modo que el encofrado y la madera escuadrada se No se presione debajo de la tubería de acero, lo que provocará una pérdida de material. Sin embargo, ¿de quién es la cabeza de hierro? ¿Qué pasa si se cae un trozo de la plantilla?
La consecuencia más grave: lesión mortal.
10. Los residuos del procesamiento de sierras manuales son impactantes y de mala calidad.
Desde la llegada de las sierras portátiles, las casetas para trabajar la madera han perdido su utilidad. Mientras permita que la sierra de mano suba al piso de arriba, no se pueden garantizar las dimensiones de la sección transversal ni las juntas de ese encofrado. El desperdicio de encofrados de madera escuadrada es asombroso. ¿Un edificio residencial de 30 pisos consume 300 millones de metros cúbicos de madera? La tala de 56 acres de bosque puede producir 150.000 pares de palillos.
Las consecuencias más graves: grave consumo de recursos madereros y degradación medioambiental.
3. Proyecto de Concreto
De acuerdo con el Artículo 6.6.14 del GB 50164-2011 "Estándar de Control de Calidad del Concreto", la duración de la mezcla de concreto desde que se mezcla con la mezcladora hasta su finalización. vertido No se deben exceder los requisitos de la Tabla 6.6.14. Es decir, cuando la temperatura es ≤25°C, la duración no debe exceder los 150 minutos; cuando la temperatura es superior a 25°C, la duración no debe exceder los 120 minutos;
Cuando se vierten columnas estructurales o estructuras secundarias en el sitio de construcción, a menudo se necesitan más de 180 minutos o incluso más de 300 minutos. Especialmente en verano, no es fácil verter hormigón durante más de 3 horas. Lo mejor es diluirlo con aditivos antes de verterlo. Algunas obras de construcción añaden agua directamente para diluirla y luego continúan vertiendo, lo que inevitablemente conducirá a una resistencia del hormigón insuficiente.
El artículo 6.6.9 del GB 50164-2011 "Estándar de control de calidad del concreto" estipula claramente que "al verter estructuras con grandes dimensiones verticales, se deben verter en capas y se debe controlar el espesor de cada capa". dentro de 300 ~ 350 mm; y se pueden colocar más vibradores, que vibran mientras se vierte el concreto y se forman continuamente ”
El vertido ultra alto puede causar fácilmente la expansión del molde. Si no puede vibrar junto con el vertido, es fácil que se formen cavidades, tendones expuestos y hoyos en forma de panal debido a falsas vibraciones. Al verter paredes dentro de un radio de 3 m, se pueden dividir en dos capas. Si el hormigón bombeado tiene buena trabajabilidad y es fácil de vibrar y compactar, la altura de estratificación se puede aumentar a 1000 ~ 1500 mm. Cuando la velocidad de vibración no pueda seguir el ritmo de la velocidad de vertido, deje de verter inmediatamente y espere hasta que el vibrador se ponga al día antes de comenzar a verter nuevamente.
El artículo 7.5.2 del GB/T 14902-2012 "Concreto premezclado" estipula claramente: "El agua del tanque de mezcla debe drenarse antes de cargar el camión mezclador. Está estrictamente prohibido mezclar después de la carga . Agregue agua al concreto en el tanque ". Algunos trabajadores de la construcción ignoran esta norma para facilitar el bombeo de agua y reducir la resistencia a la nivelación, utilizan tuberías para agregar agua al barril de la bomba o al tanque de agua sin permiso; Coloque primero la tubería de agua y agregue agua mientras vierte.
Añadir agua a una mezcla de hormigón aumentará la relación agua-cemento del hormigón. Cuanto mayor sea la relación agua-cemento, menor será la resistencia final del hormigón. Si se agrega demasiada agua, la resistencia del concreto no cumplirá con los requisitos de diseño y la aceptación fallará. Al final, se solucionará reforzándolo o incluso empezando de nuevo. Esto ha causado grandes pérdidas a las empresas constructoras. Por lo tanto, las normas nacionales estipulan claramente que está prohibido agregar agua a las mezclas de concreto. Cuando el asentamiento de la mezcla de concreto es pequeño, se le puede pedir al conductor del camión cisterna que agregue una cantidad adecuada de aditivos de acuerdo con las instrucciones técnicas de su empresa para ajustar el asentamiento y facilitar la construcción del bombeo.
Es habitual que los trabajadores de la obra rocíen agua cruda sobre el hormigón para facilitar su acabado, y los técnicos de la obra no lo detienen, afectando gravemente a la calidad del hormigón. Rociar agua cruda sobre la superficie del concreto aumenta la relación agua-cemento de la superficie del concreto, aumenta los huecos de la lechada endurecida, afloja la superficie del concreto, reduce la resistencia y la resistencia a la carbonatación de la superficie del concreto y genera polvo, arena y agrietamiento en la superficie del concreto.
Durante el proceso constructivo, muchas veces debido a fallas ideológicas y técnicas, las unidades constructivas producen diversos defectos en los componentes del concreto, como panales, superficies picadas, grietas, tendones expuestos, agujeros, etc. , pero sin refuerzo, causará defectos de por vida en el proyecto de concreto y afectará la vida útil del edificio, afectando el verdadero juicio sobre el desempeño del concreto al probar entidades de concreto.
Debido a la baja resistencia del hormigón, la capacidad de trabajo del hormigón y de las barras de acero es deficiente. Bajo la vibración del propio peso del componente, la carga de la construcción y otras vibraciones, es fácil hacer que las barras de acero se desplacen. deslizamiento en el hormigón, reduciendo así la fuerza de sujeción de las barras de acero. desmontaje prematuro. El molde provoca una pérdida prematura de agua en la superficie del hormigón, acelera la carbonización en la superficie del hormigón y reduce la durabilidad del hormigón.
Cuando la resistencia del concreto es menor que la resistencia al retiro del encofrado, es fácil agrietarse en el área de tensión e incluso dañar el área de compresión, lo que provoca accidentes de seguridad. La remoción prematura del encofrado de concreto aumentará la fluencia; el hormigón y provocar deformaciones estructurales. Si el encofrado se retira prematuramente, debido a la baja resistencia del hormigón, es propenso a colapsar o colapsar parcialmente durante el proceso de retirada del encofrado, debilitando la sección del componente y afectando la capacidad de carga y la calidad de la apariencia; .
En algunas obras, para cumplir con el plazo de construcción, el hormigón vertido la noche anterior se demolió a la mañana siguiente. Esto es posible cuando la temperatura es normal, pero si hace frío, será demasiado temprano para retirar el encofrado a la mañana siguiente porque el hormigón aún no se ha fraguado. La retirada prematura del encofrado provocará que el molde se pegue o se produzcan grietas horizontales a lo largo de los estribos (barras horizontales). Esto se debe a que el hormigón se hunde por su propio peso. Por ello, antes de retirar el encofrado es necesario comprobar si el hormigón finalmente ha fraguado. Es recomendable raspar con las uñas la superficie superior del hormigón para comprobar si no queda mortero suelto, de lo contrario no se podrá retirar el encofrado.
Al verter hormigón, si las columnas y paredes de hormigón armado vertidas desde la parte superior son demasiado altas, el agregado grueso del hormigón se separará del hormigón y rodará hacia el exterior o el fondo de la pila de hormigón, o Durante el proceso de vertido, el agregado grueso cae primero y el mortero queda atrás, lo que provoca la segregación del concreto y hace que el agregado grueso se apriete en las esquinas de la losa del piso, formando fácilmente "panales", "superficies picadas", "raíces podridas". " o causando arena y grava. Además, si la altura de caída libre es demasiado alta, el hormigón producirá una gran fuerza de impacto, que doblará las barras de acero y dislocará los estribos de los componentes verticales, afectando las propiedades mecánicas de los componentes.
El agua es una condición necesaria para la reacción de hidratación del cemento, por lo que la humedad ambiental tiene un impacto significativo en el normal desarrollo de la resistencia del hormigón. Si la humedad no es suficiente, el hormigón perderá agua y se secará, afectando la normal hidratación del cemento, o incluso deteniendo la hidratación. Cuanto antes sea el tiempo de secado, más grave será el agrietamiento por contracción por secado, más suelta será la estructura, mayor será la pérdida de resistencia, mayor será la carbonización de la superficie del hormigón y menor será la durabilidad.
La secuencia y distribución de vertido inadecuadas causarán arena y grava desiguales en los componentes de concreto, afectarán la resistencia de los componentes de concreto y producirán defectos como panales, superficies picadas y agujeros, lo que causará peligros ocultos para la calidad del proyecto y también pueden constituir accidentes importantes de calidad.
El artículo 7.4.2 de la JGJ 55-2011 0 “Especificaciones para Diseño de Proporciones de Mezcla de Concreto Ordinario” estipula: “¿La cantidad de material cementante para el concreto bombeado no deberá ser menor a 300kg/m?”. Sin embargo, para reducir los costos de producción, algunas estaciones de mezcla diseñan el material cementoso en una proporción de mezcla de concreto de baja calidad de 280 kg/m3. Es más, ¿la proporción de material cementoso de la mezcla de hormigón de piedra fina C15 también está diseñada para ser de 280 kg/m? Como resultado, un camión de hormigón fino C15 bloqueó la bomba muchas veces y finalmente hubo que tirarlo. El material cementante se ajustó a 340? kg/m? Sólo así la construcción del bombeo podrá funcionar con normalidad.
4. Proyecto de Albañilería
01
La planta de cemento duró más de 3 meses.
Según especificaciones, el cemento que ha estado fuera de fábrica por más de 3 meses debe ser nuevamente inspeccionado, porque la resistencia del cemento húmedo y aglomerado disminuirá.
02
El mortero se mezcla sin dosificar.
Uno de los factores más importantes que afectan la resistencia de la mampostería es la resistencia del mortero. La cantidad de cemento y arena utilizada en la mezcla de mortero depende de la proporción de la mezcla. Si no se mide la proporción de mezcla, será inexacta y no se podrá garantizar la resistencia del mortero.
03
La barra de anclaje no está calificada
El extremo de la barra de anclaje debe tener un gancho de 90 grados y debe estar hecho de primera- Acero de calidad, y la longitud debe cumplir con los requisitos. Durante el proceso de vertido, a menudo se producen fugas, longitud insuficiente y sustitución de acero de tercer grado. Los anclajes son una medida importante para evitar grietas en los muros de relleno. Las prácticas irregulares inevitablemente aumentarán las grietas en la mampostería.
04
Vibración manual de hormigón estructural secundario
La vibración del hormigón estructural secundario, como vigas anulares y columnas estructurales, se completa mediante maquinaria (vibrador). El concreto vibrado manualmente no es lo suficientemente denso y los defectos del concreto aumentan, lo que a menudo afecta la integridad y resistencia del concreto. Primero se debe construir el muro, luego se deben verter las columnas estructurales y primero se deben retirar los dientes del caballo.
Los métodos de retención irregulares reducirán la fuerza de mordida entre la pared y las columnas estructurales y aumentarán las grietas en la mampostería.
05
La longitud de descanso del dintel no es suficiente.
Según la especificación, la longitud estática del dintel debe ser superior a 240 mm. Si la longitud estática no es suficiente, la mampostería local debajo del dintel no se tensará lo suficiente o el dintel se caerá. poniendo en peligro la seguridad.
06
Levantamiento único de ladrillos inclinados
Las especificaciones estipulan que los ladrillos inclinados en la parte superior de la mampostería del muro de relleno deben esperar 14 días después de la finalización de la mampostería inferior. Para evitar problemas, algunos sitios de construcción construyen el trabajo hasta la parte superior de una vez, lo que aumentará en gran medida las grietas horizontales en la mampostería.
07
No se reservan orificios de montaje.
Durante el proyecto de instalación se reservan huecos para fogones, cajas de distribución, salidas de aire acondicionado, etc. Se debe montar con antelación y añadir dinteles prefabricados si el ancho supera los 300. Posteriormente, al abrirse agujeros que golpeen la pared, se provocarán grietas en la mampostería y se generará una gran cantidad de residuos de construcción.
08
Mampostería con diferentes ángulos de mampostería
Las esquinas y uniones de la mampostería de ladrillo deben colocarse al mismo tiempo. En áreas donde la intensidad de la fortificación sísmica es de 8 grados o más, las interrupciones temporales que no se pueden construir al mismo tiempo deben construirse como rozamientos oblicuos. La longitud horizontal proyectada de los rozamientos oblicuos de mampostería de ladrillo ordinario no debe ser inferior a 2/3 de la longitud proyectada horizontal de los rozamientos oblicuos de mampostería de ladrillo ordinario. altura (h). La relación de roce de la pendiente de la mampostería de ladrillo poroso no debe ser inferior a 1/2. La altura del roce inclinado no excederá la altura del andamio. La calidad de la mampostería y las juntas en las esquinas y uniones de la mampostería de ladrillo es una de las claves para garantizar el desempeño general y el desempeño sísmico de la estructura de mampostería de ladrillo. Las lecciones de los terremotos de Tangshan y Wenchuan han demostrado plenamente este punto.
09
Antes de que los bloques salgan de fábrica, se fijarán a la pared.
Los bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave sólo se pueden instalar en la pared más de 28 días después de salir de fábrica. Los bloques menores de edad tienen poca resistencia y se dañan fácilmente. Después de la colocación, continúan deformándose y aumentando las grietas.
10
Sustituir el waterstop del baño por baldosas hidráulicas.
El baño debe construirse con una plataforma impermeable de concreto de 150 mm de altura y no puede reemplazarse con ladrillos de cemento para evitar fugas en el baño y absorción de agua en la mampostería, lo que hará que la pared recupere humedad.