¿Qué es una "zanja de oxidación fuerte" en el tratamiento de aguas residuales?
Nombre chino: Zanja de oxidación Nombre en inglés: zanja de oxidación Definición: Una mejora de la tecnología tradicional de tratamiento de aguas residuales con método de lodos activados, la forma es una zanja anular cerrada, que se caracteriza por el hecho de que no hay agua en la zanja. El flujo mixto se hace circular de forma intermitente para formar secciones anaeróbicas, anóxicas y aeróbicas, y la aireación tradicional con soplador se cambia a aireación mecánica superficial. Tema: Ecología (Nivel 1); Ecología de la contaminación (Nivel 2) Este contenido ha sido aprobado y publicado por el Comité Nacional de Aprobación de Terminología Científica y Técnica
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La zanja de aireación es Lodos activados Una variante del método de lodos activados, el tanque de aireación es del tipo zanja cerrada, por lo que se diferencia del método tradicional de lodos activados en la dirección del flujo hidráulico. Es una zanja de aireación de flujo circulante conectada de extremo a extremo y las aguas residuales. penetra en él primero y se purifica. Después de que las aguas residuales se filtraron y fueron purificadas, la primera zanja de oxidación no estaba hecha de hormigón armado, sino una zanja de tierra para ser berma, con entrada de agua intermitente y aireación intermitente. Desde este punto de vista, la zanja de oxidación fue la primera zanja de aguas residuales. Tecnología de procesamiento por lotes secuencial.
Contenido
Introducción
La evolución y desarrollo de la tecnología de zanjas de oxidación 1. La primera generación de zanjas de oxidación: zanjas de oxidación de Pasveer
2 . Zanja de oxidación de segunda generación - a gran escala y utilizada para tratar aguas residuales industriales
3. Zanja de oxidación de tercera generación - desarrollo diversificado
4. Zanja de oxidación de cuarta generación
Parámetros de diseño de zanjas de oxidación
Perspectivas de la tecnología de zanjas de oxidación
Introducción a las características técnicas y deficiencias de las zanjas de oxidación
La evolución y desarrollo de las zanjas de oxidación tecnología 1. La zanja de oxidación de cuarta generación
Parámetros de diseño de la zanja de oxidación
Perspectivas de la tecnología de la zanja de oxidación
Características y deficiencias de la tecnología de la zanja de oxidación
Ampliar Editar Introducción
En 1954, los Países Bajos construyeron la primera planta de tratamiento de aguas residuales con zanja de oxidación del mundo. Su prototipo era un tanque de reacción de pared inclinada tipo pista circular que funcionaba de forma intermitente. el día y como tanque de aireación durante la noche. El tanque de sedimentación se utiliza como tanque de aireación. Se utiliza como tanque de aireación durante el día y como tanque de sedimentación durante la noche. Su tasa de eliminación de la demanda bioquímica de oxígeno (DBO) es tan alta como 97. Debido a su estructura simple y buen efecto de tratamiento, ha atraído un gran interés y atención. de países de todo el mundo. Todo el proceso de tratamiento de aguas residuales en la zanja de oxidación (zanja de oxidación), como la entrada de agua, aireación, sedimentación, estabilización de lodos y efluentes de agua, etc., se completa en la zanja de oxidación. La zanja de oxidación más temprana no requiere primaria separada. tanques de sedimentación, tanques de sedimentación secundaria y equipos de retorno de lodos. Posteriormente, la escala y el alcance del tratamiento se ampliaron gradualmente. Generalmente utiliza aireación retardada y entrada y salida continua de agua. El lodo producido por microorganismos se estabiliza mientras las aguas residuales se airean y purifican. No es necesario instalar un tanque de sedimentación primario. y un tanque de digestión de lodos se simplifican enormemente las instalaciones de tratamiento. No sólo el departamento nacional de protección del medio ambiente le concede gran importancia, sino también la Organización Mundial de la Salud (OMS). Se han construido cientos de plantas de tratamiento de aguas residuales en Estados Unidos y miles más en Europa. En mi país, la práctica de investigación e ingeniería de la tecnología de zanjas de oxidación comenzó en la década de 1970. La tecnología de zanjas de oxidación se ha convertido en la primera opción para las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas pequeñas y medianas debido a su simplicidad económica y ventajas sobresalientes.
La evolución y desarrollo del proceso de zanja de oxidación
Desde su nacimiento, el proceso de desarrollo del proceso de zanja de oxidación se puede dividir en cuatro etapas:
1 La zanja de oxidación de primera generación: la zanja de oxidación de Pasveer
La zanja de oxidación de Pasveer se utiliza para tratar las aguas residuales de las aldeas y atiende a una población de solo 340 personas. Es una planta de tratamiento de flujo intermitente que combina los cuatro elementos principales de un sistema de tratamiento convencional en una zanja que alimenta agua y aireación durante el día y sirve como tanque decantador durante la noche, con una tasa de eliminación de DBO5 de aproximadamente 97. Los aireadores horizontales se utilizan para aireación y flujo de empuje. De vez en cuando, es necesario apagar el aireador de zanja de oxidación Paswell para permitir que el lodo se asiente en la zanja y descargue las aguas residuales tratadas. La profundidad de la zanja de oxidación de primera generación fue de 1 a 2,5 m. Para lograr un funcionamiento continuo, la zanja de oxidación de Pasvi desarrolló varias formas y instaló un tanque de sedimentación secundario. La zanja de oxidación en esta etapa es principalmente un sistema de aireación retardada.
2. La segunda generación de zanjas de oxidación: a gran escala y utilizadas para tratar aguas residuales industriales.
Las zanjas de oxidación tienen las ventajas de una estructura simple, fácil operación y gestión, y su número ha aumentado. ha aumentado desde la década de 1960 y la escala continúa creciendo y expandiéndose, y la capacidad de procesamiento se ha desarrollado de 300 equivalentes de población a los 10 millones de equivalentes de población actuales. Los objetos de tratamiento también han evolucionado desde el tratamiento de aguas residuales domésticas hasta el tratamiento tanto de aguas residuales urbanas como de aguas residuales industriales. Durante este período, hubo muchos ejemplos de ingeniería en los que las aguas residuales industriales se trataron mediante tecnología de zanjas de oxidación. La nueva generación de zanjas de oxidación amplía gradualmente la profundidad de la zanja de oxidación gracias al uso de cepillos de aireación de 1 metro de diámetro (Mammoth Rotor de la marca Passavant) y aireadores verticales (DHV). Se lograron profundidades de hasta 3,5 m y anchos de hasta 20 m utilizando el Mammoth Runner, mientras que las zanjas de oxidación estaban disponibles en profundidades de hasta 4,5 m utilizando aireadores verticales (más tarde conocidos como zanjas Carrusel).
2. Nitrificación/desnitrificación simultánea (SN/DEN).
3. La tercera generación de zanjas de oxidación: diversidad de desarrollo
Con el desarrollo de la tecnología de zanjas de oxidación, las personas han realizado investigaciones en profundidad sobre las zanjas de oxidación desde diferentes ángulos y Han surgido muchos problemas Un nuevo tipo de zanja de oxidación, tales como: DHV tipo Carrusel 2000, tipo Carrusel Dlenit, DHV-EIMCO zanja de oxidación Carrusel, DHV-EIMCO zanja de oxidación Carrusel, DHV-EIMCO zanja de oxidación Carrusel, DHV-EIMCO zanja de oxidación Carrusel . Zanjas de oxidación de doble y triple zanja en Kruger, Dinamarca. Zanjas de oxidación profundas con rotores gigantes en Passavant, Alemania. Zanjas de oxidación de anillos múltiples Orbal de Envirex Company en los Estados Unidos. Las zanjas de oxidación en esta etapa consideran además el uso de zanjas de oxidación. El tratamiento de eliminación de fósforo y desnitrificación ha presentado muchos conceptos nuevos y ha producido muchos métodos de diseño nuevos. Durante este período, en la zanja de oxidación aparecieron no sólo sistemas de aireación retardada de baja carga, sino también los llamados "zanja de oxidación de alta carga", "zanja de oxidación que requiere nitrificación", "zanja de oxidación que requiere nitrificación, desnitrificación y eliminación de fósforo". Además de las "zanjas de oxidación necesarias para la estabilización de lodos", han surgido muchos tipos nuevos de zanjas.
4. La zanja de oxidación de cuarta generación
--Integración de la aireación y la sedimentación y separación de lodos A principios de la década de 1980, Estados Unidos tomó la iniciativa al proponer instalar la sedimentación secundaria. tanque directamente en la zanja de oxidación El concepto de zanja de oxidación integrada se ha desarrollado rápidamente y se ha aplicado en la práctica en poco más de diez años y presenta perspectivas muy amplias. La denominada zanja de oxidación integrada pretende aprovechar al máximo el mayor volumen y superficie de agua de la zanja de oxidación sin afectar el funcionamiento normal de la zanja de oxidación, mejorando la estructura parcial de la zanja de oxidación o instalando determinados dispositivos en el. Zanja, el proceso de separación de aguas residuales se puede realizar en el proceso de oxidación terminado en zanja. La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. llama a esta tecnología innovadora y alternativa (I/A). Existen muchos tipos de zanjas de oxidación integradas debido a las diferentes formas estructurales y métodos de operación de la zona de sedimentación, tales como: 1) zanja de oxidación integrada con zanja separadora (tipo BMTS) 2) zanja de oxidación integrada en forma de bote 3) zanja lateral o central Zanja de Oxidación Integrada Tipo Isla (China) 4) Zanja de Oxidación con Aireación Alterna
Edite los parámetros de diseño de la zanja de oxidación en este párrafo
De acuerdo con la "Agencia de Protección Ambiental de EE. UU." emitida por Según el Informe de Monitoreo de la Calidad del Agua de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), los principales indicadores del monitoreo de la calidad del agua en los Estados Unidos son la calidad del agua, la cantidad del agua y la calidad del agua. Parámetros de diseño de zanjas de oxidación publicados por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) en 2000
De acuerdo con los parámetros de guía de diseño publicados por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de EE. UU. en 2000, la velocidad promedio de la zanja de oxidación debe ser 0,25m/s-0,35 m/s para mantener suspendido el lodo activado en la zanja de oxidación. También hay parámetros dinámicos. Diagrama de flujo de zanjas de oxidación
Editar esta sección Perspectivas de la tecnología de zanjas de oxidación
Desde la aparición de la zanja de oxidación Pasveer en 1954, la zanja de oxidación ha seguido desarrollándose basándose en su método simple de tratamiento de aguas residuales. .
Las zanjas de oxidación se han utilizado durante muchos años y han perdurado y han logrado muchos avances. Por ejemplo, la zanja de oxidación Carrousel apareció en 1968, la zanja de oxidación Orbal apareció en 1970, la zanja de oxidación Carrouse1 2000 apareció en 1993 y la Zanja de oxidación Carrouse1 1000. La zanja de oxidación apareció en 1998. La zanja de oxidación continuó desarrollándose y la zanja de oxidación Carrouse1 1000 apareció en 1999. La zanja de oxidación continuó desarrollándose y la zanja de oxidación Carrouse1 1000 apareció en 1999. La zanja de oxidación Carrouse1 3000 apareció en 1999, mientras que la zanja de oxidación integrada apareció a principios de los años 1980. Investigando el motivo, se puede decir que el desarrollo de la tecnología de zanjas de oxidación se centra en la circulación de las zanjas de oxidación. Es precisamente por esta circulación que es la razón interna de la longevidad de las zanjas de oxidación. que tenga multifuncionalidad y estabilidad de lodos, buena calidad del efluente y fácil gestión. La principal característica de la zanja de oxidación que la diferencia de otros métodos de lodos activados es el tipo de tanque anular, es decir, siempre que la zanja esté conectada de extremo a extremo y el agua circule, eligiendo parámetros específicos de diseño, tipo de zanja y operación. El modo brindará a los operadores y diseñadores una gran comodidad, también es muy flexible y adaptable y tiene un amplio espacio para futuras investigaciones, desarrollos y aplicaciones.
Editar las características técnicas y defectos de la zanja de oxidación en este apartado
La zanja de oxidación también recibe el nombre de zanja de oxidación, denominada así porque su estructura es una zanja anular cerrada. Es una variación del proceso de lodos activados. Dado que en la zanja de aireación circulan continuamente aguas residuales y lodos activados, algunos lo llaman "tanque de aireación anular" o "tanque de aireación sin terminal". La zanja de oxidación tiene un largo tiempo de retención hidráulica y baja carga orgánica. Es esencialmente un sistema de aireación retardada. Los principales parámetros de diseño del método general de zanjas de oxidación son los siguientes: tiempo de retención hidráulica: 10-40 horas; edad del lodo: generalmente mayor a 20 días; carga orgánica: 0,05-0,15 kgB: carga orgánica: 0,05-0,15 kgBOD5/(kgMLSS); .d); Carga de volumen: 0,2-0,4 kg DBO5/(kgMLSS.d): 0,2-0,4 kg DBO5/(m3.d); Concentración de lodos activados: 2000-6000 mg/l; Caudal promedio en la zanja: 0,3-0,5 m /s Tecnología de zanja de oxidación Características: La zanja de oxidación utiliza un reactor de circuito continuo (CLR) como tanque de reacción biológica, y el líquido mezclado en el reactor reacciona en un tanque de aireación cerrado. El tanque de reacción circula continuamente en un canal de aireación cerrado, y la zanja de oxidación suele adoptar condiciones de aireación retardada. La zanja de oxidación utiliza un dispositivo de aireación y agitación con función de control de dirección para aplicar velocidad horizontal a los materiales en el tanque de reacción, de modo que el líquido agitado circule en el canal cerrado. La zanja de oxidación generalmente consta de un cuerpo de zanja, equipo de aireación, dispositivos de entrada y salida, equipo de entrada y mezcla. La forma plana del cuerpo de la zanja es generalmente anular, pero también puede ser rectangular, en forma de L, circular u otras formas. Las formas de las caras extremas de la zanja son en su mayoría rectangulares y trapezoidales. El método de zanja de oxidación tiene mayor tiempo de retención hidráulica, menor carga orgánica y mayor edad de los lodos. Por lo tanto, en comparación con el método tradicional de lodos activados, puede omitir el tanque regulador, el tanque de sedimentación primario, el tanque de digestión de lodos y, en algunos casos, el tanque de sedimentación secundario. La razón por la que la zanja de oxidación puede garantizar un mejor efecto de tratamiento es principalmente porque combina inteligentemente la forma CLR y la disposición de posicionamiento específica del dispositivo de aireación. Este tipo de zanja de oxidación tiene características hidráulicas y de trabajo únicas: 1) Combinación de zanja de oxidación. tiene las características de flujo de empuje y mezcla completa, supera eficazmente el flujo corto y mejora la capacidad de amortiguación. El punto de entrada de la zona de aireación generalmente está dispuesto aguas arriba de la zanja de oxidación, y el punto de salida está dispuesto aguas arriba del punto de entrada. El flujo de agua entrante se mezcla y dispersa completamente durante la circulación a través de la zona de aireación, y el flujo de agua mezclado continúa circulando alrededor del CLR. De esta manera, la zanja de oxidación se empuja a corto plazo (como un ciclo) y se mezcla a largo plazo (como múltiples ciclos). La combinación de los dos puede proporcionar un factor de dilución mayor y mejorar la capacidad de amortiguación incluso si el flujo entrante pasa por al menos un ciclo y básicamente se eliminan los flujos cortos.
Al mismo tiempo, para evitar la deposición de lodos, es necesario garantizar que haya suficiente velocidad de flujo en la zanja (generalmente la velocidad de flujo promedio es superior a 0,3 m/s) y que las aguas residuales permanezcan en la zanja durante un tiempo. Durante mucho tiempo, lo que requiere un mayor caudal de circulación en la zanja (generalmente varias veces o incluso docenas de veces el caudal de aguas residuales entrantes), las aguas residuales que ingresan a la zanja se mezclan y diluyen inmediatamente con una gran cantidad de fluido en circulación. El sistema de zanjas de oxidación tiene una fuerte resistencia a las cargas de impacto y también es bueno para la materia orgánica que no se degrada fácilmente. 2) La zanja de oxidación tiene un evidente gradiente de concentración de oxígeno disuelto y es especialmente adecuada para procesos de tratamiento biológico de nitrificación-desnitrificación. La zanja de oxidación está completamente mezclada en su conjunto, pero el flujo de líquido sigue avanzando y el dispositivo de aireación está colocado. Por lo tanto, la concentración de oxígeno disuelto del líquido mezclado es mayor aguas arriba de la zona de aireación y luego disminuye gradualmente a lo largo de la misma. En la zanja hay un gradiente de concentración evidente y la concentración de oxígeno disuelto en la zona aguas abajo es muy baja, básicamente en estado anóxico. El diseño de la zanja de oxidación puede disponer zonas aeróbicas y zonas anóxicas según los requisitos para realizar el proceso de nitrificación-desnitrificación. No sólo puede utilizar nitrato de oxígeno para satisfacer una determinada demanda de oxígeno, sino también complementar la alcalinidad consumida por el proceso de nitrificación a través de la desnitrificación. . Estos son beneficiosos para ahorrar energía y reducir o incluso eliminar la cantidad de productos químicos que deben agregarse durante el proceso de nitrificación. 3) La densidad de potencia en la zanja de oxidación se distribuye de manera desigual, lo que beneficia la transferencia de masa de oxígeno, la mezcla de líquidos y la floculación de lodos. La densidad de potencia de la aireación tradicional es generalmente de sólo 20-30 W/m3, y el gradiente de velocidad promedio G es superior a 100 segundos-1. Esto no sólo es beneficioso para la transferencia de masa de oxígeno y líquido, sino también para la mezcla completa. floculación de partículas de lodo. Cuando el líquido mezclado pasa a través de la zona de transporte suave y llega a la zona aeróbica posterior, el gradiente de velocidad promedio G es inferior a 30 segundos -1, y el lodo todavía tiene la oportunidad de reflocularse, mejorando así también el rendimiento de floculación del lodo. 4) La densidad de potencia general de la zanja de oxidación es baja, lo que puede ahorrar energía. Una vez que el líquido mezclado en la zanja de oxidación acelera al caudal promedio en la zanja, solo necesita superar la pérdida de carga a lo largo del camino y en las curvas para mantener la circulación. Por lo tanto, la zanja de oxidación puede mantener el flujo del líquido mezclado. y aguas residuales activas con una densidad de potencia general mucho menor que la de otros sistemas en estado de suspensión de lodo. Según algunos informes extranjeros, el consumo de energía de la zanja de oxidación se reduce entre un 20 y un 30% en comparación con el método tradicional de lodos activados. Además, según estadísticas nacionales y extranjeras, en comparación con otros métodos biológicos de tratamiento de aguas residuales, la zanja de oxidación tiene las características de un proceso de tratamiento simple, una gestión conveniente del proceso, buena calidad del efluente, un proceso confiable, una baja inversión de capital y bajos costos operativos. La desnitrificación tradicional en zanja de oxidación utiliza principalmente la distribución desigual del oxígeno disuelto en la zanja y, mediante un diseño razonable, crea un ciclo alterno de zonas aeróbicas y anóxicas en la zanja, logrando así el propósito de la desnitrificación. Su mayor ventaja es que la materia orgánica y el nitrógeno total se pueden eliminar en la misma zanja sin fuentes de carbono adicionales, por lo que es muy económico. Sin embargo, debido a que es difícil controlar con precisión los volúmenes respectivos y las concentraciones de oxígeno disuelto de la zona aeróbica y la zona anóxica en la misma zanja, el efecto de desnitrificación es limitado y la eliminación de fósforo es casi ineficaz. Además, en la tradicional zanja de oxidación de una sola zanja, los microorganismos sufren cambios ambientales frecuentes a corto plazo de aeróbico-anóxico-aeróbico, y las bacterias nitrificantes y desnitrificantes no siempre se encuentran en el mejor entorno metabólico y de crecimiento, lo que también afecta la capacidad de procesamiento. de la estructura de volumen unitario. Desventajas de la zanja de oxidación Aunque la zanja de oxidación tiene las ventajas de buena calidad del agua, fuerte resistencia a la carga de impacto, alta eficiencia de fósforo y desnitrificación, fácil estabilización de lodos, ahorro de energía y fácil control automático, etc. Sin embargo, en el funcionamiento real, todavía existen una serie de problemas. 1. Expansión de lodos: Las bacterias filamentosas se originan fácilmente cuando hay demasiados carbohidratos en las aguas residuales, los contenidos de N y P están desequilibrados, el valor del pH es bajo, la carga de lodos en la zanja de oxidación es demasiado alta, la concentración de oxígeno disuelto es insuficiente y la descarga de lodos no es suave. La acumulación de lodos de bacterias no filamentosas ocurre principalmente cuando la temperatura de las aguas residuales es baja y la carga de lodos es alta. La carga microbiana es alta y las bacterias absorben una gran cantidad de nutrientes. Debido a la baja temperatura y al metabolismo lento, se acumula una gran cantidad de polisacáridos altamente viscosos, lo que aumenta en gran medida el agua adherida a la superficie del lodo activado y da como resultado un SVI alto. valor, provocando la expansión de los lodos.
Se pueden tomar diferentes contramedidas para abordar las causas de la expansión de los lodos: cuando la hipoxia y la temperatura del agua son demasiado altas, se puede aumentar el volumen de aireación o reducir el volumen de entrada de agua para reducir la carga, o el MLSS (control del flujo de retorno de lodos). ) se puede reducir adecuadamente para aumentar la demanda de oxígeno. La cantidad se reduce; si la carga de lodo es demasiado alta, se puede agregar MLSS para ajustar la carga, si es necesario, el agua se puede detener y exponer por un período de tiempo. el líquido mezclado se puede ajustar agregando fertilizante de nitrógeno y fertilizante de fosfato. Se puede agregar fertilizante de nitrógeno y fertilizante de fosfato para ajustar el equilibrio de nutrientes (DBO5: N: P = 100: 5: 1); demasiado bajo, se puede agregar cal para ajustar; el polvo blanqueador y el cloro líquido (0,3 a 0,6 de lodo seco) pueden inhibir la reproducción de bacterias filamentosas y el control de la expansión del lodo condensado en agua [11]. 2. Problema de espuma: Dado que el agua entrante contiene una gran cantidad de grasa, el sistema de tratamiento no puede eliminarla completa y eficazmente. Parte de la grasa se enriquece en el lodo y es oxigenada y mezclada por el cepillo giratorio, dando como resultado una gran cantidad. de espuma. La larga edad del lodo y el envejecimiento del lodo también son fáciles de producir. Utilice agua superficial pulverizada o un agente antiespumante para eliminar la espuma. Los agentes antiespumantes de uso común incluyen aceite orgánico, queroseno, aceite de silicona, etc., y la dosis es de 0,5 a 1,5 mg/l. Aumentando la concentración de lodo en el tanque de aireación o reduciendo adecuadamente la cantidad de aireación, también se puede controlar eficazmente la generación de espuma. Cuando las aguas residuales contienen una gran cantidad de sustancias tensioactivas, se puede utilizar la separación con espuma u otros métodos para eliminarlas con antelación. También puedes considerar agregar un dispositivo de eliminación de aceite. Pero lo más importante es fortalecer la gestión de la calidad del agua y reducir la entrada de aguas residuales con alto contenido de aceite y otras aguas residuales tóxicas. 3. Lodos flotantes cuando el contenido de aceite de las aguas residuales es demasiado alto, el lodo de todo el sistema será más liviano. y no funcionará bien durante la operación si el tiempo de aireación es demasiado largo, se producirá un alto grado de nitrificación en el tanque, lo que resultará en una alta concentración de nitrato, que es fácil de producir en el tanque de sedimentación secundaria. La desnitrificación provoca la nitrificación del nitrógeno. La desnitrificación en el tanque de sedimentación secundario producirá fácilmente nitrógeno, lo que hará que el lodo flote. Además, cuando el contenido de aceite de las aguas residuales es demasiado alto, el lodo flotante puede tener un efecto adverso sobre la calidad del aceite; Después de que el lodo flota, se debe suspender el suministro de agua, se debe romper o eliminar el lodo, se debe determinar la causa y se debe ajustar el modo de operación. Si se encuentra que la sedimentabilidad del lodo es deficiente, se pueden agregar coagulantes o sustancias inertes para mejorar la sedimentabilidad; si se encuentra que la carga de agua de entrada es grande, el flujo de agua de retorno debe reducirse o aumentarse si se encuentra que las partículas de lodo son deficientes; está bien, la velocidad del aireador se puede reducir si se encuentra flujo inverso. Para la nitrificación, se debe reducir el volumen de aireación y el volumen de agua de retorno o el volumen de descarga de lodo, si se encuentra corrosión del lodo, se debe aumentar el volumen de aireación; para retirar los fangos e intentar mejorar las condiciones hidráulicas de la piscina. 4. Para resolver los problemas de caudal desigual y deposición de lodos en la zanja de oxidación, para obtener las características únicas de la zanja de oxidación, los lodos se pueden mantener en aceite. En la zanja de oxidación, para obtener sus efectos únicos de mezcla y tratamiento, el líquido mezclado debe circular en la zanja a un cierto caudal. Generalmente se cree que la velocidad mínima del flujo debe ser de 0,15 m/s y la velocidad promedio del flujo sin sedimentación debe ser de 0,3 a 0,5 m/s. El equipo de aireación de la zanja de oxidación es generalmente un cepillo de aireación y una plataforma giratoria de aireación. La profundidad de inmersión del cepillo de aireación es de 250 ~ 300 mm y la profundidad de inmersión de la plataforma giratoria de aireación es de 480 ~ 530 mm. En comparación con la profundidad del agua de la zanja de oxidación (3,0 ~ 3,6 m), el cepillo de aireación solo ocupa 1/10 ~ 1/12 de la profundidad, la plataforma giratoria solo ocupa 1/100 ~ 1/12 de la profundidad y el agua La profundidad es de 1/100 ~ 150 mm. 10~1/12, la plataforma giratoria solo representa 1/6~1/7, lo que resulta en una gran velocidad de flujo en la parte superior de la zanja de oxidación (aproximadamente 0,8~1,2 m, o incluso mayor), mientras que la velocidad de flujo en el fondo es muy pequeño (especialmente en profundidades de agua de 2/3 o menos de 3/4, la mezcla casi no tiene caudal), lo que resulta en una gran cantidad de sedimento que se acumula en el fondo de la zanja (a veces el espesor de acumulación de sedimento alcanza 1,0 m), lo que reduce en gran medida la capacidad de tratamiento efectiva de la zanja de oxidación, reduce el efecto del tratamiento y afecta la calidad del agua efluente. Agregar deflectores aguas arriba y aguas abajo es un método eficaz y la medida más conveniente para mejorar la distribución de la velocidad del flujo y la capacidad de oxigenación. La placa guía aguas arriba se instala a 4,0 (aguas arriba) del centro del eje del plato giratorio (cepillo giratorio). La altura de la placa guía es 1/5 ~ 1/6 de la profundidad del agua y se instala perpendicular a la superficie del agua. La placa guía aguas abajo se instala a 4,0 metros de distancia de la plataforma giratoria (cepillo giratorio) a 3,0 m del centro del eje. El material del deflector puede ser metal o fibra de vidrio, pero se prefiere la fibra de vidrio. En comparación con otras medidas de mejora, el deflector no sólo no aumenta el consumo de energía ni los costos operativos, sino que también mejora en gran medida la capacidad de oxigenación y la eficiencia energética teórica.
Además, al instalar un empujador de flujo submarino aguas arriba del aireador, también puede promover activamente la circulación del líquido mezclado en el área de bajo flujo en la parte inferior del cepillo de aireación, resolviendo así los problemas de bajo flujo y lodos. Deposición en el fondo de la zanja de oxidación. La instalación de un amplificador de flujo submarino dedicado a promover el flujo de líquido mezclado puede hacer que el funcionamiento de la zanja de oxidación sea más flexible, lo cual es de gran importancia para ahorrar energía y mejorar la eficiencia.