¿Cuáles son las precauciones para el procesamiento y la instalación de la estructura de rejilla de acero con bolas de perno?

En la actualidad, la estructura de rejilla de acero con bolas atornilladas se ha promocionado ampliamente en proyectos de construcción de plantas de cemento debido a sus ventajas de apariencia hermosa, seguridad estructural, economía y practicidad, y período de construcción corto. Sin embargo, existen varias precauciones durante el procesamiento e instalación de esta estructura de rejilla que merecen nuestra atención.

2. Control del proceso (el procesamiento de rejillas de bolas de pernos incluye principalmente el procesamiento de varillas y el procesamiento de bolas de pernos)

2.1 Procesamiento de varillas: el procesamiento de varillas es una parte clave del proceso de construcción de ingeniería de estructuras de rejilla. Un vínculo importante que puede conducir fácilmente a la acumulación de errores. Entre ellos, el tamaño de corte de la tubería de acero, el espesor de la placa o cono de sellado y el espesor de la soldadura determinan la longitud final de la barra de acero, mientras que el tamaño de corte de la tubería de acero y el espesor de la placa o cono de sellado El cono determina el espesor de la soldadura, lo que afecta directamente la resistencia de la conexión de la barra de acero. Por lo tanto, durante el proceso de construcción específico, el tamaño del obturador de la tubería de acero debe controlarse de acuerdo con los requisitos de diferentes soldaduras y espesores de soldadura. Esto requiere primero fabricar "varillas de muestra" de barras de acero de la misma especificación para corregir el obturador. tamaño. Por otro lado, el punto de control del mecanizado de bielas es la verticalidad de la cara extrema, que determina el tamaño de la superficie de contacto entre la biela y la bola del perno. Para los miembros que soportan presión en la rejilla, los miembros no verticales a menudo se comprimen excéntricamente bajo la capacidad de carga real. Un solo componente no puede ejercer plenamente su propio rendimiento y causar deformación. En el caso de múltiples componentes, el rendimiento de seguridad de la rejilla se reducirá. Esto requiere fortalecer la inspección paralela temporal del "poste" antes de soldar ambos extremos de la barra de acero, y la inspección de la "plataforma del poste" también es esencial. Una buena "plataforma de combinación de postes" debe hacer que todos los miembros del poste sean libres e independientes entre sí, de modo que la "combinación de postes" pueda lograr mejores resultados. También se debe comprobar que cada barra de acero no esté doblada. Por lo tanto, el trabajo de "alineación" es una tarea muy crítica. No se puede perseguir ciegamente la velocidad para no provocar grandes peligros ocultos o retrabajos innecesarios en trabajos posteriores. Pueden ocurrir varios defectos de calidad al soldar barras de acero a placas de sellado o conos, como martillos de soldadura, orificios de soldadura, socavaduras, soldaduras incompletas, soldaduras desiguales, etc. , Y las causas deben analizarse según diferentes defectos, y luego corregirse uno por uno según las causas. A través de un resumen práctico, las principales razones de los defectos de calidad anteriores se muestran en la Tabla 1:

Además, la calidad, el tiempo de almacenamiento y las condiciones de horneado de la varilla de soldadura también son aspectos importantes que afectan la calidad del soldar. Después de soldar, la soldadura debe enfriarse naturalmente a temperatura ambiente para garantizar la estabilidad del material de soldadura. Asegúrese de que la eliminación de óxido de la varilla alcance el nivel diseñado. Para tuberías muy oxidadas y que hayan estado almacenadas durante mucho tiempo, se deberá realizar un segundo tratamiento de granallado. Mientras se elimina el óxido, se debe realizar una inspección visual para ver si la varilla misma está defectuosa. Las rejillas de eliminación de óxido no deben ser demasiado densas para garantizar eficazmente la eliminación completa del óxido por pulverización. La pintura es el paso final en la formación de los miembros de la red. Generalmente, no se permite que la apariencia de la pintura se hunda y se debe rociar uniformemente sin dejar manchas. Asegúrese de que la primera capa de pintura esté seca antes de aplicar la segunda capa. Además, durante el procesamiento de los componentes de la parrilla, se deben realizar las inspecciones visuales necesarias de los pernos y manguitos, se deben realizar pruebas de dureza Rockwell en los pernos, se deben realizar pruebas de detección de fallas en las soldaduras de los componentes según especificaciones y lotes. y se debe realizar una inspección confiable antes de que las varillas de soldadura ingresen a la fábrica. Pruebas de rendimiento y pruebas de tracción de los conjuntos de varillas terminados.

2.2 Procesamiento de bolas de perno Los espacios en blanco de bolas de perno se forjan a partir de lingotes de acero. Su material es difícil de garantizar y debe verificarse desde el origen. La inspección de bolas rugosas incluye principalmente: si hay grietas, incrustaciones, errores en el diámetro de las bolas, etc. Entre ellos, el diámetro de la bola es demasiado pequeño, lo que afecta la superficie de fresado, lo que hace que la superficie de contacto entre la bola del perno y el manguito sea demasiado pequeña, lo que provoca graves riesgos de calidad. La bola del perno está hecha de acero 45# y su calidad debe cumplir con los requisitos de la norma nacional "Condiciones para acero estructural al carbono de alta calidad" GB699. Aunque el procesamiento del orificio del perno de la bola del perno es un mecanizado en bruto, debe procesarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de los productos mecánicos, en particular, la profundidad de penetración del macho puede cumplir con los requisitos de profundidad de instalación del perno posteriores. Su principal índice de control (1) es asegurar la superficie de contacto del manguito durante el fresado. (2) Todos los agujeros deben apuntar uniformemente hacia el centro de la bola, y el centro del mandril de tres garras del torno, el núcleo de perforación y el centro del dispositivo deben estar alineados. Esto requiere inspecciones frecuentes durante el procesamiento. (3) El ángulo de formación del orificio cumple con los requisitos de diseño. Limpie el procedimiento de procesamiento antes de procesar. Entre ellos, para la inspección por muestreo de bolas terminadas, se pueden utilizar bolas de pernos similares en los dibujos para comparar los ángulos de inspección y evaluar los errores. Si los orificios del proceso procesados ​​y las bolas de formación no se utilizan durante un largo tiempo, se deben sellar para evitar que los orificios de los pernos se oxiden. Las brocas o machos de roscar de productos nuevos, así como los orificios para pernos inusuales, deben atornillarse con pernos después del procesamiento para comprobar si el enganche es bueno. La tecnología de procesamiento de la rejilla de bolas pernos determina la calidad final de la rejilla y cada tipo de trabajo requiere una operación precisa. Cada equipo de operación debe controlar y estandarizar estrictamente las operaciones de acuerdo con sus propias características.

El mismo equipo operativo debe fortalecer los intercambios de experiencias, aprender de las fortalezas de cada uno y unificar sus conocimientos para mejorar efectivamente la calidad del procesamiento de la estructura de la red.

3. Control del proceso de instalación de la estructura de rejilla de acero con bolas de perno (principalmente proceso de instalación y error de control)

3.1 Tecnología de instalación de la rejilla de bolas con perno Antes de la instalación de la rejilla, se requiere que el personal de instalación esté familiarizado con Todas las varillas del dibujo, el modelo, tamaño y posición de la bola en el dibujo. Si las varillas se deforman durante el transporte, apilamiento y elevación, se deben corregir. Todos los postes y bolas deben estar marcados. Al realizar la instalación, debe comprobar cuidadosamente si son correctos según los dibujos. Instálelos sólo si son correctos. La instalación de la rejilla implica principalmente la conexión de pernos y bolas, y la superficie de fricción de los componentes debe mantenerse seca. Los pernos de alta resistencia deben insertarse suavemente en los orificios de las bolas en la misma dirección y apretarse dos veces. Cada juego de pernos de alta resistencia debe desatornillarse diariamente y no se permiten fugas. Diferentes formas de rejilla deben utilizar diferentes técnicas de instalación. La forma de rejilla generalmente incluye rejilla plana y rejilla de superficie curva, y sus métodos de soporte se dividen en soporte multipunto, soporte bilateral y soporte periférico. La cuerda superior de la rejilla plana es generalmente una barra de presión, y la cuerda inferior es generalmente un tirante, por lo que las especificaciones combinadas de la cuerda superior son generalmente mayores que las de la cuerda inferior. La deformación debida al peso propio durante la instalación de estructuras de rejilla a menudo trae desventajas para instalaciones posteriores, especialmente para estructuras de rejilla planas de luces largas. Por lo tanto, no se debe promover la construcción deslizante para este tipo de instalación de rejilla. El andamio Mantang es la plataforma de construcción de rejilla más ventajosa. Al mismo tiempo que garantiza la seguridad de la construcción, puede soportar parte del peso de la rejilla, evitar eficazmente que la rejilla se hunda y se deforme y ajustar la acumulación de errores durante el proceso de instalación de la rejilla y la desviación entre los niveles. soporte y las piezas empotradas. La rejilla de superficie curva es equivalente a una estructura de arco, y los componentes radiales de toda la rejilla son en su mayoría barras de presión (solo el tipo de superficie curva superior). La instalación de barras de presión es más difícil que la instalación de tirantes. Antes de finalizar la instalación, la barra de presión no debe estar sometida a tensión para evitar que los trabajos de instalación posteriores sean imposibles.

3.2 Control de errores en la instalación de la rejilla de bolas El control de calidad de la instalación de la rejilla de bolas se refleja principalmente en controlar el error de instalación y evitar la acumulación de errores. En primer lugar, las piezas empotradas deben nivelarse para garantizar que el eje elástico cumpla con los requisitos de instalación en las condiciones de diseño. Las piezas empotradas que no cumplan con los requisitos de instalación deben tratarse de manera oportuna. En segundo lugar, se deben proporcionar suficientes puntos de soporte de la red en la plataforma operativa para evitar que toda la red se asiente antes de su formación, no logrando así las condiciones ideales de instalación. Además, los errores durante el procesamiento también se acumularán durante el proceso de instalación, por lo que después de instalar una unidad o varias unidades, el tamaño de la rejilla debe verificarse paso a paso y registrarse. Si los errores acumulados durante la instalación de la estructura de la red son demasiado grandes y afectan la instalación posterior, es necesario detener la instalación, analizar los motivos y corregir la desviación a tiempo. Para rejillas de gran luz, al instalar un solo tramo, los pernos no se deben apretar de una vez para facilitar el ajuste posterior de las desviaciones de carga causadas por la acumulación de errores o el soporte insuficiente de la plataforma del andamio. La altura de soporte de la plataforma se puede ajustar con un gato, pero se debe garantizar la resistencia y estabilidad del andamio.

3.3 Otras precauciones durante el proceso de instalación de estructuras de rejilla de acero esféricas atornilladas. En primer lugar, durante la manipulación de las varillas, es necesario evitar la deformación por factores humanos y hacer un buen trabajo en la protección del producto terminado. En segundo lugar, asegúrese de la longitud efectiva de los pernos, verifique si el tornillo nivelador ha caído completamente en la ranura y si el tornillo nivelador está completamente en su lugar. Esto es especialmente importante para estructuras de rejilla con cargas dinámicas, porque los tornillos se aflojan fácilmente en condiciones prolongadas. término cargas dinámicas. Además, cabe señalar que la unión soldada entre la bola en el cojinete y la placa de soporte de presión se permite como unión soldada estructural y no permite el uso de ningún tipo de unión soldada de diferentes materiales en otras estructuras de rejilla. La instalación de la estructura de la rejilla requiere una plataforma de instalación práctica y eficaz durante el proceso de instalación. Utilice la plataforma de instalación y otras condiciones para evitar que los componentes que soportan presión estén bajo presión. Las dimensiones de la estructura de la rejilla deben revisarse durante el proceso de instalación. para evitar la acumulación de errores.

Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de las precauciones para el procesamiento e instalación de estructuras de rejilla de acero con bolas de perno. Bienvenido a visitar Zhongda Consulting para obtener más información.

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