¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección?
(1) Dispositivo de sujeción del molde
El dispositivo de sujeción tiene tres funciones principales: una es lograr una apertura y cierre confiables del molde y la otra es garantizar un bloqueo suficiente durante la presión de inyección; fuerza de sujeción para evitar que las piezas de plástico se desborden; el tercero es realizar el desmolde de las piezas de plástico. El dispositivo de cierre del molde es un dispositivo que garantiza que el molde esté completamente cerrado y que el molde se pueda abrir y cerrar sin problemas según los requisitos del proceso. Durante el proceso de inyección de la máquina de moldeo por inyección, bajo la acción del mecanismo de sujeción del molde, cuando la masa fundida a alta presión ingresa a la cavidad, el molde aún se puede cerrar de manera confiable.
El dispositivo de cierre del molde se compone principalmente de un mecanismo de cierre del molde, un mecanismo de desmolde, un mecanismo de ajuste del molde, una plantilla, un tirante, etc. Las plantillas fijas delantera y trasera están conectadas mediante cuatro tirantes para formar un marco rígido integral. La plantilla móvil se desliza entre la plantilla fija delantera y la plantilla fija trasera. Normalmente, el mecanismo de desmoldeo se encuentra en la parte trasera del encofrado móvil. Cuando se abre el molde móvil, las piezas de plástico se pueden expulsar de la cavidad del molde a través del mecanismo de expulsión del molde. La plantilla móvil o plantilla fija también está equipada con un mecanismo de ajuste del molde, que puede ajustar el espesor del molde para cumplir con los requisitos de moldes con diferentes espesores.
Debido a las diferentes estructuras de las máquinas de moldeo por inyección, los diferentes métodos de control de producción y la diferente complejidad de las piezas de plástico, generalmente existen tres tipos de dispositivos de sujeción de moldes: mecánicos, hidráulicos e hidráulico-mecánicos. generalmente usa un brazo de manivela o una palanca para accionar el brazo de manivela para abrir y cerrar el molde. Este tipo no cumple con los requisitos del proceso de moldeo y rara vez se utiliza en la actualidad. Este libro no lo presentará. Los requisitos de la acción de cierre del molde son: cambiar de rápido a lento antes de cerrar el molde, abrir lentamente la pieza de plástico después del moldeo y luego restablecer rápidamente para proteger el molde y acortar el ciclo de moldeo.
(2) Dispositivo de inyección
El dispositivo de inyección tiene tres funciones principales: primero, calienta, derrite y plastifica uniformemente el plástico para alcanzar un estado fluido; segundo, inyecta un; cierta cantidad de plástico a una cierta presión y velocidad se inyecta una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde; en tercer lugar, una vez completada la inyección, se mantiene la presión del material fundido en la cavidad del molde para reponer el material en la cavidad. cavidad del molde. Para completar las funciones anteriores, el dispositivo de inyección consta principalmente de un mecanismo de plastificación, una tolva, una boquilla, un cilindro, etc.
El mecanismo de plastificación es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección, que plastifica los plásticos de manera uniforme. Los mecanismos de plastificación comúnmente utilizados se dividen principalmente en dos tipos: tipo émbolo y tipo tornillo. Cuando el plástico ingresa al barril desde la tolva debido a su propio peso, el elemento calefactor fuera del barril y la fricción del mecanismo de plastificación lo calientan, convirtiéndolo en un material fundido uniforme, y luego ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla. .
(3) Dispositivo impulsor
El dispositivo impulsor tiene principalmente dos funciones: una es proporcionar la potencia requerida cuando la máquina de moldeo por inyección se mueve de acuerdo con los requisitos del proceso; Cumplir con los requisitos de las partes móviles durante el movimiento. Requisitos de fuerza y velocidad en el proceso. La mayoría de los dispositivos de accionamiento utilizados hoy en día son dispositivos de accionamiento hidráulico. Normalmente, consta de un circuito principal para controlar la presión y el flujo del sistema y un circuito secundario para cada actuador. Los principales componentes que componen el circuito son: bombas, filtros, válvulas de flujo, válvulas de presión, válvulas de inversión, válvulas de control de velocidad, válvulas de carrera, acumuladores, instrumentos indicadores, elementos de conmutación, etc.
La máquina de moldeo por inyección se acciona hidráulicamente y funciona de manera estable y confiable. Coopera con el sistema de control para realizar fácilmente la automatización de la máquina de moldeo por inyección. Los componentes hidráulicos se pueden instalar dentro del cuerpo de la máquina, con una estructura compacta y una apariencia hermosa. En la actualidad, la estructura mecánica de las máquinas de moldeo por inyección no ha mejorado mucho, pero se han realizado muchas investigaciones y mejoras en el accionamiento y control hidráulico, lo que hace que las máquinas de moldeo por inyección sean más precisas, más confiables y ahorren más energía.
(4) Sistema de control
El sistema de control es el "cerebro" de la máquina de moldeo por inyección. Controla varias acciones de la máquina de moldeo por inyección para que puedan funcionar de manera efectiva de acuerdo con ellas. Procedimientos preestablecidos. Controlar y ajustar parámetros como tiempo, posición, presión, velocidad, etc.
En la actualidad, muchos sistemas de control siguen siendo sistemas de control por relés y algunos han adoptado el control por microcomputadora. Este sistema de control se puede utilizar para control de programas de acción, control de temperatura, control de motores de bombas hidráulicas, etc. Se compone principalmente de relés, componentes electrónicos, componentes de detección e instrumentos automatizados. La combinación orgánica del sistema de control y el sistema hidráulico puede controlar de manera precisa y estable el programa de proceso de la máquina de moldeo por inyección.
Las modernas máquinas de moldeo por inyección avanzadas están equipadas con dispositivos de monitoreo por computadora y varios instrumentos de visualización digital. Algunas también están equipadas con analizadores de funciones electrónicas, dispositivos centrales de diagnóstico de fallas, dispositivos de visualización y precalentamiento automático de la temperatura del aceite y moldes de bajo voltaje. dispositivo de protección, dispositivo de monitoreo fotoeléctrico para desmoldeo de piezas de plástico, dispositivo de alimentación automática y robot de extracción de piezas de plástico, etc. Su cooperación orgánica hace que el sistema de control de la máquina de moldeo por inyección sea casi perfecto.
¿De qué partes está compuesto el tornillo de una máquina de moldeo por inyección? Los componentes del tornillo de una máquina de moldeo por inyección generalmente se dividen en: tornillo, anillo de respaldo, arandela, anillo de respaldo, cabeza de tornillo;
El tornillo generalmente se divide en tres secciones: sección de alimentación , sección de compresión y sección de homogeneización (también llamada sección de dosificación).
De forma general, el tornillo de una máquina de moldeo por inyección se puede dividir en tres secciones:
Parte ciega: Es la parte inicial por donde el plástico entra al tornillo. Cuando el tornillo gira, se puede agitar con anticipación para que el material se mezcle uniformemente con el masterbatch u otros aditivos.
Sección de compresión: Es la sección media por donde el material entra al tornillo. En este momento, la profundidad de la rosca del tornillo cambia gradualmente y el plástico se funde y plastifica mediante rotación y corte.
Sección de dosificación: Es la última sección por donde entra el material al tornillo, cerca de la boquilla. En este momento, el plástico se ha plastificado completamente de manera uniforme y la máquina de inyección está esperando la operación de inyección de acuerdo con la cantidad medida.
Tipos de tornillos para máquinas de moldeo por inyección:
El tornillo es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, mezclar y prensar plásticos. Todo esto se hace mediante la rotación del tornillo en el cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico generará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura en espiral, la superficie de avance de la nervadura en espiral y el plástico.
Hornillo de gradiente: La sección de compresión es larga y representa el 50% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es moderada durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos con poca estabilidad térmica como el PVC.
Tornillo de mutación: la sección de compresión es corta y representa aproximadamente del 5 al 15% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es intensa durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos cristalinos como la poliolefina y. PENSILVANIA.
Tornillo universal: Un tornillo universal con gran adaptabilidad, que se puede adaptar al procesamiento de diversos plásticos.
El tornillo es un componente importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, mezclar y prensar plásticos. Dividido en materiales de tornillo de producción de tipo general, tipo de mutación y tipo gradual: 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo, etc.
Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo en el cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico provocará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura en espiral, la superficie de avance de la nervadura en espiral y el plástico.
¿De qué partes está compuesto el tornillo de la máquina de moldeo por inyección? Generalmente dividido en: tornillo, anillo de retención, junta, anillo de retención, cabeza de tornillo;
El tornillo generalmente se divide en tres secciones: sección de alimentación, sección de compresión y sección de homogeneización (también llamada sección de medición).
De forma general, el tornillo de una máquina de moldeo por inyección se puede dividir en tres secciones:
Parte ciega: Es la parte inicial por donde el plástico entra al tornillo. Cuando el tornillo gira, se puede agitar con anticipación para que el material se mezcle uniformemente con el masterbatch u otros aditivos.
Sección de compresión: Es la sección media por donde el material entra al tornillo. En este momento, la profundidad de la rosca del tornillo cambia gradualmente y el plástico se funde y plastifica mediante rotación y corte.
Sección de dosificación: Es la última sección por donde entra el material al tornillo, cerca de la boquilla. En este momento, el plástico se ha plastificado completamente de manera uniforme y la máquina de inyección está esperando la operación de inyección de acuerdo con la cantidad medida. Huahong responde
Tipos de tornillos para máquinas de moldeo por inyección:
El tornillo es una parte importante de la máquina de moldeo por inyección. Su función es transportar, compactar, fundir, mezclar y prensar plásticos. Todo esto se hace mediante la rotación del tornillo en el cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico generará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura en espiral, la superficie de avance de la nervadura en espiral y el plástico.
Hornillo de gradiente: La sección de compresión es larga y representa el 50% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es moderada durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos con poca estabilidad térmica como el PVC.
Tornillo de mutación: la sección de compresión es corta y representa aproximadamente del 5 al 15% de la longitud total del tornillo. La conversión de energía es intensa durante la plastificación. Se utiliza principalmente para plásticos cristalinos como la poliolefina y. PENSILVANIA.
Tornillo universal: Un tornillo universal con gran adaptabilidad, que se puede adaptar al procesamiento de diversos plásticos.
El tornillo es un componente importante de la máquina de moldeo por inyección.
Su función es transportar, compactar, fundir, mezclar y prensar plásticos. Dividido en materiales de tornillo de producción de tipo general, tipo de mutación y tipo gradual: 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo, etc.
Todo esto se logra mediante la rotación del tornillo en el cañón. Cuando el tornillo gira, el plástico generará fricción y movimiento mutuo entre la pared interior del cilindro, la superficie inferior de la ranura en espiral, la superficie de avance de la nervadura en espiral y el plástico. Espero adoptarlo
¿De cuántas piezas consta la máquina de moldeo por inyección? Explique en detalle. Alguien respondió a tu pregunta y, después de leer la respuesta, retiraste la pregunta sin dar ningún punto. ¿Quién responderá nuevamente a tus preguntas?
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Las aves se componen principalmente de varias partes, siendo las plumas de ave la parte principal.
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¿Cuáles son las funciones básicas de una máquina de moldeo por inyección? ¿Cuáles son las partes de una prensa general? Las prensas ordinarias se componen principalmente de un sistema de sujeción, un sistema de plastificación, un sistema hidráulico y un sistema de control eléctrico.
La función principal de una máquina de moldeo por inyección es la de producir productos plásticos termoplásticos o termoestables.
Es un método de inyectar material calentado y fundido en la cavidad del molde, enfriándolo y solidificándolo para obtener un producto moldeado. Secuencia de acciones: cierre de molde, inyección, mantenimiento de presión, enfriamiento, apertura de molde, expulsión de producto.
¿Cuáles son las partes principales de un gusano de virus informático? El gusano consta de dos partes: el programa principal y el cargador. Una vez que el programa principal se establece en la computadora, puede recopilar información sobre otras máquinas conectadas en red con la máquina actual. Puede intentar establecer un cargador en una máquina remota leyendo archivos de configuración públicos y detectando información de estado de la red para la máquina actual. Es este pequeño programa comúnmente conocido como cargador el que lleva el virus del gusano a otras máquinas.
¿Cuáles son los principales componentes de las máquinas herramienta CNC? Los componentes básicos de las máquinas herramienta CNC incluyen soportes de programas de procesamiento, dispositivos CNC, dispositivos de servoaccionamiento, cuerpos de máquinas herramienta y otros dispositivos auxiliares. El principio de funcionamiento básico de cada componente se describe brevemente a continuación.
Portador de programas de procesamiento
Cuando las máquinas herramienta CNC están funcionando, los trabajadores no necesitan operar directamente las máquinas herramienta. Para controlar las máquinas herramienta CNC, es necesario
Las máquinas herramienta CNC de alta velocidad
deben preparar programas de procesamiento. El programa de procesamiento de piezas incluye la trayectoria de movimiento relativa de la herramienta y la pieza de trabajo en la máquina herramienta, los parámetros del proceso (velocidad de avance, velocidad del husillo, etc.) y el movimiento auxiliar. Los programas de procesamiento de piezas se almacenan en soportes de programas con determinados formatos y códigos, como cintas de papel perforadas, cintas de casete, disquetes, etc. , y la información del programa se ingresa a la unidad CNC a través del dispositivo de entrada de la máquina herramienta CNC.
Equipo de control numérico
El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramienta CNC. Todos los dispositivos CNC modernos adoptan la forma de CNC (control numérico por computadora), que generalmente utiliza múltiples microprocesadores para implementar funciones CNC en forma de software de programación, por lo que también se le llama software CNC. El sistema CNC es un sistema de control de posición que interpola la trayectoria de movimiento ideal en función de los datos de entrada y luego la envía al componente de ejecución para procesar las piezas requeridas. Por tanto, los equipos CNC se componen principalmente de tres partes básicas: entrada, procesamiento y salida. Todas estas tareas están organizadas racionalmente mediante programas del sistema informático para que todo el sistema pueda funcionar en armonía.
1) Dispositivo de entrada: Entrada de instrucciones CNC al equipo CNC. Existen diferentes dispositivos de entrada según los diferentes portadores de programas. Incluye principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada de comunicación directa del sistema CAD/CAM y entrada DNC (control numérico directo) conectada a la computadora host. Actualmente, muchos sistemas todavía conservan la forma de entrada de cinta de papel de los lectores fotoeléctricos.
(1)Modo de entrada de cinta. El lector fotoeléctrico de cinta de papel se puede utilizar para leer el programa de pieza y controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta. También puede leer el contenido de la cinta de papel en la memoria y utilizar el programa de pieza almacenado en la memoria para controlar el movimiento. la máquina herramienta.
(2)Modo de entrada de datos manual MDI. El operador puede usar el teclado en el panel de operación para ingresar instrucciones para el programa de procesamiento, que es adecuado para programas más cortos.
En el estado de edición del dispositivo de control, el software ingresa el programa de procesamiento y lo almacena en la memoria del dispositivo de control. Este método de entrada puede reutilizar el programa. Este método se utiliza a menudo para la programación manual.
En un dispositivo CNC con función de programación de diálogo, puede seleccionar diferentes menús según las preguntas que aparecen en la pantalla, ingresar cifras de tamaño relevantes a través del diálogo hombre-máquina y generar automáticamente un programa de procesamiento.
(3) Adopte el método de entrada de control numérico directo DNC. El programa de pieza se almacena en la computadora host y el sistema CNC recibe segmentos de programa posteriores de la computadora durante el procesamiento. El modo DNC se utiliza principalmente para piezas de trabajo complejas diseñadas por software CAD/CAM para generar programas de piezas directamente.
2) Procesamiento de información: El dispositivo de entrada transmite la información de procesamiento a la unidad CNC y la compila en letras que la computadora puede reconocer.
Diferentes tipos de máquinas herramienta CNC (13 fotos)
La parte de procesamiento de información almacena y procesa gradualmente información de acuerdo con las disposiciones del programa de control, y luego controla el servosistema y movimiento principal a través de la unidad de salida Emite parcialmente comandos de posición y velocidad. Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: la información del contorno de la pieza (punto inicial, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de procesamiento y otra información de procesamiento auxiliar (como cambio de herramienta, cambio de velocidad, interruptor de refrigerante, etc.). El propósito del procesamiento de datos es completar el trabajo de preparación antes de la operación de interpolación. El programa de procesamiento de datos también incluye compensación del radio de la herramienta, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.
3) Dispositivo de salida: El dispositivo de salida está conectado al servomecanismo. El dispositivo de salida recibe los pulsos de salida de la unidad aritmética de acuerdo con las instrucciones del controlador y los envía al sistema de servocontrol de cada coordenada. Después de la amplificación de potencia, el servosistema se activa para controlar la máquina herramienta para que se mueva de acuerdo con los requisitos especificados.
Sistema de servo y retroalimentación de medición
El servosistema es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. La función del servosistema es convertir la información de comando recibida del dispositivo CNC en desplazamiento lineal o desplazamiento angular de la parte de ejecución de la máquina herramienta después de amplificar la potencia y darle forma. El servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC y su eficiencia afectará directamente la precisión, la velocidad y otros indicadores técnicos de la máquina herramienta CNC. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de la máquina herramienta CNC tenga una buena eficiencia de respuesta rápida, rastree con precisión y sensibilidad la señal de comando digital enviada por la máquina herramienta CNC y ejecute fielmente las instrucciones de la máquina herramienta CNC para mejorar el seguimiento dinámico. características y precisión de seguimiento estático del sistema.
El servosistema consta de dos partes: el dispositivo impulsor y el actuador. El dispositivo de accionamiento consta de una unidad de accionamiento del husillo, una unidad de accionamiento de avance, un servomotor de husillo y un servomotor de avance. Los motores paso a paso, los servomotores de CC y los servomotores de CA son dispositivos de accionamiento de uso común.
El elemento de medición detecta el valor de desplazamiento real de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta CNC y lo ingresa en el dispositivo CNC de la máquina herramienta a través del sistema de retroalimentación. El dispositivo NC compara el valor de desplazamiento real de retroalimentación con el valor de comando y envía el comando de desplazamiento requerido para alcanzar el valor establecido al servosistema.
Cuerpo principal de la máquina herramienta
El cuerpo principal de la máquina herramienta es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC. Incluye bancada, base, columna, viga, corredera, mesa de trabajo, caja de husillo, mecanismo de alimentación, soporte de herramientas y cambiador automático de herramientas. Es una pieza mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC tiene las siguientes características estructurales:
1) Adoptar una nueva estructura de máquina herramienta con alta rigidez, alta resistencia a terremotos y pequeña deformación térmica. Métodos como aumentar la rigidez estática del sistema estructural, aumentar la amortiguación y ajustar la masa y la frecuencia natural de las piezas estructurales se utilizan generalmente para mejorar la rigidez y la resistencia a terremotos del cuerpo de la máquina herramienta, de modo que el cuerpo de la máquina herramienta pueda cumplir con los requisitos. Necesidades de corte automático continuo de máquinas herramienta CNC. Al mejorar el diseño estructural de la máquina herramienta, reducir la generación de calor, controlar el aumento de temperatura y adoptar compensación de desplazamiento térmico y otras medidas, se puede reducir el impacto de la deformación térmica en la máquina principal.
2) La aplicación generalizada de servoaccionamientos de husillo de alta eficiencia y servoaccionamientos de alimentación ha acortado la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y ha simplificado la estructura del sistema de transmisión mecánica de la máquina herramienta.
3) Utilice dispositivos de transmisión y piezas móviles con alta eficiencia de transmisión, alta precisión y sin espacios, como pares de tuercas de husillo de bolas, rieles guía deslizantes de plástico, rieles guía rodantes lineales, rieles guía hidrostáticos, etc.
Dispositivos auxiliares para máquinas herramienta CNC
Para garantizar que se puedan utilizar plenamente las funciones de las máquinas herramienta CNC, es indispensable un equipo auxiliar.
Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos e hidráulicos, dispositivos de extracción de virutas, dispositivos de refrigeración y lubricación, platos giratorios y cabezales indexadores CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares.
¿De cuántas piezas se compone principalmente el dispositivo láser? Los láseres generalmente constan de tres partes.
1. Medio de trabajo del láser
La generación de láser debe seleccionar un medio de trabajo adecuado, que puede ser gas, líquido, sólido o semiconductor. En este medio se puede invertir el número de partículas, creando las condiciones necesarias para la obtención de luz láser. Obviamente, la existencia de niveles de energía metaestables es muy propicia para realizar la reencarnación inversa del número de partículas. Actualmente existen casi mil tipos de medios de trabajo y las longitudes de onda del láser que se pueden generar incluyen el infrarrojo lejano del canal ultravioleta del vacío, que es muy amplio.
2. Fuente de excitación
Para revertir la cantidad de partículas en el fluido de trabajo, se debe utilizar un método determinado para estimular el sistema atómico y aumentar la cantidad de partículas en el nivel superior de energía. Generalmente, la descarga de gas se puede utilizar para excitar átomos dieléctricos con electrones con energía cinética, lo que se denomina excitación eléctrica; también se pueden utilizar fuentes de luz pulsada para irradiar el medio de trabajo, lo que se denomina excitación óptica; también existen excitación térmica y excitación química; . Varios métodos de excitación se denominan vívidamente bombeo o bombeo. Para obtener una salida láser continua, se requiere un "bombeo" continuo para mantener el número de partículas en el nivel de energía superior mayor que el número de partículas en el nivel de energía inferior.
3. Cavidad de resonancia
Con materiales de trabajo y fuentes de excitación adecuados, el número de partículas se puede invertir, pero la intensidad de la radiación estimulada producida de esta manera es demasiado débil para una aplicación práctica. . Entonces la gente pensó en usar resonadores ópticos para la amplificación. La llamada cavidad resonante óptica consiste en realidad en dos espejos de alta reflectividad instalados uno frente al otro en ambos extremos del láser. Una pieza es casi completamente reflectante y la otra pieza es mayoritariamente reflectante y ligeramente transmitida, de modo que se puede emitir luz láser a través de este espejo. La luz reflejada de nuevo en el medio de trabajo continúa induciendo una nueva emisión estimulada de radiación y la luz se amplifica. Por lo tanto, la luz oscila hacia adelante y hacia atrás en la cavidad resonante, provocando una reacción en cadena, siendo amplificada como una avalancha y generando una intensa luz láser, que sale desde un extremo del espejo parcialmente reflectante.