Principiante pidiendo consejo~ Con respecto a los problemas de embalaje y materiales de los materiales de realidad virtual, brinde consejos a los expertos.
Si está sobreexpuesto, puedes intentar ajustar el mapa de colores a hsv. Con respecto a cuestiones de materiales, solicite asesoramiento a expertos ~
Se refiere al nombre del material de acero, como por ejemplo; q235a se refiere a placa de acero de baja aleación, acero redondo de baja aleación, etc., consúltelo. . Con respecto al problema de convertir la realidad virtual en material predeterminado
Los materiales de realidad virtual y los materiales 3D son los mismos, pero los efectos son diferentes. Puede simplemente copiar los parámetros de realidad virtual, como la reflexión difusa, etc. Problemas con el material VR
Puedes envolverlo con un material VRAY para aumentar su intensidad de luz global. En resumen, ¡puedes hacerlo tan brillante como quieras!
La función del contenedor de material VR
La función del contenedor de material VR es convertir materiales 3D en materiales VR para que puedan transmitir energía luminosa, simular mejor fuentes de luz natural y más. ¡natural!
¿El renderizado de realidad virtual requiere agregar envoltorios de material a los materiales estándar?
Esto depende de si le has añadido color al material. Si usa un material estándar 3D y luego lo renderiza usando un renderizador de realidad virtual, el material estándar 3D será ligeramente más brillante (es decir, estará un poco más expuesto) y no importa si agrega un contenedor o no.
Agregue envoltura cada vez que se produzca un sangrado de color. ¿Tiene preguntas sobre el material de la tubería?
El nombre completo es cloruro de polivinilo, y su componente principal es cloruro de polivinilo. Además, existen otros ingredientes para potenciar su resistencia al calor, tenacidad, ductilidad, etc. Es el material sintético más popular, popular y utilizado en el mundo actual. Es el segundo material sintético más utilizado en el mundo. Según las estadísticas, sólo en 1995 la producción europea de PVC fue de aproximadamente 5 millones de toneladas y su consumo fue de 5,3 millones de toneladas. En Alemania, la producción y el consumo de PVC ascienden en promedio a 1,4 millones de toneladas. El crecimiento mundial de la producción y aplicación de PVC es del 4%. En los últimos años, la tasa de crecimiento del PVC ha sido particularmente significativa en el sudeste asiático, donde existe una necesidad urgente de construcción de infraestructura. El cloruro de polivinilo es el material más adecuado para producir películas superficiales tridimensionales.
El PVC se puede dividir en PVC blando y PVC duro, de los cuales el PVC duro representa aproximadamente 2/3 del mercado y el PVC blando representa 1/3. El PVC blando se usa generalmente para pisos, techos y la superficie del cuero. Sin embargo, debido a que el PVC blando contiene suavizantes (esta es también la diferencia entre el PVC blando y el PVC duro), se vuelve fácilmente quebradizo y no es fácil de almacenar, por lo que su variedad. de uso es limitado. El cloruro de polivinilo rígido no contiene suavizantes, por lo que tiene buena flexibilidad, es fácil de moldear, no se vuelve quebradizo, no es tóxico ni contaminante, tiene un tiempo de almacenamiento prolongado y tiene un gran valor de desarrollo y aplicación. En lo sucesivo, PVC, la esencia del PVC es una película plástica al vacío, que se utiliza para el embalaje superficial de varios tipos de tableros. Por lo tanto, también se le llama película decorativa y película adhesiva. Se utiliza en muchas industrias, como la de materiales de construcción. , envases, medicamentos, etc. Entre ellas, la industria de materiales de construcción representa la mayor proporción, alcanzando el 60%, seguida por la industria del embalaje y otras industrias de aplicaciones a pequeña escala.
El PVC es un plástico de cloruro de polivinilo, de colores brillantes, resistente a la corrosión, fuerte y duradero. Debido a la adición de materiales auxiliares tóxicos como plastificantes y agentes antienvejecimiento durante el proceso de fabricación, sus productos generalmente. no almacene alimentos ni medicamentos.
El PVC es en realidad un polímero vinílico.
En pocas palabras, una solución acuosa de sal sufre una descomposición química bajo la influencia de una corriente eléctrica. Este proceso produce cloro, sosa cáustica e hidrógeno. El refinado y craqueo del petróleo o la gasolina produce etileno. Cuando se mezclan cloro y etileno, se produce dicloruro de etileno; el dicloruro de etileno se puede convertir en etileno clorado, el componente básico del cloruro de polivinilo. El proceso de polimerización une las moléculas de vinilo clorado para formar cadenas de cloruro de polivinilo. El cloruro de polivinilo producido mediante este método se presenta en forma de polvo blanco. No se puede utilizar solo, sino que se puede mezclar con otros ingredientes para crear muchos productos.
El cloruro de vinilo fue sintetizado por primera vez en el laboratorio por Justus von Liebig en 1835. En 1872, Bowman sintetizó el cloruro de polivinilo. Pero no fue hasta la década de 1920 que se produjeron los primeros productos comerciales de PVC en los Estados Unidos, y Europa sólo comenzó a producir PVC a gran escala en los siguientes 20 años.
El cloruro de polivinilo (PVC), con sus abundantes materias primas (petróleo, piedra caliza, coque, sal y gas natural), tecnología de producción madura, bajo precio y amplia gama de usos, se ha convertido en el segundo material después del polietileno ( La resina PE) es la segunda resina de uso general más grande del mundo y representa el 29% del consumo total mundial de resinas sintéticas. El PVC es fácil de procesar y puede procesarse mediante moldeo, laminación, moldeo por inyección, extrusión, calandrado, moldeo por soplado y vaciado. El PVC se utiliza principalmente para producir productos de plástico blando como cuero artificial, películas y fundas de alambre, así como productos de plástico duro como láminas, puertas, ventanas, tuberías y válvulas.
El cloruro de polivinilo es retardante de llama (el valor de retardante de llama es superior a 40) y tiene una fuerte resistencia a la corrosión química (puede soportar ácido clorhídrico concentrado, 90% de ácido sulfúrico, 60% de ácido nítrico y 20% de hidróxido de sodio). , alta resistencia mecánica y buen aislamiento eléctrico. Sin embargo, su resistencia al calor es pobre, con un punto de reblandecimiento de 80°C. Comienza a descomponerse y decolorarse a 130°C y precipita HCI.
Las tuberías PPR, cuyo nombre oficial es tuberías de polipropileno aleatorias, son actualmente las tuberías de suministro de agua más utilizadas en proyectos de mejoras para el hogar. Además de las características de las tuberías de plástico comunes, como peso ligero, resistencia a la corrosión, ausencia de incrustaciones y larga vida útil, las tuberías de PP-R también tienen las siguientes características principales:
1. No tóxicas e higiénicas . Solo hay elementos de carbono e hidrógeno en las moléculas de la materia prima PP-R, sin elementos nocivos ni tóxicos. Es higiénico y seguro. Puede usarse no solo para tuberías de agua fría y caliente, sino también para sistemas de agua potable pura.
2. Aislamiento y ahorro energético. La conductividad térmica de la tubería PP-R es de 0,21w/mk, que es sólo 1/200 de la de la tubería de acero.
3. Mejor resistencia al calor. El punto de reblandecimiento Vicat de la tubería PP-R es 131,5°C. La temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 95 °C, lo que puede cumplir con los requisitos de los sistemas de agua caliente en las normas de suministro de agua y drenaje de edificios.
4. Larga vida útil. Las tuberías de PP-R tienen una vida útil de más de 50 años a una temperatura de trabajo de 70°C y una presión de trabajo (P.N) de 1.OMPa a temperatura normal (20°C), la vida útil puede alcanzar más de 100; años.
5. Fácil de instalar y seguro de conectar. PP-R tiene un buen rendimiento de soldadura. Las tuberías y accesorios de tuberías se pueden conectar mediante fusión en caliente y electrofusión. Es fácil de instalar, las juntas se pueden fijar y la resistencia de la parte de conexión es mayor que la resistencia de la tubería misma.
6. El material es reciclable. Los residuos de PP-R se pueden reciclar para la producción de tuberías y accesorios después de su limpieza y trituración. La cantidad de materiales reciclados no supera el 10% del total y no afecta la calidad del producto.
En pocas palabras, el componente principal de las tuberías de PVC es el cloruro de polivinilo, mientras que el componente principal de las tuberías de PPR es el polipropileno aleatorio.
Las tuberías de paso subterráneo de carreteras de telecomunicaciones son generalmente tuberías de PVC. ¿Cómo utilizar material de envoltura de realidad virtual y material sustituto de realidad virtual?
No sé mucho sobre materiales de embalaje que se utilizan principalmente para reemplazar materiales en términos de radiosidad
Espero adoptar mapas de relieve de realidad virtual y envoltorios de material de realidad virtual
De hecho, los mapas de relieve de realidad virtual son texturas en blanco y negro, que a menudo se usan para hacer almohadas de sofá, por ejemplo. El envoltorio de material es el material que viene con el renderizador de realidad virtual. ¿Estás hablando de una biblioteca de materiales de realidad virtual ya preparada? Puede ir al sitio web chino de Mars Age, ABBS y VR para echar un vistazo. URL del sitio web chino de VR:: 3dmax./bbs/vray_1.6.asp?UserID=6601 Preguntas sobre materiales plásticos
PBT. polifenileno butileno dicarboxilato
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que se debe secar antes de procesar. La hidrólisis, por lo que el secado antes del procesamiento es muy importante. Las condiciones de secado al aire recomendadas son 120 °C durante 6 a 8 horas, o 150 °C durante 2 a 4 horas. La humedad debe ser inferior al 0,03%. Si se seca con secador higroscópico, ¿las condiciones recomendadas son 150 ° C, 2,5 horas?
Temperatura de fusión: 225~275C, temperatura recomendada: 250C.
Temperatura del molde:
Temperatura del molde: 40~60C sin materiales reforzados.
El diseño del canal de refrigeración del molde debe ser razonable para reducir la flexión de las piezas. La disipación del calor debe ser rápida y uniforme. El diámetro recomendado del canal de enfriamiento del molde es de 12 mm.
Presión de inyección: media (hasta 1500 bar).
Velocidad de inyección: Se debe utilizar la velocidad de inyección más rápida posible (porque el PBT se solidifica muy rápidamente).
Ruedas y compuertas:
Se recomienda utilizar guías circulares para aumentar la transferencia de presión (fórmula empírica: diámetro de la guía = espesor de la pieza + 1,5 mm). Se pueden utilizar varios tipos de puertas. También se pueden utilizar canales calientes, pero se debe tener cuidado para evitar fugas y degradación del material. El diámetro de la compuerta debe estar entre 0,8 y 1,0*t, donde t es el espesor de la pieza formada.
Propiedades químicas y físicas:
El PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más resistentes, es semicristalino y tiene muy buenas propiedades de estabilidad química, resistencia mecánica y aislamiento eléctrico y térmico. estabilidad. Estos materiales tienen buena estabilidad en diversas condiciones ambientales. PBT es menos higroscópico.
La resistencia a la tracción del PBT no reforzado es de 50 MPa y la resistencia a la tracción del aditivo de vidrio PBT es de 170 MPa. Demasiado aditivo de vidrio puede hacer que el material se vuelva quebradizo. Para los materiales que contienen aditivos de vidrio, la tasa de contracción en la dirección de procesamiento se puede reducir, pero la tasa de contracción perpendicular a la dirección de procesamiento es básicamente la misma que la de los materiales ordinarios. Los materiales típicos se encogen entre un 1,5% y un 2,8%. Los materiales que contienen un 30% de aditivo de vidrio se encogen entre un 0,3% y un 1,6%. El punto de fusión (225% C) y la temperatura de deformación a alta temperatura son más bajos que los de los materiales PET. La temperatura de reblandecimiento Vicat es de aproximadamente 170 grados Celsius y la temperatura de transición vítrea (temperatura de fragilización del vidrio) está entre 22 grados Celsius y 43 grados Celsius.
Debido a la alta tasa de cristalización y la baja viscosidad del PBT, el ciclo de procesamiento de piezas de plástico es generalmente más corto.
Aplicaciones típicas:
Electrodomésticos (cuchillas para procesar alimentos, piezas de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, juegos de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, botones de teclados de ordenadores, etc.), industria del automóvil (rejillas de radiadores, insertos de carrocería, tapacubos, componentes de puertas y ventanas, etc.).
Después de reforzarse con materiales reforzados con fibra de vidrio, puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión, mejorar la resistencia al agrietamiento por tensión y la resistencia al calor, y reducir la absorción de agua, el coeficiente de expansión lineal y la resistencia al moldeo. Contracción. Sin embargo, la resistencia al impacto se reducirá.
Tomando la resistencia a la fatiga como ejemplo, agregar un 20% de fibra de vidrio puede aumentar la resistencia a la fatiga de 10Mpa a 40Mpa, y agregar un 40% de fibra de vidrio la aumentará a 50Mpa. El rendimiento de procesamiento de la PC mejorada es. Casi lo mismo que el de la PC.